一种自卸式物料移运料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及物料贮存运输装置技术领域，具体涉及一种自卸式物料移运料斗，包括内部中空、上端开口的料斗，所述料斗的顶部设有悬挂机构，所述料斗的底部开设有出料口，所述出料口设有密封件，所述密封件由上向下封堵出料口，所述密封件的尺寸与所述出料口的尺寸相适配，所述密封件的上方固定连接有向上延伸的连接杆，所述连接杆的上端连接有移动机构，所述移动机构可电动控制所述连接杆和所述密封件上下移动。该自卸式物料移运料斗能够调节物料的卸料流量以适应带式输送机的运输速度，避免物料堆积。免物料堆积。免物料堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸式物料移运料斗


[0001]本技术涉及物料贮存运输装置
，具体涉及一种自卸式物料移运料斗。

技术介绍

[0002]料斗作为物料运输系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用。专利CN201510840894公开了目前常用的一种自卸式物料移运料斗，包括下部为锥形结构料斗，所述料斗内设置导向支架，所述导向支架的中心部位活动穿装有吊杆，所述吊杆的顶端设置吊环，下端设置塞堵，所述料斗的底板上设置锥台形通孔，所述塞堵与所述锥台形通孔相配合实现所述料斗的密封。该自卸式物料移运料斗的工作过程为：通过料斗的开口向料斗内加料至所需量，然后通过起吊装置连接吊环，将料斗放至工作位，释放吊环，吊杆在自身及物料的重力作用下下落，塞堵与锥台形通孔分离，物料即从料斗内流出，待卸料完毕，将料斗吊起至加料工位，重复操作即可。这种结构的料斗通过吊杆自重和物料重力控制卸料，卸料时吊杆下落，塞堵完全离开锥台形通孔至吊环被导向支架挡住，因此这种料斗卸料时卸料口完全敞开，卸料流量完全由物料重量以及物料颗粒大小决定，无法根据后续带式输送机的运输速度灵活调节卸料流量，很容易因带式输送机运输速度慢导致物料堆积。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自卸式物料移运料斗，其能够调节物料的卸料流量以适应带式输送机的运输速度，避免物料堆积。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种自卸式物料移运料斗，包括内部中空、上端开口的料斗，所述料斗的顶部设有悬挂机构，所述料斗的底部开设有出料口，所述出料口设有密封件，所述密封件由上向下封堵出料口，所述密封件的尺寸与所述出料口的尺寸相适配，所述密封件的上方固定连接有向上延伸的连接杆，所述连接杆的上端连接有移动机构，所述移动机构可电动控制所述连接杆和所述密封件上下移动。
[0006]进一步地，所述悬挂机构包括连接板、立柱和拉环，所述连接板横向固定在料斗的顶部，且连接板的中心与连接板所在位置的料斗的横截面的中心重合，所述立柱垂直于连接板设置且其下端与连接板的顶面中心固定连接，所述立柱的上端固定连接拉环。
[0007]进一步地，所述移动机构包括旋转电机、转轴和移动板，所述转轴设有两个，两个所述转轴可转动地设在所述连接板的两端并向下延伸，所述旋转电机安装在所述连接板上，且所述旋转电机的输出轴延伸至连接板内与一个转轴固定连接，两个所述转轴之间通过传动机构连接，位于连接板下方的两个所述转轴上均设有螺纹，所述移动板的两端套设在两个转轴的螺纹处，所述移动板的底面与连接杆固定连接。
[0008]进一步地，所述传动机构位于所述螺纹的上方，所述传动机构包括皮带和两个皮
带轮，两个皮带轮分别固定套设在两个转轴上并由所述皮带连接。
[0009]进一步地，两个所述转轴均通过轴承与所述连接板连接。
[0010]进一步地，所述料斗包括上下贯通的两部分，上部分为圆柱型结构，下部分为上宽下窄的锥形结构，所述出料口开设在锥形结构的底部。
[0011]进一步地，所述锥形结构的底部间隔设有若干支撑腿。
[0012]进一步地，所述出料口为圆形结构，所述密封件为球形结构。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术的自卸式物料移运料斗，由于设有移动机构电动控制连接杆和密封件上下移动，可通过调节移动机构来调整密封件与出料口之间的距离，从而调节物料的卸料流量，以适应带式输送机的运输速度，避免物料堆积。
附图说明
[0015]图1为实施例中自卸式物料移运料斗的结构示意图。
[0016]图2为实施例中自卸式物料移运料斗的部分结构示意图。
[0017]图3为实施例中自卸式物料移运料斗的剖视图。
[0018]附图标记：
[0019]料斗1，出料口11，连接板21，立柱22，拉环23，密封件3，连接杆4，旋转电机51，转轴52，螺纹521，移动板53，皮带轮541，皮带54，支撑腿6。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]本实施例的自卸式物料移运料斗，如图1所示，包括料斗1和间隔设置料斗1底部的若干支撑腿6，料斗1的内部中空且上端开口，包括位于上方的圆柱型结构和位于下方的上宽下窄的圆锥形结构，圆锥形结构与圆柱型结构的连通处横截面相等。料斗1的顶部适配起重机的悬挂机构，悬挂机构包括连接板21、立柱22和拉环23，连接板21横向固定在料斗1的顶部，其中心与料斗1的横截面圆心重合，立柱22位于连接板21的上方且立柱22的下端与连接板21的中心固定连接，立柱22的上端与拉环固定连接。料斗1的圆锥形底部设有出料口11，出料口11位于料斗1的中轴线上，并适配有一密封件3以由上向下封堵出料口11，密封件3的上方固定连接有连接杆4，连接杆4沿着料斗1的中轴线向上延伸，并与一移动机构固定连接，以通过该移动机构电动控制连接杆4和密封件3共同上下移动，从而可以通过调控移动机构来调节密封件3与出料口11之间的距离，进而调节物料的卸料流量，以适应带式输送机的运输速度，避免物料堆积。
[0022]如图2和图3所示，移动机构包括旋转电机51、两个转轴52和移动板53，旋转电机51安装在连接板21的一端部，且其输出轴向下延伸至连接板21内，两个转轴52均可转动地安装在连接板21的两端部并向下延伸，转轴52与连接板21的连接通过轴承实现，其中一个转轴52的上端与旋转电机51的输出轴固定连接，以由旋转电机51驱动转动。两个转轴52平行设置，且二者之间通过传动机构连接，传动机构包括两个皮带轮541和一个皮带542，两个皮
带轮541分别固定套在两个转轴52上且靠近连接板21，皮带542用于连接两个皮带轮541，当旋转电机51带动与其连接的转轴52转动时，通过该传动机构可以带动另一个转轴52同时转动。两个转轴52上均设有螺旋状的螺纹521，螺纹521位于皮带轮541的下方并延伸至转轴52的底部，移动板53与连接板21平行设置，且移动板53的两端分别套设在两个转轴52设有螺纹521的位置，连接杆4与移动板53的底面固定连接。两个转轴52转动时通过螺纹521带动移动板53上下移动，从而带动连接杆4和密封件3上下移动，进而实现密封件3与出料口11之间距离的调节。
[0023]如图3所示，本实施例的出料口11设为圆弧形结构，密封件3设为球形结构，该球形结构能够避免物料堆积在密封件3上。
[0024]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸式物料移运料斗，包括内部中空、上端开口的料斗，所述料斗的顶部设有悬挂机构，所述料斗的底部开设有出料口，所述出料口设有密封件，所述密封件由上向下封堵出料口，所述密封件的尺寸与所述出料口的尺寸相适配，所述密封件的上方固定连接有向上延伸的连接杆，其特征在于：所述连接杆的上端连接有移动机构，所述移动机构可电动控制所述连接杆和所述密封件上下移动。2.根据权利要求1所述的一种自卸式物料移运料斗，其特征在于：所述悬挂机构包括连接板、立柱和拉环，所述连接板横向固定在料斗的顶部，且连接板的中心与连接板所在位置的料斗的横截面的中心重合，所述立柱垂直于连接板设置且其下端与连接板的顶面中心固定连接，所述立柱的上端固定连接拉环。3.根据权利要求2所述的一种自卸式物料移运料斗，其特征在于：所述移动机构包括旋转电机、转轴和移动板，所述转轴设有两个，两个所述转轴可转动地设在所述连接板的两端并向下延伸，所述旋转电机安装在所述连接板上，且所述旋转电机的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珈铭，
申请(专利权)人：东莞大宝化工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：