一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆及其制备方法，该水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆由A剂和B剂按质量比100：2‑5组成，其中，A剂由以下重量百分比的原料组成：水性丙烯酸树脂70‑80％、润湿分散剂0.5‑1.5％、颗粒粉1‑5％、增稠剂0.5‑1％、消泡剂0.5‑1％、成膜助剂2‑5％和水余量；其中，颗粒粉为聚四氟乙烯材料经过高温处理后得到的颗粒状物质；B剂为氮丙啶。本发明专利技术能得到一种水性木器双组份防下陷高填充防涨筋的多功能透明封闭底漆，以克服现有水性木器漆在涂装时普遍存在的下陷、涨筋以及多次喷涂的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆及其制备方法
本专利技术属于水性木器底漆
，特别是涉及一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆及其制备方法。
技术介绍
随着环保工作的深入开展，国家对环保要求越来越严格，大众的环保意识也逐渐增强，因此，市场对环保产品的需求也越来越旺盛，相应对产品的功能性要求也越来越多样化。其中，对于家具涂装，尤其是做“宽、深棕眼/木纹”家具，在使用水性涂料产品的过程中，经常会遇到木纹填充的问题；例如“下陷”、“多次底漆”、“涨筋”、“初期填满之后又出现下陷”等问题。导致这种“下陷”或“填满后又出现下陷”等问题的原因在于：在全填充工艺流程中，为减少涂装次数而使用的木纹填充剂在完全干透后，出现坍塌收缩，导致涂膜随之塌陷。如果不采用木纹填充剂，且要达到全填充的工艺效果，则需要多道底漆来填充，这会大大增加家具涂装成本。目前，市面上的一些水性木器漆，都无法很好的解决以上问题，因此开发一种既具有防下陷及防涨筋功能，又能减少涂装次数的水性防下陷、高填充、封闭的底漆，不仅对水性木器漆的推广及使用有着重大意义，同时对家具的节能减排方面也会起到一定的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种水性木器双组份防下陷高填充防涨筋的多功能透明封闭底漆，以克服现有水性木器漆在涂装时普遍存在的下陷、涨筋以及多次喷涂的缺陷。本专利技术的目的之二在于克服现有技术的不足，提供一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆的制备方法，该制备方法具有工艺简单、生产成本低、能适合大规模生产的优点。基于此，本专利技术公开了一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆，其由A剂和B剂按质量比100：2-5组成，其中，所述A剂由以下重量百分比的原料组成：其中，所述颗粒粉为聚四氟乙烯材料经过高温处理后得到的颗粒状物质；其中，所述B剂为氮丙啶。为改善底漆漆膜的耐水性及防涨筋性能，采用在室温下可与本专利技术中的水性丙烯酸树脂反应的水性交联剂-氮丙啶，以提升底漆漆膜的交联网状结构。优选地，所述颗粒粉由粒径为35um-55um的颗粒粉A与粒径为129um-149um的颗粒粉B组成。进一步优选地，所述颗粒粉A与颗粒粉B的质量比为0.5-1：1。进一步优选地，所述颗粒粉A为东莞龙海化工有限公司提供的产品型号为3677A的颗粒粉。进一步优选地，所述颗粒粉B为美国MPI化工提供的产品型号为MPI100的颗粒粉。本专利技术中，颗粒粉的选择对底漆体系的防下陷和填充性起着至关重要的作用，具体起到支撑和桥梁的作用，如同混凝土结构中的砂石，颗粒粉能让整个底漆漆膜的网状结构不会随干燥及时间的延长而出现塌陷的现象。同时在选择颗粒粉时，采用粗细不同目数的颗粒粉(如粒径为35um-55um的颗粒粉A和粒径为129um-149um的颗粒粉B)相互搭配，可以更好的优化底漆体系的填充性及防下陷效果。而且，本专利技术中的颗粒粉A和颗粒粉B具有良好的透明性以及填充性。进一步优选地，所述水性丙烯酸树脂是Tg为72℃、固含量为40％的纯丙乳液，该纯丙乳液具有干燥快、硬度高、初期耐水性好的优点。在底漆的开发过程中，我们发现成膜树脂的干燥性以及初期耐水性对底漆体系的最终物性起着关键性的作用，因此，进一步优选Tg为72℃、固含量为40％的纯丙乳液作为底漆的成膜树脂；该纯丙乳液快速的干燥性能对底漆起到涂膜定型的作用，如同混凝土结构中的水泥；好的初期耐水性不仅能改善底漆的防下陷、填充以及打磨性能，还能较好的保证体系在上涂其他底面漆时，不出现涨筋的现象。优选地，所述A剂和B剂的质量比为100：3。优选地，所述润湿分散剂为分子链段长短相间的水性聚醚改性硅氧烷。优选地，所述消泡剂为水性有机硅和/或矿物油消泡剂。优选地，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。优选地，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚和/或乙二醇单丁醚。本专利技术还公开了所述的一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆的制备方法，包括如下制备步骤：步骤一，先加入配方量的所述水性丙烯酸树脂和颗粒粉，混合后，得到第一物料；步骤二，再向所述第一物料中依次加入配方量的所述消泡剂和润湿分散剂，混合后，得到第二物料；步骤三，再将配方量的所述成膜助剂与水混合后缓慢加入所述第二物料中，继续混合，再加入配方量的所述增稠剂，搅拌混合，制得所述A剂；步骤四，将配方量的所述A剂和氮丙啶混合，即得水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆。优选地，所述步骤一中，所述混合的速率为780-850rpm/min、时间为3-6min。进一步优选地，所述步骤一中，所述混合的速率为800rpm/min、时间为5min。优选地，所述步骤二中，所述混合的速率为780-850rpm/min、时间为8-13min。进一步优选地，所述步骤二中，所述混合的速率为800rpm/min、时间为10min。优选地，所述步骤三中，所述继续混合的速率为530-620rpm/min、时间为3-6min。进一步优选地，所述步骤三中，所述继续混合的速率为600rpm/min、时间为5min。优选地，所述步骤三中，加入所述增稠剂后，所述搅拌混合的速率为530-620rpm/min、时间为7-12min。进一步优选地，所述步骤三中，加入所述增稠剂后，所述搅拌混合的速率为600rpm/min、时间为10min。与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：1、与现有水性木器漆相比，本专利技术的水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆能解决大多数全填充工艺的木材存在的涂膜下陷的问题，具有优异的防下陷功能。2、本专利技术的水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆具有优异的填充性能，在全填充工艺流程中，一次喷涂即可，可以节省一至两道底漆的喷涂，不仅能节省家具的底漆成本和施工成本，还具有节能减排的作用。3、本专利技术的水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆采用水性丙烯酸树脂为成膜树脂，通过体系快速干燥，能得到初期耐水性好的漆膜，再配合所述颗粒粉的填充固定效果以及所述氮丙啶对耐水性及防涨筋效果的进一步提升，如此，各原料协同作用，不仅能让底漆具有优异的防下陷功能和填充性能，还能让底漆的防涨筋效果得到有效提升。4、本专利技术的水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆还具有较好的干燥性、透明性、打磨性，附着力、耐水和耐酒精等性能。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例的一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆，其由A剂和B剂按质量比100：3组成；其中，A剂由以下重量百分比的原料组成：其中，颗粒粉为聚四氟乙烯材料经过高温处理后得到的颗粒状物质；其中，B剂为氮丙啶。其中，颗粒粉由粒径为35um-55um的颗粒粉A与粒径为129um-149u本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆，其特征在于，其由A剂和B剂按质量比100：2-5组成，其中，所述A剂由以下重量百分比的原料组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆，其特征在于，其由A剂和B剂按质量比100：2-5组成，其中，所述A剂由以下重量百分比的原料组成：



其中，所述颗粒粉为聚四氟乙烯材料经过高温处理后得到的颗粒状物质；
其中，所述B剂为氮丙啶。


2.根据权利要求1所述的一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆，其特征在于，所述颗粒粉由粒径为35um-55um的颗粒粉A与粒径为129um-149um的颗粒粉B组成。


3.根据权利要求2所述的一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆，其特征在于，所述颗粒粉A与颗粒粉B的质量比为0.5-1：1。


4.根据权利要求2所述的一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆，其特征在于，所述颗粒粉A为东莞龙海化工有限公司提供的产品型号为3677A的颗粒粉。


5.根据权利要求2所述的一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆，其特征在于，所述颗粒粉B为美国MPI化工提供的产品型号为MPI100的颗粒粉。


6.根据权利要求1或2所述的一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂是Tg为72℃、固含量为40％的纯丙乳液。


7.根据权利要求1所述的一种水性木器双组份防下陷高填充透明封闭底漆，其特征在于，所述A剂和B剂的质量比为100：3。

【专利技术属性】
技术研发人员：余华华，
申请(专利权)人：东莞大宝化工制品有限公司，上海大宝化工制品有限公司，成都大宝化工制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44