溜带冷却机制造技术

为避免现有技术中溜槽内的物料或出现堆积或出现卸空的情况，本实用新型专利技术提供一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，溜槽入口端与回转窑和窑头罩相连通且位于回转窑的窑头罩的下方，溜槽出口端处设置有卸料器，溜带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与料位检测装置和卸料器相连的控制器，料位检测装置将检测结果输入给控制器，控制器根据所述检测结果控制卸料器的卸料速度，本实用新型专利技术的溜带冷却机配备有料位检测装置和控制器，料位检测装置将检测到的检测结果传输给控制器进而控制卸料器的卸料速度，以使溜槽内的物料适量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料冷却装置，特别涉及一种用于冶金化工、水泥建材行业 烧成后物料冷却的溜带冷却机。
技术介绍
冷却机是冶金化工、水泥建材煅烧系统中不可缺少的重要设备。其主要的作用是 将回转窑烧成的炽热的物料冷却至后续的输送、贮存和粉磨等工序所允许的温度，以保证 正常的连续生产；同时冷却机还是一个热交换装置，要求对物料内所含热量进行最大限度 的回收和利用，以提高系统的热效率。现有的采用溜槽的冷却机，比如专利号为ZL200920223139. 7的技术专利，物 料在溜槽内部靠自身重力下滑，在滑动的过程中冷却装置对溜槽内部的物料降温以达到冷 却效果。但在实际生产过程中，会出现溜槽内物料堆积或卸空的情况，若物料堆积，会导致 物料溢出、不仅浪费物料还会堵塞溜槽的不漏料通风板影响冷却装置的正常运行；若物料 卸空或未达到规定量，会浪费冷却装置的冷风并影响冷却机效率。因此，如何控制溜槽内物 料的物料量成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
为解决现有技术中溜槽入口端处的物料或出现堆积或出现卸空的情况，本实用新 型提供一种溜带冷却机，该溜带冷却机配备有料位检测装置，料位检测装置对溜槽入口端 处的当前物料的料层厚度或料面位置进行检测并将检测结果传输给控制器，控制器根据检 测结果来控制卸料器的卸料速度，以使溜槽内的物料保持适量。技术方案一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成 的下料通道，所述溜槽入口端与回转窑和窑头罩相连通且位于回转窑的窑头罩的下方，所 述溜槽出口端处设置有卸料器，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端物料料位的 料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测 装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速 度。所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽入口端设置的红外线 料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计、和/或摄像头，其将 检测到的料位信号输入给所述控制器。位于溜槽入口端处的溜槽下面板与所述回转窑出料端的下端之间设置有用于引 导物料进入溜槽的后引流墙，位于溜槽入口端处的溜槽左面板与所述窑头罩的左下端之间 设置有用于引导物料进入溜槽的左引流墙，位于溜槽入口端处的溜槽右面板与所述窑头罩 的右下端之间设置有用于引导物料进入溜槽的右引流墙，所述料位检测装置为位于所述左 引流墙下部内侧和/或所述右引流墙下部内侧上设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器。位于溜槽入口端处的溜槽下面板与所述回转窑出料端的下端之间设置有用于引 导物料进入溜槽的后引流墙，位于溜槽入口端处的溜槽左面板与所述窑头罩的左下端之间 设置有用于引导物料进入溜槽的左引流墙，位于溜槽入口端处的溜槽右面板与所述窑头罩 的右下端之间设置有用于引导物料进入溜槽的右引流墙，所述料位检测装置为位于所述左 引流墙下部内侧和/或所述右引流墙下部内侧上设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计 将检测到的料位信号输入给所述控制器。位于所述溜槽入口端处的溜槽上面板上竖直设置有防止物料溢出的挡料墙，所述 料位检测装置还包括位于所述挡料墙下部的朝向溜槽入口端设置的阻旋式料位计，所述阻 旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器。所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽入口端的 上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，所述挡料墙将所述溜槽上风室分 割成第一溜槽上风室和第二溜槽上风室，所述第一溜槽上风室位于溜槽入口端的上方，所 述挡料墙上部开设有连通第一溜槽上风室和第二溜槽上风室的气体通道，所述第二溜槽上 风室上设置有与外部相连通的排风口。所述挡料墙内部开设有气道。所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽入口端的 上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻 的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽入口端的下方，所述 第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所 述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的 压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力 信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。位于所述溜槽入口端处的溜槽上面板上竖直设置有用于防止物料溢出并将所述 溜槽上风室分割成第一溜槽上风室和第二溜槽上风室的挡料墙，所述第一溜槽上风室位于 溜槽入口端的上方，所述挡料墙上部开设有连通第一溜槽上风室和第二溜槽上风室的气体 通道，所述料位检测装置为位于所述挡料墙下部的朝向溜槽入口端设置的阻旋式料位计， 所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述第二溜槽上风室上设置有 与外部相连通的排风口。所述挡料墙内部开设有气道。技术效果本技术提供一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，进入溜槽内的物料依靠 自身的重力作用下滑直至溜槽出口端并通过卸料器卸出，可见，溜槽内物料的料量可以通 过控制卸料器的卸料速度来进行控制，本技术提供的溜带冷却机还包括有用于检测溜 槽入口端物料料位的料位检测装置，并将检测结果传输给控制器，控制器根据当前检测结 果调整卸料速度以保证溜槽内的物料适量。其中，料位检测装置可以是设置在窑头罩内壳上的朝向溜槽入口端的红外线料位 计、超声波料位计、激光料位计和雷达料位计，甚至可以是摄像头，控制器根据其检测到的 溜槽入口端处的料位信号来控制卸料器卸料。进一步地，料位检测装置可以为在左引流墙、右引流墙和/或挡料墙下部上设置 的阻旋式料位计，通过阻旋式料位计的叶片的旋转来判断阻旋式料位计所在位置是否存在 物料并将料位信号输入给控制器。此外，料位检测装置还可以为在第一溜槽下风室内的压力检测装置，该压力检测 装置用于检测第一溜槽下风室内的气体压力并将该压力信号输入给控制器，控制器根据压 力信号来控制卸料器，这里的压力信号与溜槽入口端处的料层厚度具有对应关系，因此通 过压力信号来控制卸料器的实质也是以相应的料层厚度为依据的。其中的挡料墙可以将溜槽上风室分割成第一溜槽上风室和第二溜槽上风室，第一 溜槽上风室内的气体可以直接返回回转窑进行再利用，第二溜槽上风室内的气体中的温度 较高的部分通过气体通道进入第一溜槽上风室进而返回回转窑，第二溜槽上风室内的气体 中的温度较低的部分通过排风口排入大气。另外，设置的挡料墙还可以起到隔热的作用，防 止回转窑产生的热辐射影响溜槽。为了进一步加强隔热效果，挡料墙内部开设有气道，气道 内部可以通空气或冷气。附图说明图1为本技术一种实施例的主视结构示意图；图2为图1的B-B向示意图；图3为图2的局部放大图。附图标记示例如下1-回转窑，2-窑头罩，2-1-窑头罩内壳，2-3-窑头罩左下端，2-4-窑头罩右下端， 3-2后引流墙，3-3-左引流墙，3-4-右引流墙，4-挡料墙，4-1-气道，4-2-气体通道，5-溜 槽，5-1-溜槽上面板，5-2-溜槽下面板，5-3-溜槽左面板，5-4-溜槽右面板，6-1-第一溜 槽上风室，6-2-第二溜槽上风室，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，所述溜槽入口端与回转窑和窑头罩相连通且位于回转窑的窑头罩的下方，所述溜槽出口端处设置有卸料器，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉宗，
申请(专利权)人：高原晨曦，
类型：实用新型
国别省市：11