一种新型低收缩率的加气砖用砂浆制造技术

发明专利技术公开了一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂55%、粉煤灰10%、镁质石灰3%、碳酸钙2%、膨润土2%、硬硅钙石1.5%、水泥9%、陶砂10%、沸石粉2%、羟乙基甲基纤维素0.5%、海泡石1.5%、可再分散乳胶粉2.5%、密胺系减水剂0.5%、羟乙基纤维素0.5%。本发明专利技术生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求；本发明专利技术通过对碳酸钙进行接枝改性，分散在砂浆中，形成分散体系，可吸收砂浆内应力，降低砂浆的收缩沉降；本发明专利技术通过添加煅烧后的镁质石灰与硬硅钙石粉末，进一步增加了砂浆的抗渗性能，有效地改善了砂浆过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及建筑材料制作领域，特别是设及一种新型低收缩率的加气砖用砂浆。
技术介绍
加气混凝±砖因具有重量轻、保溫性能和吸音效果好、W及有一定强度等诸多优 点，现有的加气砖长期存在的建筑墙体渗漏、开裂、强度低等问题；加气砖用砂浆吸水率大， 很难具有较好的抗裂、耐久性、抗冲击、抗震和抗火灾的综合性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，通过W下技术方案实 现： 一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，按重量百分比计由W下成分制成：石英砂55%、粉 煤灰10%、儀质石灰3%、碳酸巧2%、膨润± 2%、硬娃巧石1. 5%、水泥9%、陶砂10%、沸石粉2%、 径乙基甲基纤维素0. 5%、海泡石1. 5%、可再分散乳胶粉2. 5%、密胺系减水剂0. 5%、径乙基纤 维素 0. 5〇/〇。 进一步地，所述儀质石灰与硬娃巧石需在250-300°C溫度下般烧研磨2-3小时后， 粉碎至150-200目。 进一步地，所述海泡石需粉碎至50-100目，与径乙基甲基纤维素均匀混合，在有 氧条件下加热至75-80°C，持续0. 5-1小时，冷却至室溫。 进一步地，所述水泥经过般烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀±，混合均匀， 在300-350°C下进行般烧1-1. 5小时。 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙締酸醋与苯乙締共聚胶粉。[000引进一步地，所述碳酸巧采用3. 5-4%浓度甲基丙締酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用 去离子水清洗，然后再用1. 5-2. 5%聚下基丙締酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时 后，冷却至室溫，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。 进一步地，所述膨润±经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1 小时后，添加膨润± 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室溫，过滤，干燥。 进一步地，所述陶砂经过2%浓度的簇酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入 5. 5%浓度的聚下基丙締酸溶液中，加热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。 本专利技术的有益效果是：与现有的加气砖用砂浆制作技术相比， (1)本专利技术生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、 节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求。 (2)本专利技术通过对碳酸巧进行接枝改性，分散在砂浆中，形成分散体系，可吸收砂 浆内应力，降低砂浆的收缩沉降；本专利技术通过添加般烧后的儀质石灰与硬娃巧石粉末，进一 步增加了砂浆的抗渗性能，有效地改善了砂浆过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等 现象；通过将海泡石与径乙基甲基纤维素在有氧条件下加热处理，能够降低砂浆制成加气 砖的收缩率。 (3)本专利技术采用氯化铁对膨润±进行改性，再采用硬脂酸作为助磨剂对膨润±进 行研磨，使得改性后的膨润±能够大幅度降低砂浆的收缩性，提高砂浆的耐盐水性能；通过 通过向水泥中添加膨胀±进行般烧改性，使得水泥在砂浆中的粘接性增强。 (4)具有良好的耐水，耐高低溫性能，解决普通一般加气砖用砂浆的干缩变形大， 抗裂性、抗冻性差等问题。【具体实施方式】 一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，按重量百分比计由W下成分制成：石英砂 55%、粉煤灰10%、儀质石灰3%、碳酸巧2%、膨润± 2%、硬娃巧石1. 5%、水泥9%、陶砂10%、沸石 粉2%、径乙基甲基纤维素0. 5%、海泡石1. 5%、可再分散乳胶粉2. 5%、密胺系减水剂0. 5%、径 乙基纤维素0. 5〇/〇。 进一步地，所述儀质石灰与硬娃巧石需在250-300°C溫度下般烧研磨2-3小时后， 粉碎至150-200目。 进一步地，所述海泡石需粉碎至50-100目，与径乙基甲基纤维素均匀混合，在有 氧条件下加热至75-80°C，持续0. 5-1小时，冷却至室溫。 进一步地，所述水泥经过般烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀±，混合均匀， 在300-350°C下进行般烧1-1. 5小时。 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙締酸醋与苯乙締共聚胶粉。 进一步地，所述碳酸巧采用3. 5-4%浓度甲基丙締酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用 去离子水清洗，然后再用1. 5-2. 5%聚下基丙締酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时 后，冷却至室溫，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。 进一步地，所述膨润±经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1 小时后，添加膨润± 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室溫，过滤，干燥。 进一步地，所述陶砂经过2%浓度的簇酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入 5. 5%浓度的聚下基丙締酸溶液中，加热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。 对本专利技术砂浆与一般加气砖用砂浆同强度等级上进行测试对比：表I 由表I可W看出，本专利技术砂浆在相同强度等级下比一般砂浆在性能上要提高很多。 本专利技术配制的砂浆与未改性水泥、碳酸巧配制的砂浆、一般改性的膨润±配置的 砂浆、未处理过沸石粉与径乙基甲基纤维素制成的砂浆性能比较见下表： 表2注：未改性水泥、碳酸巧配制的砂浆成分与各成分重量百分比与本专利技术相同，区别在于 制作砂浆的过程中，水泥、碳酸巧不经过改性处理； 一般改性的膨润±配置的砂浆成分与各成分重量百分比与本专利技术相同，区别在于膨润 ±改性的方法不同，一般膨润±改性采用酸性活化法，酸为盐酸； 未处理过沸石粉与径乙基甲基纤维素制成的砂浆成分与各成分重量百分比与本专利技术 相同，沸石粉与径乙基甲基纤维素不经过有氧般烧处理。由表2可看出，本专利技术经过成分改性的砂浆与未经过改性的砂浆和采用一般改性 膨润±的砂浆性能上要优越。【主权项】1. 一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，按重量百分比计由以下成分制成： 石英砂55%、粉煤灰10%、镁质石灰3%、碳酸钙2%、膨润土 2%、硬硅钙石1. 5%、水泥9%、陶砂 10%、沸石粉2%、羟乙基甲基纤维素0. 5%、海泡石1. 5%、可再分散乳胶粉2. 5%、密胺系减水剂 0. 5%、羟乙基纤维素0. 5%。2. 根据权利要求1所述的一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述镁质 石灰与硬硅钙石需在250-300°C温度下煅烧研磨2-3小时后，粉碎至150-200目。3. 根据权利要求1所述的一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述海泡 石需粉碎至50-100目，与羟乙基甲基纤维素均匀混合，在有氧条件下加热至75-80°C，持续 0. 5-1小时，冷却至室温。4. 根据权利要求1所述的一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述水 泥经过煅烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀土，混合均匀，在300-350°C下进行煅烧 1-1. 5小时。5. 根据权利要求1所述的一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述可再 分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。6. 根据权利要求1所述的一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述碳 酸钙采用3. 5-4%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用去离子水清洗，然后再用 1. 5-2. 5%聚丁基丙烯酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时后，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂55%、粉煤灰10%、镁质石灰3%、碳酸钙2%、膨润土2%、硬硅钙石1.5%、水泥9%、陶砂10%、沸石粉2%、羟乙基甲基纤维素0.5%、海泡石1.5%、可再分散乳胶粉2.5%、密胺系减水剂0.5%、羟乙基纤维素0.5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈圣祥，李凤必，
申请(专利权)人：安徽坤隆新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34