一体化液压制砖机制造技术

一种一体化液压制砖机，它主要解决了现有的制砖机制砖时噪音大，耗电量高，需要辅助工具才能使用等问题，包括主机、自动输送装置、液压控制装置、压制顶、主料斗、液压平台、搅拌提升一体机、液力托板输送器、托板箱、操作手柄、模具模套定位器、模具压头、原料推送器、生产托板推送器、液压脱模器，其特征在于，主机的一侧安装有提升机，提升机轨道与主机水平轨道呈45度夹角，主料斗位于托板箱和原料液力输送器的上方，安装在主机机架的立柱上，模具液压压制顶通过液压系统与油泵油箱相连接，模具模套定位器安装固定在主机机架定位杆及承压平台上。该产品结构简单，设计合理，机器重量轻，噪音小，节省电能，使用操作方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压制砖机，属于建筑机械领域。
技术介绍
目前，现有的制砖机结构设计不合理，制砖时噪音大，耗电量高，并且需要托板、码垛机器等辅助工具，集成化程度不高，使用操作不方便，劳动强度大，机器笨重， 搬运维修不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种一体化液压制砖机，它主要解决了现有的制砖机制砖时噪音大，耗电量高，需要辅助工具才能使用等问题，做到了一机多用，无需托板，一次码垛。本技术产品能够生产一米以内的各种花砖，六角砖，草坪砖，护坡砖，路沿石，从原料到成品都是全自动的，操作简单。本技术的目的是这样实现的，一种一体化液压制砖机，包括主机、自动输送装置、液压控制装置、压制顶、主料斗、液压平台、搅拌提升一体机、液力托板输送器、托板箱、 操作手柄、模具模套定位器、模具压头、原料推送器、生产托板推送器、液压脱模器，主机的一侧安装有提升机，提升机轨道与主机水平轨道呈45度夹角，主料斗位于托板箱和原料液力输送器的上方，安装在主机机架的立柱上，模具液压压制顶通过液压系统与油泵油箱相连接，模具模套定位器安装固定在主机机架定位杆及承压平台上。所述的液压控制装置包括油箱和电机泵，电机泵和油箱通过油管相连接，水平放置在主机机架上，液压控制装置为手动操作液压传动系统或安装有电子数控装置的数控全自动控制系统。进一步的，主机机架是龙门架式压力机机架或四柱式压力机机架。更进一步的，搅拌提升一体机中的搅拌机为滚筒式搅拌机或立式搅拌机。更进一步的，自动输送装置为提升机或皮带传送装置。所述制砖机可生产水泥制品中间孔的最小直径为20mm。另外，该产品全部零部件及机架结构、模具根据需要放大、缩小、改变数据及外观。 该产品只利用主机可达到如下生产方式(1)人工加料简易。O)自动加料、人工操作、半自动。(3)全套自动化。(4)全自动数控。该产品结构简单，设计合理，可全部使用液压传动、也可机电液压并用，机器重量轻，噪音小，节省电能，使用操作方便。该产品搅拌机可置于地下安装，提高原料搅拌及提升输送至主料斗的效率。该产品液力托板输送器将载有成品的托板自动推送到带滑轮的码垛车上运至码垛场地进行码垛，也可用四柱式机架自动吊滑层叠托板使用叉车运至码垛场地码垛。附图说明附图1是本技术一体化液压制砖机的结构示意图主视图。附图2是本技术一体化液压制砖机的结构示意图侧视图。1液压脱模器2模具压头3双向液压压制油缸液压缸4电机泵5操作手柄6承压平台7换向阀8成品滑轮自动输送平台9承压平台支架10机架11挡料板12主料斗 13提升机电机减速机14原料推送器15托板箱16生产托板推送器17提升料斗18提升机轨道19搅拌机20搅拌机电机减速机21油箱22模具模套定位器固定套101脱模器 102顶针104数控装置105脱模顶杆孔106液力制孔器装置总成支架107水泥制品液力制孔器装置总成108液力制孔伸缩油顶109顶针盘110模具模套111模具模套定位器 113龙门型机架114脱模器推拉杆116脱模器油顶117脱模器调整螺丝具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的最佳实施例，一种一体化液压制砖机，包括主机、自动输送装置、液压控制装置、压制顶、主料斗12、液压平台、搅拌提升一体机、液力托板输送器、托板箱15、操作手柄5、模具模套定位器111、模具压头2、原料推送器、生产托板推送器16、液压脱模器1，主机的一侧安装有提升机，提升机轨道18与主机水平轨道呈45度夹角，主料斗12位于托板箱15和原料液力输送器的上方，安装在主机机架10的立柱上，模具液压压制顶通过液压系统与油泵油箱21相连接，模具模套定位器111 安装固定在主机机架定位杆及承压平台6上。所述的液压控制装置包括油箱21和电机泵4，电机泵4和油箱21通过油管相连接，水平放置在主机机架上，液压控制装置为手动操作液压传动系统或安装有电子数控装置的数控全自动控制系统。进一步的，主机机架是龙门架式压力机机架或四柱式压力机机架。更进一步的，搅拌提升一体机中的搅拌机为滚筒式搅拌机或立式搅拌机。更进一步的，自动输送装置为提升机或皮带传送装置。所述制砖机可生产水泥制品中间孔的最小直径为20mm。工作时，液力托板输送器将托板推送到液压平台上，然后操纵操作手柄9落下模具套，这样模具压头与模具套之间形成足以能够将原料液力输送器推进的间隙，操作换向阀手柄原料液力输送器将原料输送到模具套内，缩回原料液力输送器时，模套上方的多余原料自然刮平，然后二次操作换向阀手柄下压模具压头，把模具套内的沙石原料挤压成水泥制品。然后提起模具套，挤出模具套内的水泥制品。然后提起模具压头，水泥制品以自然状态成型在托板上，然后使用液力托板输送器将水泥制品与托板一起输送出液压平台。完成一个行程操作。液压脱模器的作用是，脱模油顶双向运动带动模套，利用双向液压缸的压力将压制成型的水泥制品挤出模套。本技术的上述实例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。权利要求1.一种一体化液压制砖机，包括主机、自动输送装置、液压控制装置、压制顶、主料斗、 液压平台、搅拌提升一体机、液力托板输送器、托板箱、操作手柄、模具模套定位器、模具压头、原料推送器、生产托板推送器、液压脱模器，其特征在于，主机的一侧安装有提升机，提升机轨道与主机水平轨道呈45度夹角，主料斗位于托板箱和原料液力输送器的上方，安装在主机机架的立柱上，模具液压压制顶通过液压系统与油泵油箱相连接，模具模套定位器安装固定在主机机架定位杆及承压平台上。2.根据权利要求1所述的一种一体化液压制砖机，其特征在于所述的液压控制装置包括油箱和电机泵，电机泵和油箱通过油管相连接，水平放置在主机机架上，液压控制装置为手动操作液压传动系统或安装有电子数控装置的数控全自动控制系统。3.根据权利要求2所述的一种一体化液压制砖机，其特征在于，主机机架是龙门架式压力机机架或四柱式压力机机架。4.根据权利要求3所述的一种一体化液压制砖机，其特征在于，搅拌提升一体机中的搅拌机为滚筒式搅拌机或立式搅拌机。5.根据权利要求3所述的一种一体化液压制砖机，其特征在于，自动输送装置为提升机或皮带传送装置。6.根据权利要求5所述的一种一体化液压制砖机，其特征在于，所述制砖机可生产水泥制品中间孔的最小直径为20mm。专利摘要一种一体化液压制砖机，它主要解决了现有的制砖机制砖时噪音大，耗电量高，需要辅助工具才能使用等问题，包括主机、自动输送装置、液压控制装置、压制顶、主料斗、液压平台、搅拌提升一体机、液力托板输送器、托板箱、操作手柄、模具模套定位器、模具压头、原料推送器、生产托板推送器、液压脱模器，其特征在于，主机的一侧安装有提升机，提升机轨道与主机水平轨道呈45度夹角，主料斗位于托板箱和原料液力输送器的上方，安装在主机机架的立柱上，模具液压压制顶通过液压系统与油泵油箱相连接，模具模套定位器安装固定在主机机架定位杆及承压平台上。该产品结构简单，设计合理，机器重量轻，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一体化液压制砖机，包括主机、自动输送装置、液压控制装置、压制顶、主料斗、液压平台、搅拌提升一体机、液力托板输送器、托板箱、操作手柄、模具模套定位器、模具压头、原料推送器、生产托板推送器、液压脱模器，其特征在于，主机的一侧安装有提升机，提升机轨道与主机水平轨道呈４５度夹角，主料斗位于托板箱和原料液力输送器的上方，安装在主机机架的立柱上，模具液压压制顶通过液压系统与油泵油箱相连接，模具模套定位器安装固定在主机机架定位杆及承压平台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆起，
申请(专利权)人：王庆起，
类型：实用新型
国别省市：37