二次有机铬交联凝胶体系的确定方法技术

本发明专利技术涉及二次有机铬交联凝胶体系的确定方法，包括以下步骤：(a)确定交联剂为有机铬；(b)选用浓度为0.2％～0.4％的高分子量聚合物或浓度为0.6％～0.8％的400万低分子量聚合物作为调剖剂原料；(c)将原料注入裂缝中反应成胶；(d)成胶时间为10小时以上。它不仅成胶时间可控，而且成胶强度可达E-G级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特低渗透裂缝性油藏深部调剖
，具体是指调剖技术中的二次 有机铬交联凝胶体系的确定方法。
技术介绍
裂缝性油藏的稳油控水技术主要包括水井调剖和油井堵水。传统的调剖堵水剂是 在地下油藏条件下形成高强度的高分子网状结构凝胶体系。由于大裂缝的高渗透性和高滤 失性，会导致调剖堵水剂在油藏中的成胶性能变差，不能有效封堵大裂缝。裂缝的高滤失性 会使堵剂进入油层微裂缝，使后续注入水无法驱替微裂缝中的油。此外，传统的堵剂缺乏对 裂缝壁面的粘附能力，致使注入的堵剂无法停留在大裂缝中，恢复注水后注入水很快再次 突入生产井。采用地下成胶技术是裂缝性油藏传统的堵水方法，即注入堵剂在地层条件下 成胶一方面，由于注入的堵剂中存在大部分小分子物质，这样注入的一部分堵剂就会进入 微裂缝，尤其是井筒附近的微裂缝，它不仅能够堵住裂缝中的水，而且还能堵住微裂缝中油 的通道，当然就会降低油井的产能(由于微裂缝是低渗透油藏的油流通道)；另一方面，裂 缝性油藏堵剂的漏失十分严重。据文献报道，导致裂缝性油藏堵水成功效率不高的主要原 因是裂缝性油藏堵剂漏失量大。裂缝性油藏堵剂滤失问题已在国内外堵水界引起了关注。 有文献报道，由于裂缝性油藏与孔隙性油藏的差异，通常在孔隙性油藏有效的堵剂，一旦用 于裂缝性油藏，其成功率大大的降低。研究结果认为，堵剂的组分中无论是主剂还是交联剂 或其它添加剂，在裂缝性油藏中的滤失比孔隙性油藏严重得多，尤其是在裂缝发育程度高 的油藏更是如此。由于滤失量增加，相应地减小用量，堵剂中有效成分的滤失就会使堵剂的 强度变弱，性能降低。因此，开发一种能够适用于特低渗透油藏，且能有效封堵裂缝，并降低 滤失量的调剖堵水剂势在必行。裂缝性油藏堵水调剖存在主要难点一是大裂缝大孔道堵水效果差。二是重复性 堵水效果差。低渗透油层存在裂缝有它好的一面，当裂缝方向有利于油田开发，才能获得一 定的采油速度。裂缝性油藏与低渗透油藏相比具有以下显著特点(1)由于裂缝的存在，形成高导流渗流通道，这些高导流通道的渗流能力远远高于 一般意义的次生孔隙“大孔道”，并且其渗流阻力极小，在很大程度上近似管流。广泛发育的 天然裂缝及在生产过程中压裂造成的人工裂缝使层状砂岩储层复杂化。在开发区域内形成 裂缝连通体，加剧了储层平面和纵向的非均质程度；(2)储层中裂缝的高导流作用，一方面给油气流在油层中的运移带来有利条件，使 原始的油藏能量消耗在大大降低；另一方面则会造成驱替介质沿裂缝窜流，形成比一般非 均质油藏低的多的波及效率；(3)开发过程中表现出的水推速度快，注采压差小，注水压力低，远达不到启动基 质所必须达到的临界启动压力值；(4)裂缝性油藏中，裂缝是主要渗流通道，而基质或微裂缝为主要储油系统。裂 缝性油藏的注水开发必然导致水驱波及效率低下，参与渗流的主裂缝全部或大部分被水充满，而次要裂缝和基质仍为高含油饱和度区。因此，裂缝性油藏如何扩大注水波及系数，提 高油藏原油采收率，成为石油工业技术人员的一个主攻方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，它 不仅成胶时间可控，且成胶强度较高。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是二次有机铬交联凝胶体系的确定 方法，包括以下步骤(a)确定交联剂为有机铬；(b)选用浓度为0.2% 0.4%的高分子量 聚合物或浓度为0. 6% 0. 8%的400万低分子量聚合物作为调剖剂原料；(c)将原料注入 裂缝中反应成胶；(d)成胶时间为10小时以上。为了达到更好的成胶效果，所述的步骤b选用高分子量聚合物作为调剖剂原料， 所述高分子聚合物的浓度为0. 2% 0. 35% ；所述的成胶时间为10 144小时。 进一步的，所述的步骤b选用400万低分子量聚合物作为调剖剂原料，所述400万 低分子聚合物的浓度为0. 6% ；当选用400万低分子量聚合物调剖时，还受到第一聚焦比及 第二聚焦比的影响，所述的第一聚焦比为30 1 70 1，所述的第二聚焦比为8 1 12 1 ；所述的成胶时间为96 240小时。综上，本专利技术的有益效果是(1) 一次交联凝胶可最大限度的挤进地层裂缝中，并不从裂缝表面滤失，不污染微 小裂缝和基岩，保证了大中裂缝中良好的二次成胶性能；(2) 一次交联凝胶具有良好的剪切稀释流变性，随流动速度的增加，粘度明显下 降，有利于胶体在地面的泵入或裂缝中的传播；(3)通过控制体系配方和流动速度，可使胶体按设计到达处理位置；(4) 二次成胶后，胶体粘度提高，粘附性好、裂缝中的穿透度小，有效期长。附图说明图1为高分子量聚合物浓度对二次有机铬凝胶体系的影响。 具体实施例方式下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不 限于此。实施例(1) 二次有机铬交联凝胶反应机理二次有机铬交联凝胶体系即将有机铬作为第一交联剂，老化了的铬离子作为第二 交联剂所形成的二次交联凝胶，其反应机理同有机铬一次交联反应机理，不同之处在第一 交联剂的主要成分是活性较强的有机铬，而第二交联剂经过长时间的老化，已形成铬离子 的络合物，这种络合物只有在一定的温度环境条件下，才能缓慢释放出能够与HPAM发生交 联的铬离子，一方面保证了足够长的成胶时间，使凝胶体系进入油层深部，达到深部调剖的 目的，另一方面，由于凝胶体系已经具有了一定的网状结构，当第二交联剂发挥作用，再次 与一次交联凝胶体系发生交联反应后，可形成强度更高的凝胶体系，增强了凝胶体系的防穿透能力，从而有效封堵裂缝。二次有机铬交联凝胶体系的确定本文采用有机铬为一次交 联剂，有机铬为二次交联剂，从聚合物分子量、浓度、第一交联剂、第二交联剂等方面考察二 次有机铬交联凝胶体系的成胶性能。(2)聚合物分子量及浓度对二次有机铬交联凝胶体系的影响聚合物分子量、浓度不同，对凝胶体系的成胶性能影响也不同。首先，固定第一聚交比为30 1、第二聚交比为10 1，浓度为0.6%时变化聚 合物分子量(200、400、800、1200万)和400万分子量时变化聚合物浓度(0. 2%、0. 4%、 0.6%,0. 8%U. 0% )，考察聚合物分子量和浓度对凝胶体系成胶效果的影响，实验结果如 表1所示。表1 (a)聚合物分子量对二次有机铬凝胶体系的影响权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤(a)确定交联剂为有机铬；(b)选用浓度为0.2% 0. 4%的高分子量聚合物或浓度为0. 6% 0. 8%的400万低 分子量聚合物作为调剖剂原料；(c)将原料注入裂缝中反应成胶；(d)成胶时间为10小时以上。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的 步骤b选用高分子量聚合物作为调剖剂原料，所述高分子聚合物的浓度为0.2% 0. 35%。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述的 成胶时间为10 144小时。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的 步骤b选用400万低分子量聚合物作为调剖剂原料，所述400万低分子聚合物的浓度为 0. 6%。5.根据权利要求1或4所述的，其特征在于，当选 用400万低分子量聚合物调剖时，还受到第一聚焦比及第二聚焦比的影响，所述的第一聚 焦比为30 1 70 1，所述的第二聚焦比为8 1 12 1。6.根据权利要求1或4所述的，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
二次有机铬交联凝胶体系的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：（ａ）确定交联剂为有机铬；（ｂ）选用浓度为０．２％～０．４％的高分子量聚合物或浓度为０．６％～０．８％的４００万低分子量聚合物作为调剖剂原料；（ｃ）将原料注入裂缝中反应成胶；（ｄ）成胶时间为１０小时以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友华，
申请(专利权)人：武侯区巅峰机电科技研发中心，
类型：发明
国别省市：90