溜带冷却机制造技术

为解决现有技术中随机出现的大块物料易堵塞溜带冷却机的溜槽的缺陷，本实用新型专利技术提供一种溜带冷却机，其后引流墙上包括一个向引流段内腔伸展的平台，平台的左右两端分别与左引流墙和右引流墙相接，平台的朝向引流段内腔的前端上设置有用于箅出大块物料的滤料器，溜带冷却机还包括有用于破碎被箅出的大块物料的第一大块物料处理装置。该溜带冷却机配备有滤料器用于箅出大块物料，还配备有第一大块物料处理装置用于破碎被箅出的大块物料，以消除大块物料堵塞溜槽的隐患、保证物料在溜槽内部运行的畅通。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及一种物料冷却装置，特别涉及一种用于冶金化工、水泥建材行业烧成后物料冷却的溜带冷却机。
技术介绍
冷却机是冶金化工、水泥建材煅烧系统中不可缺少的重要设备，其主要的作用是将回转窑烧成的炽热的物料冷却至后续的输送、贮存和粉磨等工序所允许的温度，以保证正常的连续生产；同时冷却机还是一个热交换装置，要求对物料内所含热量进行最大限度的回收和利用，以提高系统的热效率。现有的采用溜槽的冷却机，比如专利号为ZL200920223139. 7的技术专利，物料在溜槽内部靠自身重力下滑，在滑动的过程中冷却装置对溜槽内部的物料进行降温处理以达到冷却效果，可见，这种采用溜槽的溜带冷却机彻底抛弃了之前的冷却机采用的机械动力方式输送物料，完全实现了无动力输送。但在无动力输送的条件下，随机出现的大块物料极易卡在溜槽围成的下料通道内造成下料通道的堵塞，使得物料无法正常向下滑动，更多的物料滞留在溜槽的入口端，导致冷却机被迫停机，影响正常生产，更为严重地，导致冷却机上游的回转窑和下游的输送设备的同时停机，带来了巨大的损失。
技术实现思路
为解决现有技术中随机出现的大块物料易堵塞溜带冷却机的溜槽的缺陷，本技术提供一种溜带冷却机，该溜带冷却机配备有滤料器用于箅出大块物料，还配备有第一大块物料处理装置用于破碎被箅出的大块物料，以消除大块物料堵塞溜槽的隐患、保证物料在溜槽内部运行的畅通。技术方案一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，所述溜槽的入口端位于回转窑的窑头罩的下方且通过引流墙与回转窑的出料端和回转窑的窑头罩相连通，所述引流墙包括后引流墙、左引流墙和右引流墙，所述引流墙围成引流段，所述后引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽下面板与所述回转窑的出料端的下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述左引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽左面板与所述窑头罩的左下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述右引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽右面板与所述窑头罩的右下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述溜槽的出口端处设置有所述卸料器，所述后引流墙上包括一个从所述后引流墙上伸出并向所述引流段内腔伸展的平台，所述平台的左右两端分别与左引流墙和右引流墙相接，所述平台的朝向引流段内腔的前端上设置有用于箅出大块物料的滤料器，所述溜带冷却机还包括有用于破碎被箅出的大块物料的第一大块物料处理装置。所述滤料器为在所述平台的前端上沿左右方向排列的呈耙状分布的一排耐热齿钉，所述耐热齿钉的一端固定在所述平台的前端上，所述耐热齿钉的另一端呈悬臂状且朝上方或水平方向伸展，所述相邻耐热齿钉之间的距离等于尺寸上限，所述左后两端的两根耐热齿钉分别与左引流墙和右引流墙之间的距离等于尺寸上限，所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。所述每根耐热齿钉均由耐热钢和陶瓷的复合材料制成，所述耐热钢为芯材，所述陶瓷为包裹在耐热钢外部的表材。所述每根耐热齿钉内部沿耐热齿钉长度方向上开设有水冷或风冷通道，所述水冷通道包括有进水和排水两个通道，所述进水通道和排水通道为在孔底部相连通的两个盲孔；所述风冷通道包括有进风和排风两个通道，所述进风通道和排风通道为在孔底部相连通的两个盲孔。所述溜带冷却机的引流墙还包括前引流墙，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙，相应地，所述滤料器为由一排沿左右方向排列的箅条组成的箅子，所述箅条的一端固定在所述平台的前端上，所述箅条的另一端固定在前引流墙上，所述相邻箅条之间的距离等于尺寸上限，所述左后两端的两根箅条分别与左引流墙和右引流墙之间的距离等于尺寸上限，所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。所述每根箅条均由耐热钢和陶瓷的复合材料制成，所述耐热钢为芯材，所述陶瓷为包裹在耐热钢外部的表材。所述每根箅条内部沿箅条长度方向上开设有水冷或风冷通道，所述水冷或风冷通道为一个通孔。所述溜带冷却机的引流墙还包括前引流墙，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的耐热墙，相应地，所述滤料器为平台的前端与前引流墙之间构成的空间，其中平台的前端与前引流墙之间的水平距离等于尺寸上限。所述平台为所述后引流墙的一部分，由所述后引流墙朝所述引流段内腔折弯形成，所述平台的对应于其自身前端的另一端为平台后端，所述平台上表面为一倾斜表面，其沿平台后端至平台前端的方向逐渐向下倾斜。所述平台的本体上开设有不漏料通风孔。所述第一大块物料处理装置为后引流墙大块物料处理装置，所述后引流墙大块物料处理装置为在后引流墙上沿左右方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，所述火炮或水炮或空气炮的炮口朝向平台上表面的物料方向，其经过平台上表面上方的炮弹轨迹与平台上表面之间的距离不大于所述尺寸上限，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于所述尺寸上限，左右两端的火炮或水炮或空气炮分别与左引流墙和右引流墙之间的水平距离也不大于所述尺寸上限；和/ 或，所述第一大块物料处理装置为左引流墙大块物料处理装置，所述左引流墙大块物料处理装置为在左引流墙上沿前后方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，所述火炮或水炮或空气炮的炮口朝向平台和滤料器上方的物料，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于所述尺寸上限，两端的火炮或水炮或空气炮与相邻的引流墙之间的水平距离也不大于所述尺寸上限； 和/ 或，所述第一大块物料处理装置为右引流墙大块物料处理装置，所述右引流墙大块物料处理装置为在右引流墙上沿前后方向上间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，所述火炮或水炮或空气炮的炮口朝向平台和滤料器上方的物料，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于所述尺寸上限，两端的火炮或水炮或空气炮与相邻的引流墙之间的水平距离也不大于所述尺寸上限。还包括第一大块物料检测装置，所述第一大块物料检测装置包括有相连接的第一图像采集器和第一判断器，所述第一图像采集器安装在所述窑头罩的内壳上且朝向所述平台和滤料器设置，所述第一图像采集器用于采集平台上表面上和滤料器上的物料图像并将该物料图像传输给所述第一判断器，所述第一判断器根据所述物料图像检测大块物料，所述大块物料为其几何尺寸大于所述尺寸上限的物料块。所述第一大块物料检测装置还包括有与所述第一判断器相连的第一报警器，当第一判断器检测到大块物料时，触发第一报警器发出提示信号。所述第一大块物料检测装置还包括有与第一判断器相连的第一控制器，第一控制器还与第一大块物料处理装置相连，当第一判断器检测到大块物料时，第一判断器将大块物料信号输入给所述第一控制器，第一控制器接收到第一判断器发出的大块物料信号后， 将控制信号传输给第一大块物料处理装置，第一大块物料处理装置接收所述控制信号后对所述大块物料进行破碎处理。所述第一大块物料检测装置还包括有第一位置标示器，第一判断器通过第一位置标示器与第一控制器相连接，当第一判断器检测到大块物料时，第一判断器将大块物料信号输入给第一位置标示器；第一位置标示器接收到第一判断器发出的大块物料信号后利用沿平台的左右方向的一维坐标系对第一判断器检测到的大块物料的中心位置进行位置标示，并将位置标示信息输入给第一控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，所述溜槽的入口端位于回转窑的窑头罩的下方且通过引流墙与回转窑的出料端和回转窑的窑头罩相连通，所述引流墙包括后引流墙、左引流墙和右引流墙，所述引流墙围成引流段，所述后引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽下面板与所述回转窑的出料端的下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述左引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽左面板与所述窑头罩的左下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述右引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽右面板与所述窑头罩的右下端之间的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述溜槽的出口端处设置有所述卸料器，其特征在于，所述后引流墙上包括一个从所述后引流墙上伸出并向所述引流段内腔伸展的平台，所述平台的左右两端分别与左引流墙和右引流墙相接，所述平台的朝向引流段内腔的前端上设置有用于箅出大块物料的滤料器，所述溜带冷却机还包括有用于破碎被箅出的大块物料的第一大块物料处理装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高玉宗，
申请(专利权)人：高原晨曦，
类型：实用新型
国别省市：11