一种输送TFT玻璃基板的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种输送TFT玻璃基板的夹持装置，包括基板以及与基板固定连接并夹持玻璃基板的夹持机构，所述基板的底部设置有导向轮，通过该导向轮，所述基板在输送系统的轨道内移动；所述夹持机构设置有高级氟橡胶垫，夹持机构通过该高级氟橡胶垫与玻璃基板接触并夹持玻璃基板。通过本实用新型专利技术夹持装置，可以防止玻璃基板与其他设备的物理接触，抑制玻璃基板在输送过程中各种缺陷的发生，从而有效准确的完成各个工序的作业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃基板生产领域，特别是一种输送TFT玻璃基板的夹持装置。
技术介绍
一般的TFT-IXD (薄膜晶体管显示器)、PDP (等离子体显示屏)等平板显示器的制造领域所用的基板玻璃，是在成型工序中将由玻璃熔化炉熔化了的玻璃液供给到熔化成型机来制造，由切断机按照初步规格进行切断，由输送系统输送到加工线上。在输送过程中，首先必须要防止玻璃基板与其他设备的物理接触，来最大限度的抑制玻璃基板在输送过程中各种缺陷的发生；其次，必须有效准确的完成各个工序的作业。因此，考虑上述等方面，需要设计一种在输送过程中夹持玻璃基板的装置，使得在输送过程中能够平稳、安全、准确有效的输送玻璃基板。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种输送TFT玻璃基板的夹持装置，其可以防止玻璃基板与其他设备的物理接触，抑制玻璃基板在输送过程中各种缺陷的发生，从而有效准确的完成各个工序的作业。为解决以上技术问题，本技术提供了一种输送TFT玻璃基板的夹持装置，包括基板以及与基板固定连接并夹持玻璃基板的夹持机构，所述基板的底部设置有导向轮， 通过该导向轮，所述基板在输送系统的轨道内移动；所述夹持机构设置有高级氟橡胶垫，夹持机构通过该高级氟橡胶垫与玻璃基板接触并夹持玻璃基板。作为本技术的最佳实施例，所述基板的底面安装有高级聚氨酯垫，该高级聚氨酯垫与输送系统的滚轮接触；作为本技术的最佳实施例，在所述夹持机构上设置有调节玻璃基板与夹持机构之间的松紧程度的加紧调节装置；作为本技术的最佳实施例，所述加紧调节装置是在一个固定块上装有一个内六角螺钉和一个螺母；作为本技术的最佳实施例，所述基板的拐角处上设置有阻挡器或缓冲器；作为本技术的最佳实施例，在所述基板上设置有定位孔，该定位孔的位置与输送系统的各个工位相对应。与现有技术相比，本技术输送TFT玻璃基板的夹持装置至少具有以下优点 通过本技术夹持装置，玻璃基板在输送时，其通过夹持机构被固定在夹持装置上，然后，夹持装置通过其底部的导向轮在输送系统的轨道内移动，如此，由于玻璃基板被稳定的固定在夹持装置上，因此，可以有效防止其与其他设备之间的物理接触，抑制了玻璃基板在输送过程中各种缺陷的发生，从而有效的完成各个工序的作业。附图说明图1是本技术输送TFT玻璃基板的夹持装置的正视图；图2是本技术输送TFT玻璃基板的夹持装置的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术输送TFT玻璃基板的夹持装置进行详细描述本技术输送TFT玻璃基板的夹持装置包括基板1以及与基板1固定连接并夹持玻璃基板的夹持机构5。所述基板1为长方形结构，其底部设置有导向轮6，通过该导向轮6，所述基板1可以在输送系统的轨道内移动；进一步，所述基板1的底面安装有高级聚氨酯垫10，该高级聚氨酯垫10与输送系统的滚轮接触，如此，大大减少了在输送过程中因磨损而产生的粉尘颗粒数量。由于玻璃基板在输送时，仍然具有一定的温度，因此，所述夹持机构5上设置有高级氟橡胶垫9，夹持机构5通过该高级氟橡胶垫9与玻璃基板接触并夹持玻璃基板，如此，可以防止过热的玻璃基板被夹持机构夹持后，二者粘粘在一起，从而，当玻璃基板需要与夹持机构分离时，不容易分离；另外，在夹持机构5上还设置有加紧调节装置2，用以调节玻璃基板与夹持机构5的松紧程度，具体地说，所述加紧调节装置是在一个固定块上装有一个内六角螺钉和一个螺母。根据需求，调节内六角螺钉的伸出长度就可以调节夹持机构5的夹紧程度，并通过螺母将内六角螺钉锁死。此外，为了缓解玻璃基板在输送过程中与其他部件之间发生碰撞，在所述基板1 上设置有多个阻挡器4和缓冲器7，在本实施例中，所述阻挡器4和缓冲器7设置在基板1 对称的拐角处，当然，如果在基板1的其他位置，例如，在基板1的四条边缘位置每隔一定距离设置一个阻挡器或/和缓冲器，也是可以的。再者，为了与输送系统的各个工位进行精准定位，在基板1上对应于各个工位位置分别设置有定位孔8，从而，当本技术夹持装置移动到某一个工位需要加工(例如剪切)时，夹持装置可以停止在精确的位置，不会发生偏移，保证本技术夹持装置在输送过程中的精准定位，满足在输送过程中各个工位对玻璃基板的使用要求。 最后，在所述基板1上设置有把手3。本技术夹持装置在使用时，首先将玻璃基板通过加紧调节装置2夹持在夹持机构5上，接着，夹持装置依靠其底部的导向轮6在输送系统的轨道内移动，当移动到各个工位时，通过定位孔8停止在对应的工位以便进行剪切等加工，当夹持装置移动至输送系统的尾端或者尽头时，该输送过程即结束。从上述本技术夹持装置的使用过程中，可以看出，通过本技术夹持装置， 在整个输送过程中，玻璃基板被夹持机构稳稳的夹持住，处于稳定的状态，不会与外界的设备发生物理接触，从而，避免了玻璃基板在输送过程中各种缺陷的发生。另外，在本技术夹持装置的基板上设置有阻挡器4和缓冲器7，这样，即使在输送的过程中，玻璃基板与外界设备不慎发生碰撞，所述阻挡器和缓冲器可以起到缓冲作用，将碰撞降到最低限。以上所述仅为技术的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。权利要求1.一种输送TFT玻璃基板的夹持装置，其特征在于包括基板(1)以及与基板(1)固定连接并夹持玻璃基板的夹持机构(5)，所述基板(1)的底部设置有导向轮(6)，通过该导向轮(6)，所述基板(1)在输送系统的轨道内移动；所述夹持机构( 设置有高级氟橡胶垫 (9)，夹持机构( 通过该高级氟橡胶垫(9)与玻璃基板接触并夹持玻璃基板。2.如权利要求1所述的输送TFT玻璃基板的夹持装置，其特征在于所述基板(1)的底面安装有高级聚氨酯垫(10)，该高级聚氨酯垫(10)与输送系统的滚轮接触。3.如权利要求1或2所述的输送TFT玻璃基板的夹持装置，其特征在于在所述夹持机构( 上设置有调节玻璃基板与夹持机构( 之间的松紧程度的加紧调节装置O)。4.如权利要求3所述的输送TFT玻璃基板的夹持装置，其特征在于所述加紧调节装置( 是在一个固定块上装有一个内六角螺钉和一个螺母。5.如权利要求3所述的输送TFT玻璃基板的夹持装置，其特征在于所述基板(1)的拐角处上设置有阻挡器(4)或缓冲器(7)。6.如权利要求1所述的输送TFT玻璃基板的夹持装置，其特征在于在所述基板(1)上设置有定位孔(8)，该定位孔(8)的位置与输送系统的各个工位相对应。专利摘要本技术提供了一种输送TFT玻璃基板的夹持装置，包括基板以及与基板固定连接并夹持玻璃基板的夹持机构，所述基板的底部设置有导向轮，通过该导向轮，所述基板在输送系统的轨道内移动；所述夹持机构设置有高级氟橡胶垫，夹持机构通过该高级氟橡胶垫与玻璃基板接触并夹持玻璃基板。通过本技术夹持装置，可以防止玻璃基板与其他设备的物理接触，抑制玻璃基板在输送过程中各种缺陷的发生，从而有效准确的完成各个工序的作业。文档编号B65G49/06GK202080728SQ20112009038公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日专利技术者晁耀定, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种输送ＴＦＴ玻璃基板的夹持装置，其特征在于：包括基板（１）以及与基板（１）固定连接并夹持玻璃基板的夹持机构（５），所述基板（１）的底部设置有导向轮（６），通过该导向轮（６），所述基板（１）在输送系统的轨道内移动；所述夹持机构（５）设置有高级氟橡胶垫（９），夹持机构（５）通过该高级氟橡胶垫（９）与玻璃基板接触并夹持玻璃基板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，晁耀定，
申请(专利权)人：彩虹集团公司，
类型：实用新型
国别省市：61