水性快干沾头、沾顶铅笔漆、制备方法、灰漆、银漆、铅笔技术

本发明专利技术公开了水性快干沾头、沾顶铅笔漆、制备方法、灰漆、银漆、铅笔，涉及铅笔制造技术领域。水性快干沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：水性乳液20‑80%；颜填料5‑40%；润湿分散剂2‑10%；助剂0.4‑6%；成膜助剂0.1‑8%；稀释剂1‑40%。本发明专利技术水性快干沾头、沾顶铅笔漆，减少了对大气环境的污染和对施工操作人员的伤害，同时也消除了生产、储存、运输等环节中的安全隐患。水性快干沾头、沾顶铅笔漆，气味小、干燥快、施工条件采用浸涂工艺在温度30℃湿度28%的热风条件下表干10分钟实干1小时左右就能叠摞在一起。

【技术实现步骤摘要】
水性快干沾头、沾顶铅笔漆、制备方法、灰漆、银漆、铅笔
本专利技术属于铅笔制造
，尤其涉及水性快干沾头、沾顶铅笔漆、制备方法、灰漆、银漆、铅笔。
技术介绍
目前，传统的油性沾头、沾顶铅笔漆，是由醇酸树脂，着色颜料，硝基纤维素和质量份比较大的低佛点的快干溶剂、醇类酮类、醇类组成，VOC占质量比份大。沾头沾顶施工过程中，大量的VOC挥发到大气中，造成环境的破坏和对施工人员的伤害，给安全生产带来很大隐患。而儿童作为铅笔消费群主体，儿童又有“口含”铅笔的习惯，铅笔漆膜VOC的残留，大大加大了对儿童身体安全伤害。现有技术一CN109852249A-水性铅笔漆，它是由下列重量份的原料配比制成：水性树脂100份～150份、成膜助剂5份～10份、消泡剂0.5份～0.8份、分散剂3份～6份、增稠剂5份～8份、热稳定剂2份～4份、润湿剂1份～3份、表面活性剂1份～3份、0.5份～0.8份的绿茶粉、0.2份～0.4份的银杏叶粉、水200份～250份。现有技术二CN110205032A-铅笔水性漆及其制备方法-公开铅笔水性漆，包括底漆，所述底漆包括以下各组分：水溶性树脂10～30份，聚氨酯乳液5～15份，去离子水18～22份，pH调节剂1～5份，消泡剂0.1～1份，成膜助剂2～4份，润湿剂0.1～1份，滑石粉15～25份，重钙3～8份，水性白色浆15～23份。所述铅笔水性漆的制备方法包括底漆制备步骤，所述底漆制备步骤包括：称取步骤：称取底漆的各组分；混合步骤：将水溶性树脂，聚氨酯乳液及去离子水混合搅拌，转速800-1000转/分，再加入pH调节剂，搅拌5-10分钟；再加入消泡剂，成膜助剂，及润湿剂，搅拌5-10分钟，转速1000-1500转/分；再加入滑石粉，重钙以及水性白色浆，搅拌5-10分钟；研磨步骤：研磨混合步骤得到的物料，得到底漆。现有技术三CN108620301A-一种环保铅笔表面涂漆工艺-包括以下操作步骤：(1)将成型后的木质铅笔表面采用质量，数为10％的乙醇溶液清洗10-15min，然后自然沥干后，再采用1200#砂纸打磨对木质铅笔表面打磨20min；(2)用包含酸性聚合催化剂的含水组合物浸渍上述处理的木质铅笔；(3)将上述处理后的木质铅笔在温度为90-100℃、压力为0.02Pa条件下处理30-35min，然后再在木质铅笔表面均匀的涂刷上环保铅笔漆，真空烘干后，即可。通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：(1)现有技术的沾顶铅笔漆制造中，不能减少对大气环境的污染和对施工操作人员的伤害，生产、储存、运输等环节中的安全隐患大。(2)现有技术的沾顶铅笔漆制造中，气味大。(3)现有技术的沾顶铅笔漆膜VOC残留大，对儿童身体安全伤害大。解决以上问题及缺陷的难度为：因为油性漆含有有机溶剂和硝基纤维素生产储存运输气味大、安全隐患大VOC含量高。解决以上问题及缺陷的意义为：本专利技术提供的水性快干沾头、沾顶铅笔漆，消除了环境的污染和对人员的身体伤害，保护了儿童的身体发育，解决了生产、储存、运输中的安全隐患。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本专利技术公开实施例提供了水性快干沾头、沾顶铅笔漆、制备方法、灰漆、银漆、铅笔。本专利技术水性沾头、沾顶铅笔漆和油沾头、沾顶铅笔漆的区别就是VOC减少生产储存运输消除了危险性气味减小。所述技术方案如下：根据本专利技术公开实施例的第一方面，提供一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：在本专利技术一优选实施例中，所述水性乳液包括：水性丙烯酸乳液、水性硅丙乳液、水性苯丙乳液中的一种或几种组成。在本专利技术一优选实施例中，所述颜填料分为颜料和填料，按质量比，颜料：填料＝1-5:1；所述颜料包括：有机各色着色颜料、钛白粉、铝银浆中的一种或几种组成；所述填料包括：透明粉、重钙粉、滑石粉其中一种或两种组成。在本专利技术一优选实施例中，所述润湿分散剂包括：聚丙烯酸类、聚氨酯类、植物油类中的一种或几种组成。在本专利技术一优选实施例中，所述助剂包括基材润湿剂、手感助剂、消泡剂、多功能助剂中的一种或几种组成；在本专利技术一优选实施例中，所述成膜助剂包括二丙二酸丁醚、二丙二酸甲醚、二乙二酸丁醚、醇酯十二中的一种或几种组成；稀释剂为：去离子水和醇醚的混合物，按质量比例，去离子水：醇醚＝1-6:1。根据本专利技术公开实施例的第二方面，提供一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法，包括：所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法包括：步骤一，在600-1000转/分搅拌下依次加入部分水性乳液、颜填料、润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂，搅拌均匀，砂磨机研磨细度至小于10um；步骤二，转速在600-1000转/分搅拌下依次步骤一制备的合格浆料、手感助剂、稀释剂、成膜助剂，搅拌20-30分钟，过滤，即得水性快干沾头、沾顶铅笔漆。在本专利技术一实施例中，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法进一步包括：第一步，在600-1000转/分搅拌下依次加入部分水性乳液、填料、润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂，搅拌均匀，砂磨机研磨细度至小于10um；第二步，转速在600-1000转/分搅拌下依次第一步制备的合格浆料、手感助剂、稀释剂、成膜助剂，搅拌20-30分钟，在转速400-600转/min加入铝银浆搅拌5-10分钟，过滤，即得水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆。根据本专利技术公开实施例的第三方面，提供一种水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆，所述水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：根据本专利技术公开实施例的第四方面，提供一种水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆，所述水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：根据本专利技术公开实施例的第五方面，提供一种水性快干沾头、沾顶铅笔，所述水性快干沾头、沾顶铅笔在头部、顶部浸涂有所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆或所述水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆或所述水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆。在本专利技术一实施例中，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆或水性快干银色沾头、沾顶铅笔漆或水性快干灰色沾头、沾顶铅笔漆浸涂长度占水性快干沾头、沾顶铅笔总长度的1/6-1/10。本专利技术公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本专利技术提供的水性快干沾头、沾顶铅笔漆，减少了VOC对大气环境的污染，减少生产施工人员的伤害。自2020年5月始在客户铅笔厂正式投入使用，反应良好。现国内文具生产企业经营的水性沾头、沾顶铅笔用漆，采用了本专利技术的水性快干沾头、沾顶铅笔漆。相比于现有技术，本专利技术的优点进一步包括：水性快干沾头、沾顶铅笔漆，减少了对大气环境的污染和对施工操作人员的伤害，同时也消除了生产、储存、运输等环节中的安全隐患。水性快干沾头、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆，其特征在于，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：/n水性乳液 20-80%；/n颜填料 5-40%；/n润湿分散剂 2-10%；/n助剂 0.4-6%；/n成膜助剂 0.1-8%；/n稀释剂 1-40%。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆，其特征在于，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆按质量比例由以下组分组成：
水性乳液20-80%；
颜填料5-40%；
润湿分散剂2-10%；
助剂0.4-6%；
成膜助剂0.1-8%；
稀释剂1-40%。


2.根据权利要求1所述的水性快干沾头、沾顶铅笔漆，其特征在于，所述水性乳液包括：水性丙烯酸乳液、水性硅丙乳液、水性苯丙乳液中的一种或几种组成。


3.根据权利要求1所述的水性快干沾头、沾顶铅笔漆，其特征在于，所述颜填料分为颜料和填料，按质量比，颜料：填料=1-5:1；
所述颜料包括：有机各色着色颜料、钛白粉、铝银浆中的一种或几种组成；
所述填料包括：透明粉、重钙粉、滑石粉其中一种或两种组成。


4.根据权利要求1所述的水性快干沾头、沾顶铅笔漆，其特征在于，所述润湿分散剂包括：聚丙烯酸类、聚氨酯类、植物油类中的一种或几种组成；
所述助剂包括基材润湿剂、手感助剂、消泡剂、多功能助剂中的一种或几种组成；
按质量比，所述基材润湿剂0.1-1%；
手感助剂0.1-1%；
消泡剂0.1-1%；
多功能助剂0.1-3%；
所述成膜助剂包括二丙二酸丁醚、二丙二酸甲醚、二乙二酸丁醚、醇酯十二中的一种或几种组成；
稀释剂为：去离子水和醇醚的混合物，按质量比例，去离子水：醇醚=1-6:1。


5.一种水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法，其特征在于，所述水性快干沾头、沾顶铅笔漆的制备方法包括：
步骤一，在600-1000转/分搅拌下依次加入部分水性乳液、颜填料、润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂，搅拌均匀，砂磨机研磨细度至小于10um；
步骤二，转速在600-1000转/分搅拌下依次步骤一制备的合格浆料、手感助...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙哲，张训，孙凤林，刘英芬，张亚利，张彩满，
申请(专利权)人：衡水铅笔铅笔漆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13