一种建筑墙体材料空心砌块及制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑墙体材料空芯砌块及制作模具，空芯砌块由三部分组成，两边为保护层，保护层上设有凸出的半球状榫条和凹陷的半球状榫槽，模具包括压头、模箱和模芯，压头和模箱与液压装置相连，可实现垂直升降，模芯包括垂直模芯和水平模芯，其中垂直模芯与模箱为一体，水平模芯位于模箱底部，并通过一连接板与设在模箱两边的液压油缸相连，本实用新型专利技术的榫条与榫槽结构，有利于制品固化前脱模时的强度，砌筑方便，墙体牢固，模具结构设计合理，可实现空芯砌块保护层的整体脱模，简化加工过程，提高生产效率，保证产品质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑墙体材料及制作模具特别是涉及一种建筑墙体材料空心砌块及模具。
技术介绍
空心砌块作为墙体材料被广泛推广使用，其原因是空心砌块具有质轻、保温效果好，且能利用各种工业废渣制作的优点，现有空心砌块有两种结构类型，一种为整体式空心砌块，该种砌块外部结构规则，制作模具简单，砌筑方便，但砌块之间不易砌筑牢固；另一种为组合式空心砌块，由三部分组成，两边为保护层，内侧设有蜂窝状排列的盲孔，与保温层紧密压接后形成封密空腔，而保护层与保温层之间交错压接，使砌块的上、下、左、右形成榫头、榫槽，另在保护层的上下边设有横向和纵向的固定加强筋槽，该固定加强筋槽和工字形锁件配合，用于砌块保护层之间的连接固定。例如，本人在专利号ZL200510012838.3中公开的"复合保温空心砌块"就是此种结构，该结构的"复合保温空心砌块"在实际生产中，由于制品固化前脱模时的强度不够，在脱模时易出现破损或变形，此外，由于空心砌块的保护层设有相互垂直的固定加强槽和盲孔，采用垂直脱模方式不能一次成型，分步脱模会使加工过程复杂，生产效率低，且不能保证产品质量，经市场调查和文献检索，还没有发现生产此种结构空心砌块的模具。
技术实现思路
3，提供一种建筑墙体材料空心砌块及制作 模具，其空心砌块保护层在结构上增设了榫条和榫槽，有利于制品固化前脱模 时的强度，而模具结构合理，可实现空心砌块保护层的整体脱模，所要解决的 技术问题是空心砌块上榫条、榫槽的结构和采用垂直脱模与水平脱模相结合的 模具，本技术所采取的技术方案如下一种建筑墙体材料空心砌块，由三部分组成，两边为保护层，保护层内侧 设有蜂窝状排列的盲孔，与保温层紧密压接后形成封密空腔，而保护层与保温 层之间交错压接，使砌块的上、下、左、右形成榫头、榫槽，保护层的上下边 设有横向和纵向的固定加强筋槽，该固定加强筋槽和工字形锁件配合，用于砌 块保护层之间的连接固定，其特征在于空心砌块保护层设有横向和纵向的固定 加强筋槽的上下边还分别设有榫条或榫槽，其中榫条为凸出的半球状，榫槽为 凹陷的半球状。一种制作上述空心砌块保护层的模具，包括压头、模箱和模芯，其特征在 于压头置于模箱上方，并可垂直升降，模箱由下隔板和垂直模芯组成，下隔板 将模箱分隔成一定数量的空腔，空腔的大小与空心砌块保护层的外部尺寸一致， 每个空腔的中部、沿长度方向设有垂直模芯，下隔板的两边设有纵向固定加强 筋槽芯条，底部为导向滑轨，用于与水平模芯上面的滑槽配合，模箱的底部设 有制品托板，压头由顶板l、上隔板2、压板3组成，顶板通过上隔板与压板连 接，上隔板之间的宽度与模箱内空腔的宽度一致，压板上设有与垂直模芯结构、 形状相同的孔，其周边与模箱内空腔的内测面相吻合，此外，还设有数组水平 模芯，包括榫条模芯和榫槽模芯，水平模芯的上面中间设有与下隔板底部导向 滑轨配合的导向槽，两端为横向固定加强筋槽芯条，水平模芯下部的两侧形状分别为凸出的半球状和凹陷的半球状，其中榫条模芯下部的两侧形状为凹陷的半球状，榫槽模芯下部的两侧形状为凸出的半球状，分别对应空心砌块保护层上凸出的半球状的榫条与凹陷的半球状榫槽，其中位于模箱两边的模芯，其内测的形状分别为凸出的半球状和凹陷的半球状，而位于中部的模芯两侧形状相同，分别为凹陷的半球状和凸出的半球状，所有水平模芯的端头都与一连接板相连，连接板的两端分别与设在模箱两边的液压油缸相连。使用本技术所述模具制作空芯砌块的过程如下通过液压油缸将水平模芯插入到模箱底部，利用液压装置将压头提升至一定高度，然后往模箱内送料，送料完成后，利用液压装置下移压头，使压板对料面产生微压，达到料与模芯和空腔四周紧密接触的程度即可，此时，通过垂直模芯在料的中部形成蜂窝状盲孔，通过水平模芯使料的底部两端形成了凸出的半球状榫条和凹陷的半球状榫槽以及横向固定加强筋槽，同时下隔板两边的纵向固定加强筋槽芯条也使料的上方形成了纵向固定加强筋槽，然后先利用液压装置抽取水平模芯，再通过液压装置提升模箱，在压板的作用下，成型的空心砌块保护层被置于模箱底部的托板上，此时可将模箱与压头一起提升至一定高度，最后将托板连同其上的空芯砌块保护层一起移至晾晒场地即可。与现有技术相比，本技术采用半球状榫条与榫槽结构，有利于制品固化前脱模时的强度，砌筑方便，墙体牢固，蜂窝状排列的半圆球头柱型盲孔，有利于提高砌块、砌体抗压强度和绝热、隔声效果，而且模具结构设计合理，可实现空芯砌块保护层的整体脱模，简化加工过程，提高生产效率，保证产品质量。附图说明附图1是本技术模箱结构示意图附图2是本技术空芯砌块保护层结构示意图附图3是本技术凹陷的半球状水平模芯结构示意图附图4是本技术凸出的半球状水平模芯结构示意图具体实施方式本技术所述的空心砌块，由三部分组成，两边为保护层，保护层内侧设有蜂窝状排列的盲孔12，与保温层紧密压接后形成封密空腔，而保护层与保 温层之间交错压接，使砌块的上、下、左、右形成榫头、榫槽，保护层的上下 边设有横向和纵向的固定加强筋槽9、 10，该固定加强筋槽和工字形锁件配合， 用于砌块保护层之间的连接固定，空心砌块保护层设有横向和纵向的固定加强 筋槽的上下边还分别设有榫条11和榫槽13，其中榫条为凸出的半球状，榫槽为 凹陷的半球状。一种制作上述空心砌块保护层的模具，包括压头、模箱和模芯，压头置于 模箱上方，并可垂直升降，模箱由下隔板6和垂直模芯5组成，下隔板将模箱 分隔成一定数量的空腔，空腔的大小与空心砌块保护层的外部尺寸一致，每个 空腔的中部、沿长度方向设有垂直模芯，下隔板的两边设有纵向固定加强筋槽 芯条17，底部为导向滑轨16，用于与水平模芯上面的导向槽14配合，模箱的 底部设有制品托板，压头由顶板l、上隔板2、压板3组成，顶板通过上隔板与 压板连接，上隔板之间的宽度与模箱内空腔的宽度一致，压板上设有与垂直模 芯5结构、形状相同的孔，其周边与模箱内空腔的内测面相吻合，此外，还设 有数组水平模芯，包括榫条模芯7和榫槽模芯8，水平模芯的上面中间设有与 下隔板底部导向滑轨16配合的导向槽14，水平模芯下部的两侧形状分别为凸出的半球状和凹陷的半球状，其中榫条模芯下部的两侧形状为凹陷的半球状15， 榫槽模芯下部的两侧形状为凸出的半球状18，分别对应空心砌块保护层上凸出 的半球状的榫条与凹陷的半球状榫槽，其中位于模箱两边的模芯，其内测的形 状分别为凸出的半球状和凹陷的半球状，而位于中部的模芯两侧形状相同，分 别为凹陷的半球状和凸出的半球状，所有水平模芯的端头都与一连接板相连， 连接板的两端分别与设在模箱两边的液压油缸4相连。权利要求1、一种建筑墙体材料空心砌块，由三部分组成，两边为保护层，内侧设有蜂窝状排列的盲孔，与保温层紧密压接后形成封密空腔，而保护层与保温层之间交错压接，使砌块的上、下、左、右形成榫头、榫槽，保护层的上下边设有横向和纵向的固定加强筋槽，其特征在于在空心砌块保护层设有横向和纵向的固定加强筋槽的上下边还分别设有凸出的半球状榫条和凹陷的半球状榫槽。2、 一种制作上述空心砌块保护层的模具，包括压头、模箱和模芯，其特征在于 压头置于模箱上方，并可垂直升降，模箱由下隔板和垂直模芯组成，下隔板将 模箱分隔成一定数量的空腔，空腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑墙体材料空心砌块，由三部分组成，两边为保护层，内侧设有蜂窝状排列的盲孔，与保温层紧密压接后形成封密空腔，而保护层与保温层之间交错压接，使砌块的上、下、左、右形成榫头、榫槽，保护层的上下边设有横向和纵向的固定加强筋槽，其特征在于在空心砌块保护层设有横向和纵向的固定加强筋槽的上下边还分别设有凸出的半球状榫条和凹陷的半球状榫槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝海，谢占川，
申请(专利权)人：韩宝海，谢占川，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]