输送系统技术方案

本发明专利技术公开一种输送系统，包含一第一输送带、一第二输送带以及一第三输送带。第一输送带包含至少一第一输送装置，且该至少一第一输送装置沿一第一轴向配置。第二输送带包含至少一第二输送装置，且该至少一第二输送装置沿一第二轴向配置。第三输送带衔接第一输送带与第二输送带。第三输送带包含至少一第三输送装置，且该至少一第三输送装置沿一第三轴向配置，其中第三轴向与第一轴向的夹角不等于90度或180度，且第三轴向与第二轴向的夹角不等于90度或180度。本发明专利技术的输送系统能减少输送系统的占地面积且能减少每一条输送带所需的输送装置的数量，进而降低采购、修缮等生产成本。此外，本发明专利技术的输送系统还能增加输送效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种输送系统，尤指一种可有效降低生产成本且增加输送效率的输送系统。
技术介绍
请参阅图1，图1为先前技术的输送系统1的示意图。输送系统1可用以于一无尘室中输送玻璃基板。如图1所示，输送系统1包含多条输送带10，衔接多台处理设备12，以于各处理设备12间输送玻璃基板14。目前，基于厂房或处理设备12的空间限制，每一条输送带10皆是以相互垂直的方式配置。上述配置方式会增加输送系统1的占地面积且会增加每一条输送带10所需的输送装置的数量，进而增加采购、修缮等生产成本。此外，上述配置方式也会增加输送系统1的总输送长度，进而降低输送效率。请参阅图2，图2为图1中的输送装置lOOa-lOOc的示意图。如图2所示，位于转角处的输送装置IOOc必须具备两组不同转向的滚轮以及对应的驱动元件(如升降马达、升降滑轨、转向器等)，以使玻璃基板14可由输送装置IOOa以转90度的流向输送至输送装置 100b。因此，公知输送系统1的输送装置IOOc不仅机构设计复杂，且需耗费较多的人工与费用来进行定期的检测与维修。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的之一在于提供一种输送系统，藉由使多条输送带之间以非相互垂直或平行的方式配置，以有效降低生产成本且增加输送效率。根据一实施例，本专利技术的输送系统包含一第一输送带、一第二输送带以及一第三输送带。第一输送带包含至少一第一输送装置，且该至少一第一输送装置沿一第一轴向配置。第二输送带包含至少一第二输送装置，且该至少一第二输送装置沿一第二轴向配置。 第三输送带衔接第一输送带与第二输送带。第三输送带包含至少一第三输送装置，且该至少一第三输送装置沿一第三轴向配置，其中第三轴向与第一轴向的夹角不等于90度或180 度，且第三轴向与第二轴向的夹角不等于90度或180度。综上所述，本专利技术的输送系统中的多条输送带之间是以非相互垂直或平行的方式配置，以减少输送系统的占地面积且减少每一条输送带所需的输送装置的数量，进而降低采购、修缮等生产成本。此外，上述配置方式也可有效减少输送系统的总输送长度，进而增加输送效率。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。 附图说明图1为先前技术的输送系统的示意图；图2为图1中的输送装置的示意图；图3为根据本专利技术一实施例的输送系统的示意图4为可转动的第一输送装置与可转动的第二输送装置转动后的示意图；图5A为可转动的第一输送装置的侧视图；图5B为可转动的第二输送装置的侧视图；图6为根据本专利技术另一实施例的输送系统的示意图；其中，附图标记具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本专利技术的目的、方案及功效，但并非作为本专利技术所附权利要求保护范围的限制。请参阅图3，图3为根据本专利技术一实施例的输送系统3的示意图。输送系统3适用于一液晶显示器的一前段工艺(front end of line,FE0L)中输送一玻璃基板，但不以此为限。如图3所示，输送系统3包含一第一输送带30、一第二输送带32以及一第三输送带 34，其中第三输送带34衔接第一输送带30与第二输送带32。于此实施例中，第一输送带 30可衔接一自动化仓储设备36与第三输送带34，且第二输送带32可衔接第三输送带34 与液晶显示器的前段工艺的一处理设备38。第一输送带30包含至少一第一输送装置300(图3中绘示两个，但不以此为限)， 且第一输送装置300沿一第一轴向Al配置。第二输送带32包含至少一第二输送装置 320(图3中绘示三个，但不以此为限)，且第二输送装置沿一第二轴向A2配置。第三输送带34包含至少一第三输送装置340 (图3中绘示两个，但不以此为限)，且第三输送装置340 沿一第三轴向A3配置。于此实施例中，第二轴向A2平行第一轴向Al，第三轴向A3与第一轴向Al的夹角α 1不等于90度或180度，且第三轴向A3与第二轴向Α2的夹角α 2不等于90度或180度。请参阅图4以及图5，图4为可转动的第一输送装置300与可转动的第二输送装置320转动后的示意图，图5为可转动的第一输送装置300与可转动的第二输送装置3201、3、3’输送系统 12、38、44处理设备30第一输送带 34第三输送带 42柱子IOOa-IOOc 输送装置320第二输送装置 3000第一输送平台 3200第二输送平台 Al 第一轴向 A3 第三轴向Α2第二轴向 α 1、α 2夹角10输送带 14、40玻璃基板32第二输送带 36自动化仓储设备 46第四输送带 300第一输送装置 340第三输送装置 3002第一驱动单元3202第二驱动单元的侧视图。于此实施例中，第一输送装置300包含一可转动的第一输送装置300，用以与第三输送带34衔接，且第二输送装置320包含一可转动的第二输送装置320，用以与第三输送带34衔接。如图5所示，可转动的第一输送装置300包含一第一输送平台3000以及一第一驱动单元3002，且可转动的第二输送装置320包含一第二输送平台3200以及一第二驱动单元3202。第一驱动单元3002用以驱动第一输送平台3000于第一轴向Al与第三轴向 A3之间转动，且第二驱动单元3202用以驱动第二输送平台3200于第二轴向A2与第三轴向 A3之间转动。需说明的是，第一输送平台3000与第二输送平台3200上设有可转动的滚轮 (未显示)，以带动玻璃基板40往前输送。此外，输送系统3中的其它输送装置也都设有可转动的滚轮，以带动玻璃基板40往前输送。当第一输送带30将玻璃基板40由自动化仓储设备36输送至第三输送带34时， 与第三输送带34衔接的可转动的第一输送装置300的第一驱动单元3002即会驱动第一输送平台3000由第一轴向Al向第三轴向A3的方向转动，以使玻璃基板40沿第三轴向A3的方向输送至第三输送带34。在玻璃基板40由第一输送带30输送至第三输送带34后，可转动的第一输送装置300的第一驱动单元3002即会驱动第一输送平台3000由第三轴向A3 向第一轴向Al的方向转动，以继续输送下一片玻璃基板。需说明的是，与第三输送带34衔接的可转动的第二输送装置320的作动方式是与可转动的第一输送装置300相同，在此不再赘述。于此实施例中，第一输送带30、第二输送带32与第三输送带34的周围有可能布满多个结构体，例如柱子42、其它处理设备44、第四输送带46或其它会出现于厂房中的结构体。因此，藉由上述关于第一输送带30、第二输送带32与第三输送带34的配置方式，即可有效闪避上述结构体，并且针对有限的空间进行最佳化的配置。请参阅图6，图6为根据本专利技术另一实施例的输送系统3'的示意图。输送系统 3'与前述的输送系统3的主要差别在于，输送系统3'的第二轴向A2垂直第一轴向Al，如图6所示。换言之，本专利技术可根据所需的输送路径来规划不同的输送带的配置关系。需说明的是，图6中与图3中所示相同标号的元件，其结构、作用原理大致相同，在此不再赘述。相较于先前技术，本专利技术的输送系统中的多条输送带之间是以非相互垂直或平行的方式配置，以减少输送系统的占地面积且减少每一条输送带所需的输送装置的数量，进而降低采购、修缮等生产成本。经实际规划测量，本专利技术的输送系统与先前技术相较，可有效减少约3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种输送系统，其特征在于，包含：一第一输送带，包含至少一第一输送装置，该至少一第一输送装置沿一第一轴向配置；一第二输送带，包含至少一第二输送装置，该至少一第二输送装置沿一第二轴向配置；以及一第三输送带，衔接该第一输送带与该第二输送带，该第三输送带包含至少一第三输送装置，该至少一第三输送装置沿一第三轴向配置，该第三轴向与该第一轴向的夹角不等于９０度或１８０度，且该第三轴向与该第二轴向的夹角不等于９０度或１８０度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏超，王仁地，张茗钧，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71