制造建筑面板的模具制造技术

一种制造建筑面板的模具，包括：一箱体；以及，可塑性基材，该可塑性基材铺置于该箱体的底部，并于该可塑性基材上，设有多个模坑，令各模坑可分别吻合地容置一饰片于内，并使各模坑紧贴于各饰片的周围，当该箱体中注入混凝土时，可避免混凝土自两饰片间渗入，造成污染饰片表面。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造建筑面板的模具，尤其涉及一种借由铺设于箱体底部的可塑性基材，吻合地容置饰片于内，当进行灌注混凝土时，可避免混凝土自两饰片间渗入， 造成污染饰片表面的制造建筑面板的模具。
技术介绍
目前普遍应用于建筑外墙或地面上的壁砖或地砖，大多数是以陶土烧结成型，取其表面的釉色，以装饰建筑物的墙面、地面，但此种现有的壁砖、地砖，于施工上必须逐一贴附在建筑物上，使作业所需时间极长，增加施工成本。本创作人有鉴于此，乃予以研究创新，终于研制出本技术。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种制造建筑面板的模具，提升其泄水功能，增进建筑物的美观。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种制造建筑面板的模具，包括一箱体；以及，可塑性基材，该可塑性基材铺置于该箱体的底部，并于该可塑性基材上，设有多个模坑，令各该模坑可分别吻合地容置一饰片于内，即使各该模坑可紧贴于饰片周围，当该箱体中注入混凝土时，可避免混凝土自两饰片间渗入，造成污染饰片表面。本技术制造建筑面板的模具，进一步包含有泄水孔模型，且令各模坑的高度不大于所置入饰片的厚度，并令各泄水孔模型的外径足以跨置于相邻的饰片上，以于该箱体中灌注混凝土，并待混凝土硬化后，卸除本技术所示的模具，即可得由混凝土硬化所形成的基板，该基板的第一侧，贴附有多个饰片，并于两相邻饰片间自然形成有泄水道，并于该基板的第二侧，凹设有多个泄水孔，并使各泄水孔的底部穿透基板的第一侧，而与泄水道相通的建筑面板。本技术的有益效果是，提升其泄水功能，增进建筑物的美观。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术第一实施例制造建筑面板的模具分解示意图。图2是本技术第一实施例的模具于灌浆前的状态图。图3是图2所示灌注混凝土后的示意图。图4是自图3卸除本技术的模具的状态图。图5是本技术所制造的建筑面板的剖面图。图6是利用本技术的模具制造呈四边形的建筑面板的立体图。图7是本技术图6的俯视图。3图8是利用本技术的模具制造呈六边形的建筑面板的立体图。图9是本技术图8的俯视图。图10是本技术第二实施例灌注混凝土后的示意图。图11是本技术第二实施例所制成的建筑面板的剖面图。图12是本技术第三实施例灌注混凝土后的示意图。图13是本技术第三实施例所制成的建筑面板的剖面图。图中标号说明100建筑面板111中空部13 饰片15泄水孔H 高度具体实施方式请参阅图1至图4所示，本技术是有关于一种制造建筑面板的模具，包括一箱体10 ；以及，可塑性基材12，铺置于该箱体10的底部，并于该可塑性基材12上，设有多个模坑121，令各该模坑121可分别吻合地容置一饰片13于内，使各该模坑121紧贴于饰片 13周围，当该箱体10中注入混凝土时，可有效避免混凝土自两相邻饰片13间渗入，造成污染饰片13表面。本技术所揭示制造建筑面板的模具，进一步包含有泄水孔模型14，且令各模坑121的高度H不大于所置入饰片13的厚度D〔亦即H彡D〕〔如图1、图2、图3、图4、图 10、图11所示为H = D;如图12、图13所示为H <D〕，并令各泄水孔模型14的外径足以跨置于相邻的饰片13上，以于箱体10中灌注混凝土，并待混凝土硬化后，卸除本技术所示的制造建筑面板的模具，即可得一混凝土硬化后所形成的基板11，于该基板11第一侧附著有多个饰片13，并于两相邻饰片13间自然形成有泄水道130，且于该基板11的第二侧， 凹设有多个泄水孔15，并使各该泄水孔15的底部穿透基板11的第一侧，而与泄水道130相通的建筑面板100。本技术制造建筑面板的模具，其中该可塑性基材12，可以橡胶、硅胶等材料所制成，而该饰片13可为石片、人造石片等材料所制成，本技术并不予自限。本技术制造建筑面板的模具，如图6、图7所示，可制成呈四边形的建筑面板 100，或如图8、图9所示呈六边形的建筑面板100，本技术并不自限所制造的建筑面板 100外观形状。如图10、图11所示，本技术制造建筑面板的模具，犹包括中空部成型模型16， 在注入混凝土于该箱体10的过程中，置入于箱体10中，并为混凝土所掩盖，当混凝土硬化或尚未完全硬化时，可抽出中空部成型模具16，， 使所成型的基板11具有中空部111，以减轻其重量；当然上述的中空部成型模具16也可制自回收纸、保丽龙等，在注入混凝土于该箱体10的过程，置入于箱体10中，并为混凝土所掩盖，并随该混凝土一同硬化，而使所形成的基板11内镶埋有上述的中空部成型模具16。本技术所应用的中空部成型模具16可取自充气的袋、气囊、塑胶罐、纸等，本技术不10箱体11基板12可塑性基材 121模坑 130泄水道14泄水孔模型16中空部成型模具D厚度自限其形状及所应用的材质。本技术制造建筑面板的模具具有以下的优点1.可以有效避免于灌浆成型的过程中，呈液态的混凝土自两饰片13间所形成的空隙窜流自饰片13的外表面，而污染饰片13，影响建筑美观。2.本技术可一体成型泄水孔15，且泄水孔15的孔径可以大于两饰片13间的间距，即泄水道130的宽度，使该泄水孔15可以涵盖更多、更长的泄水道130，以增进该泄水孔15的截面积，进而提升其泄水功能。3.各泄水孔15不会贯穿位于基板11第一侧的各饰片13，因此可以保持各饰片13 的完整，可以增进建筑物的美观。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种制造建筑面板的模具，其特征在于，包括 箱体；可塑性基材，铺置于该箱体的底部，并于该可塑性基材上，设有多个模坑，令各模坑可分别吻合地容置一饰片于其内，且各模坑紧贴于各饰片的周围。2.根据权利要求1所述的制造建筑面板的模具，其特征在于，进一步包含有泄水孔模型，所述各模坑的高度不大于所置入所述饰片的厚度，并令各泄水孔模型的外径足以跨置于相邻的所述饰片上。3.根据权利要求1所述的制造建筑面板的模具，其特征在于，还包括有中空部成型模型，在注入混凝土于所述箱体的过程，置入于所述箱体中。4.根据权利要求1所述的制造建筑面板的模具，其特征在于，所述可塑性基材，是指橡胶。5.根据权利要求1所述的制造建筑面板的模具，其特征在于，所述可塑性基材，是指硅胶。专利摘要一种制造建筑面板的模具，包括一箱体；以及，可塑性基材，该可塑性基材铺置于该箱体的底部，并于该可塑性基材上，设有多个模坑，令各模坑可分别吻合地容置一饰片于内，并使各模坑紧贴于各饰片的周围，当该箱体中注入混凝土时，可避免混凝土自两饰片间渗入，造成污染饰片表面。文档编号B28B7/16GK202071180SQ20112000701公开日2011年12月14日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日专利技术者江俊昇 申请人:江俊昇本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制造建筑面板的模具，其特征在于，包括：箱体；可塑性基材，铺置于该箱体的底部，并于该可塑性基材上，设有多个模坑，令各模坑可分别吻合地容置一饰片于其内，且各模坑紧贴于各饰片的周围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江俊昇，
申请(专利权)人：江俊昇，
类型：实用新型
国别省市：71