本发明专利技术公开了一种高炉热风管道各部位组合砖不切不磨的制备方法，包括1)将单砖设计成小块，并根据小块的形状制作成模具，单砖的大小和形状根据实际生产要求及摩擦压力机的参数进行设计；2)将组合砖的材料混合充分；3)将模具安装在摩擦压力机上；4)将组合砖材料装入摩擦压力机上的模具内进行加压成型；5)烧结，该步骤采用弱氧化高温烧结工艺烧制，并且烧结完成后不进行切磨加工工序。本发明专利技术的有益效果是：由于每块砖单砖的减小，使组合砖可以用摩擦压力机成型；进一步改进了模具的设计和制作工艺，消除了成型稍度，使一次性机压成型组合砖单砖得以实现；产品烧成后无需切磨即可预砌完成，保护了制品的表面釉面层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
针对目前国内外高炉热风炉在投产较短时间就出现的因热风管道变形、热应力、 机械震动和煤气流冲刷磨损等原因造成的热风管道局部耐火衬体剥落、开裂掉砖、尤其是各孔口组合砖部位(支管、竖管、三岔口、燃烧口、进风口、倒流休风口)损坏更为严重，严重制约了高炉顺利生产的情况。针对现有技术问题的改进技术方案之一，申请号为200720014421. 5公开了热风管道工作层砖。其技术方案涉及冶金行业中的一种耐火砖，具体地说是种高炉用热风炉的热风管道工作层砖，带有锁扣结构，其特征在于在砖的两侧设有舌槽，前后设有凸台。与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于在砖的四周可以形成曲折封闭，增强了砌体的整体性和密闭性，防止砖的下沉或脱落，因而在生产中不会产生串风、管皮发红等现象，延长管道使用寿命。但这种“带有锁扣结构”的耐火砖，在材质上没有进行改变之前，仅仅是对结构上的改进，不能解决我们提出的技术问题。针对现有技术问题的改进技术方案之二，申请号为200420074851. 2公开了一种热风管道组合耐火砖。有效解决热风管道的垒砌、变形、使用寿命短的问题，由组合耐火砖垒砌热风管道，其组合耐火砖是由T型耐火砖、左刀型耐火砖、右刀型耐火砖和拱楔型耐火砖构成，T型耐火砖左面的两个斜平面置于右刀型耐火砖右边的两个斜平面内相砌连，左刀型耐火砖左面的两个斜平面与T型耐火砖右面的两个斜平面内相砌连，右刀型耐火砖左边有凸条置于拱楔型耐火砖左边的凹槽内相砌连，拱楔型耐火砖左边有凸条置于左刀型耐火砖右边的凹槽内相砌连，本专利技术砌筑的热风管道，使用寿命长，不受冷热变化温差大、管道收缩膨胀以及工况条件差的影响，砌砖不脱落，管道不跑火，减少维修次数，降低企业成本， 有极大的经济效益。从上述技术方案的介绍可以看出，采用了 “T型耐火砖、左刀型耐火砖、右刀型耐火砖和拱楔型耐火砖”这样的特殊结构组合，可以从结构上提高使用效果。但是也不能很好的解决本专利技术提出来的技术问题。针对现有技术问题的改进技术方案之三，申请号为200410060572. 5公开了热风管道耐火砖的几何形状与组合方法。涉及热风管道用耐火砖系列制品的几何形状与管道的砌筑方法。热风管道上的每层耐火砖都由若干块特殊形状的拱锲型耐火砖，左刀型耐火砖， 右刀型耐火砖和T型封口耐火砖组成。每一块耐火砖的凹槽都与下一块砖的凸条相配合。 本专利技术砌筑的热风管道砌筑方便，不受冷热变化温差大，管道收缩膨胀频繁，工况条件差的影响。砌砖不脱落，管道不跑火。减少维修次数，给企业降低生产成本。该技术方案与技术方案二相比，事实上采用了同样的设计思路，所以存在的问题也基本相同，在此就不再赘述。针对现有技术问题的改进技术方案之四，申请号为200610023708. 4公开了一种热风炉热风管道膨胀节内衬结构。公开了一种热风炉热风管道膨胀节内衬结构，包括波纹管、外壳、内胆、伸缩节、耐火喷涂料层、保温砖层、耐火砖层，波纹管焊接于外壳上，伸缩节连接于波纹管内胆中的一段，耐火喷涂料层喷涂于内胆与保温砖层之间，在保温砖层的内侧靠工作面砌筑耐火砖层。该结构不但在耐火砖层上留有膨胀缝，还在耐火砖层与波纹管之间至少设有一条滑动缝。该内衬结构可有效地解决热风炉热风管道长期使用过程中管道内热风直冲伸缩节，而造成金属外壳体发红，乃至开裂、漏气的现象；同时也克服了第二种传统的管道内衬结构存在的在耐火砖砌筑过程中的砖缝开裂问题；此外，还可使内衬耐火砖在管道的轴向可以随温度变化自由伸缩，以防止出现结构热应力破损。也是从结构上提出的技术方案，对解决本专利技术提出的技术问题，并不能起到很好的解决效果。瑞沃耐火公司的技术人员结合国内外热风管道损毁机理，研制出了韧性莫来石砖用于热风管道工作层，该产品在高温下具有优良的热震稳定性、较高的强度和耐磨性、合理的蠕变性。该产品投放市场后，取得了良好的应用效果。为了能进一步使热风管道各部位内衬达到同步的使用寿命，克服各孔口组合砖部位容易出现损坏的薄弱环节，瑞沃耐火进一步进行研究，发现各孔口组合砖部位容易出现损坏的原因是1、管道各孔口组合砖的体积密度明显低于管道直段砖；2、管道各孔口组合砖的力学性能低于管道直段砖；3、经过切磨加工的组合砖表面的釉面层遭到破坏；4、组合砖的抗气流冲蚀、抗有害气体侵入的能力大大低于管道直段砖；瑞沃耐火通过对以上损坏原因的分析发现，在产品配方相同、原料的品味和加工工艺相同、产品烧成温度相同的情况下，组合砖品质低于管道直段砖的原因在于成型方式的不同。管道直段砖用摩擦压力机一次性机压成型，成品尺寸完全复合图纸要求，无需再加工，产品具有良好的整体性。而组合砖成型工艺一般采用震动加压成型、离心浇注成型、 震动浇注成型、甚至手工打击成型。这些传统的组合砖成型方式一般要把组合砖做成较大块的母砖，然后在产品高温烧成后按图纸进行切磨加工，切磨完成后再进行预砌组合。这样的组合砖成型方式存在以下缺点1、由于做成较大块母砖，产品的致密型不如小块砖；2、震动或浇注成型的原料水份较大，使产品烧成时易产生气孔；3、几种组合砖的成型设备其力量都低于摩擦压力机；4、这几种成型方式都无法使产品一次成型，还要进一步进行切磨加工。耐火材料制品在高温烧成时产生的液相能在产品表面形成一层坚固的釉面，这层釉面可以很好的抵御气流冲蚀和有害气体侵入制品，由于以上组合砖成型方式的制约，致使制品无法一次成型，在高温烧成后的切磨加工工序中釉面层遭到破坏，抗侵蚀能力大大下降。瑞沃耐火通过以上调查分析，得出的结论是组合砖的成型方式和切磨加工工艺制约了制品的密度、破坏了制品的整体结构。从而极大影响了产品的高温性能。要想使组合砖达到和管道直段砖同样的高温应用效果，必须改变目前的成型方式，必须减掉切磨加工工序。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，采用一次成型的方法，不进行切磨加工工序，解决目前国内外高炉热风炉在投产较短时间就出现的因热风管道变形、热应力、机械震动和煤气流冲刷磨损等原因造成的热风管道局部耐火衬体剥落、开裂掉砖问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的—种高炉热风管道各部位组合砖不切不磨的制备方法，包括1)将单砖设计成小块，并根据小块的形状制作成模具，单砖的大小和形状根据实际生产要求和摩擦压力机的参数进行设计；2)将组合砖的材料混合充分，材料采用烧结莫来石、活性氧化铝、刚玉、混合添加剂和结合剂；混合的步骤是混合的步骤是首先将烧结莫来石、致密刚玉、活性氧化铝破碎制成符合要求的颗粒和细粉，再和混合添加剂、结合剂按比例进行混合搅拌，形成颗粒状和细粉状物料合理搭配的备用材料。；所述较大颗粒为粒径大于1 5毫米的团状颗粒、细粉为-180目 -320目的细粉。3)将模具安装在摩擦压力机上；4)将组合砖材料装入摩擦压力机上的模具内进行加压成型；5)烧结，该步骤采用弱氧化高温烧结工艺烧制，并且烧结完成后不进行切磨加工工序。本专利技术的有益效果是改变了组合砖的单砖设计，使每块砖在成型时即达到实际生产要求的外形尺寸；由于每块砖单砖的减小，使组合砖可以用摩擦压力机成型；进一步改进了模具的设计和制作工艺，消除了成型稍度，使一次性机压成型组合砖单砖得以实现； 产品烧成后无需切磨即可预砌完成，保护了制品的表面釉面层；组合砖的单砖可以达到和管道直段砖同样的致密度和抗侵本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高炉热风管道各部位组合砖不切不磨的制备方法，包括１）将单砖设计成小块，并根据小块的形状制作成模具，单砖的大小和形状根据实际生产要求及摩擦压力机的参数进行设计；２）将组合砖的材料混合充分，材料采用烧结莫来石、活性氧化铝、刚玉、混合添加剂和结合剂；３）将模具安装在摩擦压力机上；４）将组合砖材料装入摩擦压力机上的模具内进行加压成型；５）烧结，该步骤采用弱氧化高温烧结工艺烧制，并且烧结完成后不进行切磨加工工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁丰收，谷少党，韩会娟，郝青道，张志文，
申请(专利权)人：郑州市瑞沃耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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