无收缩高隔声自保温隔热泥砂轻质墙体模块及其制造方法，属于墙体材料领域。本发明专利技术解决了现有墙体材料不能使用含泥量大于3％的砂子，及开裂、隔声效果不好，轻质墙体材料不能作为自承重墙体的技术问题。非承重型墙体模块由超轻骨料、水泥、泥砂、散泥阻缩剂、界面活性增强剂、溶体粘度中空粒子聚合物和水制成；自承重型墙体模块还包括粗骨料。非承重型的制造方法：拌料，浇筑在半片型模具内，用变频震动与缓冲加压成型，养护；将粘结面切削刨平，粘成一体，四周切削刨平。自承重型的制造方法：拌料，浇筑在整片型模具内，用变频震动与缓冲加压成型，养护。本发明专利技术墙体模块具有无收缩、自保温、隔热、高隔声、耐火等性能于一体，且使用了含泥量为3％～25％的泥砂，制造方法简单、便于施工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于墙体材料领域；具体涉及。
技术介绍
黏土红砖禁止使用后，建筑市场所使用的墙体材料主要有:粉煤灰砖、轻集料(炉渣)混凝土砌块、水泥砖、加气混凝土砌块和普通混凝土砌块。上述产品虽然缓解了市场对墙体材料的供需矛盾，但是，这些墙体材料固有的弊病已严重影响着人们的身心健康和建筑质量，甚至给建筑结构带来安全隐患(如:墙体开裂、抗冻性破坏等)。如:粉煤灰砖和轻集料(炉渣)混凝土砌块中掺入大量的粉煤灰和炉渣，其产品收缩率远远高于国家标准< 0.5mm/m的限值，导致砌筑的墙体普遍开裂甚至影响结构安全。更令人担忧的是某些粉煤灰和炉渣中不同程度的含有放射性元素，因此，此类产品的国家标准中明确规定必须进行放射性检测，然而，现实中许多生产企业都回避这一必要的检测，势必给居住者留下健康隐患。水泥砖不仅保温隔热性能极差(导热系数2.0ff/m.Κ)也因收缩率过高，砌筑的墙体普遍开裂甚至影响结构安全，目前已被国家明令禁止使用。加气混凝土砌块，干燥的加气混凝土砌块虽有一定的保温隔热性能(导热系数0.10?0.20ff/m.Κ)，但因内部多含开放孔极易吸湿，吸湿后保温隔热性能显著下降且抗冻性变差，冻融破坏脱落。因此，该产品既不适合在湿热地区作外墙应用，更不适合在寒冷地区作外墙应用。普通混凝土砌块的强度和抗冻性虽好但保温隔热性能差(导热系数0.68?1.02ff/m.K)，且由于块体沉重，势必增加建筑基础造价。上述某些产品中虽然具有一定的保温隔热性能，但已不能满足国家对建筑实现节能65%的规定，因此，采用上述墙体材料砌筑的墙体必须进行外保温处理。尤为注意的是，在上述产品生产中都需使用一定量的含泥量(国家标准规定)< 3%天然砂，由于近年来建筑和基础设施的大量兴建，含泥量< 3%天然砂已在许多地区枯竭，而含泥量高于3%的天然砂被废弃，上述产品只能采用传统方式(砂浆)砌筑，块体之间不具有刚性联接，砌筑的墙体往往在地震中坍塌。此外，上述产品砌筑的墙体其空气声隔声(计权隔声量)多数都达不到国家三级(最低级)标准40dB (分户墙和楼板)的规定，专利技术具有高隔声性能的墙体材料，改善人居环境也是本专利技术的核心技术之一 众所周知，墙体是建筑物外围护结构的主体。提高墙体的透气、透湿和隔声性能，是居室环境(噪声、湿度、空气质量等)改善的主要措施；提高墙体的热惰性是减少居室热量散失实现建筑节能的根本措施。目前的做法:是采用外保温复合墙体技术，即:采用砖、砌块等作为承重或非承重墙体，再与绝热材料(通常为聚苯乙烯泡沫板)粘贴复合。采用该技术虽然能提高墙体的热惰性，降低传热系数，但墙体将失去透气与透湿性能，且复合所带来的繁复的操作工序不仅延长施工周期，而且其施工质量也难以得到保证，尤其是复合所用保温材料(聚苯乙烯泡沫板的燃烧性能为匕或^级)的易燃性及胶粘剂的耐久性已成为此种复合墙体防火安全性和寿命的隐患。因此，在刚刚实施的GB50016-2014《建筑设计防火规范标准》中规定与基础墙体之间无空腔的外墙外保温系统，住宅建筑高度大于100m时，保温材料燃烧性能等级应为A级；与基础墙体之间有空腔的外墙外保温系统，住宅建筑高度大于24m时，保温材料燃烧性能等级应为A级”;在10J121《外墙外保温建筑构造》标准中规定，此种建筑体系设计使用年限仅为25年。显然，按GB50016-2014标准规定，目前，所大规模推广应用的粘贴苯板的外墙外保温技术将受到一定限制。噪音对健康的危害已引起人们的高度重视，不堪重负的交通现状和极差的内外墙隔声性能已使人们寝食不安，对居者的身心健康已构成了严重的危害。伴随建筑市场的过度开发和基础设施的大量兴建，含泥量< 3%的天然砂在某些地区已枯竭，而含泥量较高的泥砂、飞砂、海砂虽然储量丰富，但墙材制品使用后收缩率增大导致墙体开裂，已成为使用者的禁忌和建筑结构安全隐患。因此，为减少墙体开裂现象的发生，目前，在各类墙体材料的我国国家标准中，都明确规定“所用砂的含泥量< 3%”。采用传统方式砌筑的墙体，不具有抗震性能，若提高其抗震性能，必须采取昂贵的构造措施。终上所述，采用传统原材料(水泥、砂、石、粉煤灰等)和制造工艺生产的墙材制品，虽然已不用黏土，不用焙烧，但仍存在以下弊病:1、生产能耗高，资源消耗大；2、砌筑的墙体易开裂，严重影响结构安全；3、功能性差，保温、隔热、隔声、透气、透湿、抗冻等性能不能或很难达到现行建筑设计标准要求；4、只能采用传统方式砌筑，砌筑的墙体本身不具有抗震性能；5、轻质墙体材料不能直接用作承重等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种集无收缩、自保温、隔热、高隔声、耐火等性能于一体，且能广泛利用多种废弃物(特别是泥砂)，使用的泥砂含泥量高达25%，并具有制造方法简单、便于施工的自承重型与非自承重型的无收缩高隔声自保温隔热泥砂轻质墙体模块。上述目的是通过以下技术方案实现的:本专利技术无收缩高隔声自保温隔热泥砂轻质墙体模块，包括非自承重型和自承重型，非自承重型墙体模块混合料按每立方米计是由下述原料制成的:超轻骨料15?75Kg、水泥155?195Kg、泥砂0?25Kg、散泥阻缩剂0.15?0.35Kg、界面活性增强剂0.5?0.75Kg、溶体粘度中空粒子聚合物3?5Kg和水65?85Kg ；所述泥砂为含泥量多3% (以质量计)且< 25% (以质量计)；非自承重型墙体模块的主规格尺寸为:900mmX600mmX250(300)mm(长度X宽度X厚度)，结构参见图1?图6 ;其制造方法是按下述步骤进行的:步骤一、将超轻骨料、水泥和泥砂混合搅拌，得到混合料A ;步骤二、将散泥阻缩剂、界面活性增强剂和溶体粘度中空粒子聚合物用水稀释后，加入混合料A中搅拌，得到混合料B ；步骤三、将混合料B浇筑在半片型模块模具内，采用变频震动即:先在50HZ频率、0.45mm振幅下振动7秒，再在600HZ频率、0.3mm振幅下振动4秒。缓冲加压，即:在120?150kN压力下成型，然后采用塑料薄膜覆盖浇水自然养护，常温养护时间多3天或湿热养护(养护温度85?95°C、湿度彡95%、养护时间彡6小时)，得到两个半片型模块；步骤四、先将两个半片型模块的粘结面切削刨平，其中一个半片型模块的粘结面涂敷粘结剂，再将另一半片型模块对称放置其上，然后粘接成一体，再将四周切削刨平；即得到无收缩高隔声自保温隔热泥砂轻质墙体模块。自承重型墙体模块混合料按每立方米计是由下述原料制成的:超轻骨料5?30Kg、水泥90?135Kg、泥砂350?450Kg、粗骨料500?650Kg、散泥阻缩剂0.50?0.85Kg、界面活性增强剂0.3?0.55Kg、溶体粘度中空粒子聚合物1.5?3.5Kg、水55?75Kg;所述泥砂为含泥量彡3% (以质量计)且<25% (以质量计)，所述粗骨料的粒径^ 15mm ;自承重型实心墙体模块的主规格尺寸为:240mmX 115mmX53mm(长度X宽度X高度)，空心墙体模块的主规格尺寸为:235mmX 1 75mmX 160mm ;290mmX 190mmX 116mm ;290mmX 190mmX 190mm ;(长度X宽度X高度)，空心墙体模块的结构分为单排孔、双排孔，结构参见图8?本文档来自技高网...
【技术保护点】
无收缩高隔声自保温隔热泥砂轻质墙体模块，该墙体模块为非自承重型，其特征在于该墙体模块混合料按每立方米计是由下述原料制成的：超轻骨料15～75Kg、水泥155～195Kg、泥砂0～25Kg、散泥阻缩剂0.15～0.35Kg、界面活性增强剂0.5～0.75Kg、溶体粘度中空粒子聚合物3～5Kg和水65～85Kg；所述泥砂为含泥量≥3％(以质量计)且≤25％(以质量计)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛兆明，张恒，肖方添，
申请(专利权)人：葛兆明，张恒，肖方添，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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