一种使木器呈现立体效果的涂装工艺制造技术

本发明专利技术涉及木器涂装技术领域，特别是涉及一种使木器呈现立体效果的涂装工艺；本发明专利技术通过修红-修绿-上底色-封固底漆-擦拭着色剂-上透明底漆-上透明面漆等工序，使涂装后的木器不仅自然美观、质感丰富，而且令木质天然的导管纹路体现出来，呈现丰富饱满的自然立体感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木器涂装
，特别是涉及一种使木器呈现立体效果的涂装工艺。
技术介绍
在木器制品(包括木制家具、木质观赏品等)表面施涂木器漆，主要是为了给木器制品进行装饰和对木器制品进行保护；现有的涂装工艺是将表面经过简单预处理后，将漆直接喷涂到木器制品上，干燥后定型；虽然通过对漆配方的调制，使其能很好的保护木器制品；但是装饰效果方面却有些欠缺。木材在凭借肉眼所见到的构造特征包括年轮、边材、心材、木射线、管孔等。在传统涂装过程中，即使只是涂装透明的木器漆，最后显示出来的、我们能看到的也只有年轮、 边材、心材所形成的木纹图案，而涂装过程则要求漆涂装的颜色均勻一致，致使涂装后的木器制品过于死板、颜色单调，无法完全显示出木材天然纹路所具有的立体感。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供了一种能使木器呈现立体效果的涂装工艺；该涂装工艺不仅能保护木器，而且涂装工艺简单、时间短；尤其是能完全体现出木材本身的结构特点，使木器具有深浅不同色彩层次美感，和丰富饱满的自然立体感。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种使木器呈现立体效果的涂装工艺，其特征在于，包括如下涂装步骤步骤A、木器素材砂光将木器素材用240号砂纸全面砂光；步骤B、上底色用稀释剂将色料稀释后，按照30 50g/m2的量对砂光后的木器素材进行全面喷涂，使木器素材整体颜色一致；上完底色后将木器素材静置干燥3 5分钟；色料是使用红色、黄色、绿色三种染料加稀释剂调到需求的色相及色浓度，色粉使用量 3%，若使用醇溶性染料使用乙醇溶解，若使用一般染料，使用醋酸丁酯溶解；步骤C、封固底漆先用底漆将步骤B中静置干燥后的木器素材按照60 80g/m2 的量全面喷涂一遍，然后静置干燥3 5分钟，最后用400号砂纸进行打磨，去除毛刺；所述底漆可以是本领域常用的各种底漆。步骤D、擦拭着色剂先使用棉布沾着色剂对封固了底漆的木器素材进行擦拭，使着色剂擦拭到木器素材的导管内，然后再用干净的棉布将木器素材表面多余的着色剂擦掉；步骤E、上透明底漆先用透明底漆对上好着色剂的木器素材，按照100 120g/m2 的量进行全面喷涂，然后进行干燥，干燥后再用320号砂纸进行打磨；所述上透明底漆工序再重复两遍；所述透明底漆可以是本领域常用的各种透明底漆。步骤F、上透明面漆将上完透明底漆的木器素材用透明面漆，按照80 100g/m2的量进行全面喷涂，所述面漆可以是本领域常用的各种面漆，面漆干燥后完成所述使木器呈现立体效果的涂装工艺。其中，步骤B所述上底色之前，还包括有修绿工序，即先用乙醇将醇溶性绿色染料稀释到0. 5% 2%的色浓度，然后将稀释后的绿色染料局部喷涂在砂光后的木器素材上； 该步骤仅针对木器素材颜色较深或较红的部分进行修绿，如果木器素材不存在颜色较深或较红的部分，则此工序可以省略掉。修绿工序之前，还包括有修红工序，即先用乙醇将醇溶性红色染料稀释到0. 5% 2%的色浓度，然后将稀释后的红色染料局部喷涂在砂光后的木器素材上；该步骤仅针对木器素材颜色较浅或较白的部分进行修红，如果木器素材不存在颜色较浅或较白的部分，则此工序可以省略掉。较佳地，步骤D中所述着色剂为天然亚麻仁油加透明氧化铁按照重量比0. 5 6 1混合研磨至细度< 15 μ m而得，当然擦拭型着色剂也可以为现有擦拭型着色剂产品。较佳地，步骤E所述上透明底漆工序中，干燥条件为10°C以上，至少40分钟。较佳地，步骤C封固底漆中，所述底漆为用稀释剂调配到岩田2号杯10 12”的底漆。较佳地，步骤E上透明底漆中，所述透明底漆为用稀释剂调配到岩田2号杯14 20”的透明底漆。较佳地，步骤F上透明面漆中，所述透明面漆为用稀释剂调配到岩田2号杯10 12”的透明面漆。本专利技术通过修红-修绿-上底色-封固底漆-擦拭着色剂-上透明底漆-上透明面漆等工序；其中，修红是仅针对素材颜色较浅或较白的部分喷涂；修绿是仅针对素材颜色较深或较红的部分喷涂；上底色不仅是为了使整体的颜色一致，而且也是同时为了将木材本身所有的纤维导管拉起来，使之富有立体感；封固底漆隔离底色，既有着色作用，又能封固以上的底色，可以使底色自然柔和， 一方面防止木材吸色过度，另一方面也使后面擦拭的颜色不会影响到前面的颜色；擦拭着色剂将颜色擦入渗透到木材纤维的导管内，使导管处产生深厚的颜色，而在木器表面(非导管)将多余的着色剂擦去，不留深色，通过擦拭调整颜色的明暗深浅，增加涂膜颜色的层次感与木纹的清晰度，从而呈现立体效果；接着上透明底漆以及透明面漆，保护颜色及素材，使表面光滑增加质感；本专利技术通过几个工序有序紧密配合，每个工序干燥一定时间，达到一定湿度即进行下一工序，同时限制了每个工序所使用漆的不同粘度和不同的喷涂量，最终使得通过本专利技术所述涂装工艺涂装所得的木器产品，不仅物化性质符合行业标准，而且视觉效果很明显的有所改观，不仅色泽鲜明，而且让产品更具有立体层次感和丰富饱满的自然立体感。具体实施例方式为了使本领域技术人员更好的理解本专利技术，以下通过几个具体实施例来进行详尽说明。实施例1一种使红橡木木器呈现立体效果的涂装工艺，其特征在于，包括如下涂装步骤步骤A、木器素材砂光将红橡木素材用240号砂纸全面砂光；步骤B、修绿工序，即先用乙醇将醇溶性绿色染料稀释到0. 5%的色浓度，然后将稀释后的绿色染料局部喷涂在砂光后、颜色较深或较红部分的木器素材上，待干1分钟(因为素材为红橡木，颜色已经太红，因此不用修红)；步骤C、上底色用稀释剂将色料稀释后，按照30g/m2的量对砂光后的木器素材进行全面喷涂，使木器素材整体颜色一致；上完底色后将木器素材静置干燥3分钟；步骤D、封固底漆先将底漆用稀释剂调配成岩田2号杯14”的底漆，然后用调配好的底漆将步骤B中静置干燥后的木器素材按照60g/m2的量全面喷涂一遍，然后静置干燥 3分钟，最后用400号砂纸进行打磨，去除毛刺；步骤E、擦拭着色剂先使用棉布沾着色剂对封固了底漆的木器素材进行擦拭，使着色剂擦拭到木器素材的导管内，然后再用干净的棉布将木器素材表面多余的着色剂擦掉；步骤F、上透明底漆先将PU透明底漆用稀释剂调配到岩田2号杯14”的透明底漆，然后用调配好的PU透明底漆对上好着色剂的木器素材，按照100g/m2的量进行全面喷涂，然后进行干燥，干燥后再用320号砂纸进行打磨；步骤G、上透明面漆先将PU透明面漆为用稀释剂调配到岩田2号杯11”的透明面漆；然后用调配好的PU透明面漆按照80g/m2的量，对上好透明底漆的木器素材进行全面喷涂，面漆干燥后完成所述使红橡木木器呈现立体效果的涂装工艺。实施例2一种使白橡木木器呈现立体效果的涂装工艺，其特征在于，包括如下涂装步骤步骤A、木器素材砂光将白橡木素材用240号砂纸全面砂光； 步骤B、修红工序，即先用乙醇将醇溶性红色染料稀释到1 %的色浓度，然后将稀释后的红色染料局部喷涂在砂光后的、颜色较浅或较白部分的木器素材部分；步骤C、上底色用稀释剂将色料稀释后，按照40g/m2的量对砂光后的木器素材进行全面喷涂，使木器素材整体颜色一致；上完底色后将木器素材静置干燥4分钟；步骤D、封固底漆先将底漆用稀释剂调配成岩田2号杯10”的底漆，然后用调配好的底漆将步骤B中静置干燥后的木器素材按照70g本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种使木器呈现立体效果的涂装工艺，其特征在于，包括如下涂装步骤：步骤Ａ、木器素材砂光：将木器素材用２４０号砂纸全面砂光；步骤Ｂ、上底色：用稀释剂将色料稀释后，按照３０～５０ｇ／ｍ２的量对砂光后的木器素材进行全面喷涂，使木器素材整体颜色一致；上完底色后将木器素材静置干燥３～５分钟；步骤Ｃ、封固底漆：先用底漆将步骤Ｂ中静置干燥后的木器素材按照６０～８０ｇ／ｍ２的量全面喷涂一遍，然后静置干燥３～５分钟，最后用４００号砂纸进行打磨，去除毛刺；步骤Ｄ、擦拭着色剂：先使用棉布沾着色剂对封固了底漆的木器素材进行擦拭，使着色剂擦拭渗透到木器素材的导管内，然后再用干净的棉布将木器素材表面多余的着色剂擦掉；其中，所述着色剂为天然亚麻仁油加透明氧化铁按照重量比０．５～６∶１混合研磨至细度≤１５μｍ而得；步骤Ｅ、上透明底漆：先用透明底漆对上好着色剂的木器素材，按照１００～１２０ｇ／ｍ２的量进行全面喷涂，然后进行干燥，干燥后再用３２０号砂纸进行打磨；所述上透明底漆工序再重复两遍；步骤Ｆ、上透明面漆：将上完透明底漆的木器素材用透明面漆，按照８０～１００ｇ／ｍ２的量进行全面喷涂，面漆干燥后完成所述使木器呈现立体效果的涂装工艺。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贺生，刘浚铭，
申请(专利权)人：东莞大宝化工制品有限公司，上海大宝化工制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44