一种热和紫外双固化清漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，具体涉及一种热和紫外双固化清漆及其制备方法，包括如下重量份数的原料：热固性丙烯酸树脂20～30份、氨基树脂10～15份、聚氨酯丙烯酸酯20～30份、环氧树脂2‑5份、消光粉0‑7份、流平剂0.2‑0.5份、光引发剂2～4份、丙烯酸酯单体10～16份、有机溶剂余量。该热和紫外双固化清漆适用于金属制品表面，具有硬度高、耐磨性好、附着力好、干燥快、耐化学品、耐化妆品性能优异的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种热和紫外双固化清漆及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种热和紫外双固化清漆及其制备方法。
技术介绍
目前市面上常用三种方式固化清漆，分别为紫外光固化、热固化、以及热和紫外双固化，其中，热固化金属烤漆具有干燥速度慢、容易粘附灰尘、硬度低、表面较粗糙、耐化妆品差、耐化学品差的缺点；紫外光固化清漆在金属制品适用性窄，性能不稳定，难以同时适应多种金属素材，需要针对不同金属素材调配特定的紫外光固化清漆，并且具有附着力差的缺陷；而市面上常见的热和紫外双固化清漆主要是光敏树脂紫外光固化、结合聚氨酯树脂热固化实现的，其用于塑胶素材的涂装，不适用于金属制品，并且需要制备成多组分，使用前将多组分按比例混合均匀进行涂装，使用时间有限制。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种适用于金属制品的热和紫外双固化清漆，具有硬度高、耐磨性好、附着力好、干燥快、耐化学品、耐化妆品性能优异的特点。本专利技术的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种热和紫外双固化清漆的制备方法，具有分散效果好、性能稳定的特点。为实现上述目的之一，本专利技术采用如下技术方案：提供一种热和紫外双固化清漆，包括如下重量份数的原料：上述技术方案中，所述热固性丙烯酸树脂为溶剂型热固性丙烯酸树脂，固含量为55～65％。上述技术方案中，所述氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，固含量为58～62％。上述技术方案中，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和二苯甲酮的混合物，用于引发不饱和预聚体系的UV聚合反应，其分子中的活性羟基使它很容易与聚氨酯丙烯酸酯发生反应，提高反应效率。上述技术方案中，所述丙烯酸酯单体包括二丙二醇二丙烯酸酯5～8份和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5～8份，二丙二醇二丙烯酸酯具有粘度低、光固化速度快的特点，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯具有光固化速度快、交联密度大、耐化学品性好、提高漆膜硬度的特点。上述技术方案中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酯、丁酯、异丙醇中的一种或多种的组合。上述技术方案中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固含量为70～80％，柔韧性好，可平衡其他树脂交联后涂膜发脆问题，同时增加对金属制品的附着力。上述技术方案中，所述流平剂为聚硅氧烷，可大幅降低混合漆料表面张力，提高漆膜的润湿性和流平性，同时增加漆膜的抗刮性。上述技术方案中，所述消光粉为二氧化硅，能够改善漆膜表面光泽度。为实现上述目的之二，本专利技术采用如下技术方案：提供一种热和紫外双固化清漆的制备方法，包括依序执行的以下步骤：(1)将配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂和环氧树脂混合搅拌均匀；(2)加入一部分有机溶剂调节粘度；(3)添加配方量的消光粉混合均匀；(4)依次加入配方量的聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、丙烯酸酯单体、流平剂和剩余有机溶剂混合均匀，即得所述热和紫外双固化清漆。上述技术方案中，所述步骤(1)中，以500～700rpm/min的速度搅拌3～7min。上述技术方案中，所述步骤(2)中，加入有机溶剂调节粘度为70～80KU。上述技术方案中，所述步骤(3)中，以800～1200rpm/min的速度搅拌25～35min。上述技术方案中，所述步骤(4)中，以500～700rpm/min的速度搅拌10～20min。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的热和紫外双固化清漆，丙烯酸酯单体有利于提高漆膜光固化速度；氨基树脂与热固性丙烯酸树脂之间具有较高的反应活性和交联密度；聚氨酯丙烯酸酯分子结构中含有少量羟基和羧基，可以与氨基树脂通过高温烘烤加热进行交联反应，进而提高分子间交联密度；同时，聚氨酯丙烯酸酯能够在光引发剂的作用下通过紫外光固化。氨基树脂、热固性丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体和光引发剂协同作用有利于提高漆膜的硬度、耐化学品性、耐化妆品性、耐磨性和附着力，并且漆膜干燥速度快，在紫外光能量600mj/cm2(波长200-450nm)下照射10秒、再140～160℃的条件下干燥5～10分钟，即可得到完全干燥的漆膜。(2)本专利技术的热和紫外双固化清漆的制备方法，先将热固性丙烯酸树脂、氨基树脂和环氧树脂混合均匀并使用有机溶剂调节粘度后，再添加消光粉，可以借助氨基树脂本身的润湿性能更好地润湿消光粉，使分散后的混合物更加稳定、不会出现分层，并且无需添加分散剂进行分散，能够简化原料配方、降低生产成本；没有直接使用氨基树脂分散消光粉，是因为氨基树脂用量较少(10～15份)，不方便分散搅拌，将氨基树脂与热固性丙烯酸树脂和环氧树脂同时搅拌分散，更有利于得到分散均匀的树脂混合物；聚氨酯丙烯酸酯和光引发剂这些紫外光固化组分最后添加，在简单搅拌后即立刻进行封装，能够减少紫外光固化组分的曝光率，避免提前发生光固化反应，有利于提高清漆性能的稳定性。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种热和紫外双固化清漆，包括如下重量份数的原料：本实施例中，所述热固性丙烯酸树脂为溶剂型热固性丙烯酸树脂，固含量为60％。本实施例中，所述氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，固含量为60％。本实施例中，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和二苯甲酮的混合物，用于引发不饱和预聚体系的UV聚合反应，其分子中的活性羟基使它很容易与聚氨酯丙烯酸酯发生反应，提高反应效率。本实施例中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酯、丁酯、异丙醇中的一种或多种的组合。本实施例中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固含量为75％，柔韧性好，可平衡其他树脂交联后涂膜发脆问题，同时增加对金属制品的附着力。本实施例中，所述流平剂为聚硅氧烷，可大幅降低混合漆料表面张力，提高漆膜的润湿性和流平性，同时增加漆膜的抗刮性。本实施例中，所述消光粉为二氧化硅，能够改善漆膜表面光泽度。上述热和紫外双固化清漆的制备方法，包括依序执行的以下步骤：(1)将配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂和环氧树脂混合，以600rpm/min的速度搅拌5min；(2)加入一部分有机溶剂调节粘度为75KU；(3)添加配方量的消光粉以1000rpm/min的速度搅拌30min；(4)依次加入配方量的聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、流平剂和剩余有机溶剂，以600rpm/min的速度搅拌15min，即得所述热和紫外双固化清漆。实施例2一种热和紫外双固化清漆，包括如下重量份数的原料：本实施例中，所述热固性丙烯酸树脂为溶剂型热固性丙烯酸树脂，固含量为55％。本实施例中，所述氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，固含量为58％。本实施例中，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和二苯甲酮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热和紫外双固化清漆，其特征在于，包括如下重量份数的原料：/n

【技术特征摘要】
1.一种热和紫外双固化清漆，其特征在于，包括如下重量份数的原料：





2.根据权利要求1所述的一种热和紫外双固化，其特征在于：所述热固性丙烯酸树脂为溶剂型热固性丙烯酸树脂，固含量为55～65％；
所述氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，固含量为58～62％。


3.根据权利要求1所述的一种热和紫外双固化，其特征在于：所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和二苯甲酮的混合物；
所述有机溶剂为二甲苯、乙酯、丁酯、异丙醇中的一种或多种的组合。


4.根据权利要求1所述的一种热和紫外双固化，其特征在于：所述丙烯酸酯单体包括二丙二醇二丙烯酸酯5～8份和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5～8份。


5.根据权利要求1所述的一种热和紫外双固化，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固含量为70～80％。


6.根据权利要求1所述的一种热和紫外双固化，其特征在于：所述流平剂为聚硅氧烷，所述消光粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来兵，
申请(专利权)人：东莞大宝化工制品有限公司，上海大宝化工制品有限公司，成都大宝化工制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44