可控温的烟气脱硝催化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，包括：导热材料壳体，为中空筒状；至少一导热材料隔板，设置于所述导热材料壳体内，所述导热材料隔板的侧边与所述导热材料壳体的内壁接触，将所述导热材料壳体内的空间分隔为多个轴向贯通的通道。本实用新型专利技术可控温的烟气脱硝催化反应器是一种能运行于低温低尘环境、产品效率高、使用寿命长的脱硝催化反应器。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可控温的烟气脱硝催化反应器。
技术介绍
我国是能源大国，由于煤、石油、天然气三大主要能源的燃烧所产生的大气污染物是我国目前大气污染物的主要来源。这几种燃料在燃烧过程中产生的大气污染物主要有N0X、SO2、粉尘。其中NOx是继以及粉尘之后大气污染治理的重点。NOx的处理方法有多种，主要包括选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原 (SNCR)、碱吸收法等，其中选择性催化还原(SCR)是目前燃煤电厂以及其他工业领域烟气脱硝的主流技术。SCR技术是指在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，“有选择性”地与烟气中NOx 反应并生成无毒无污染的队和吐0。SCR目前已成为世界上应用最多、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。在整个SCR法烟气脱硝系统中，催化剂是最主要的部分，该催化剂主要有三种型式蜂窝式、板式以及波纹板式。目前该SCR催化剂在使用过程中主要有三种工艺布置方式高温高尘布置、高温低尘布置、低温低尘布置。但这几种催化剂在各工艺布置中都有其相应的缺点。其中高温高尘布置工艺系统中SCR反应器布置在省煤器的下游、空气预热器和除尘装置的上游、烟气温度约350°C的位置，该工艺是目前应用最广泛的一种在该工艺布置下催化剂活性最高，但由于催化剂处于高尘烟气中，条件恶劣，磨损严重，催化剂寿命会受到影响；高温低尘工艺的特点在于催化剂位于除尘器之后，受灰尘的影响较小，反应温度较为340°C左右，但除尘器要在此温度下运行，对除尘器设备性能要求较高；低温低尘工艺的特点在于催化剂位于脱硫除尘之后，烟气杂质较少，催化剂寿命长，但由于尾部温度 (50°C — 60°C)，需要通过加热器进行加热，运行成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种能运行于低温低尘环境、产品效率高、使用寿命长的脱硝催化反应器。本专利技术提供的可控温的烟气脱硝催化反应器，包括导热材料壳体，为中空筒状；至少一导热材料隔板，设置于上述导热材料壳体内，上述导热材料隔板的侧边与上述导热材料壳体的内壁接触，将上述导热材料壳体内的空间分隔为多个轴向贯通的通道。优选地，上述导热材料壳体为金属壳体或导热聚合物材料壳体。上述导热材料隔板为金属板或导热聚合物复合材料板。上述导热材料隔板为平板、波浪板或多孔板。进一步地，多个上述导热材料隔板相互平行地设置于上述导热材料壳体内。优选地，多个上述导热材料隔板设置于上述导热材料壳体内，形成多个截面形状为多边形的轴向贯通的通道。或者，上述导热材料隔板为一体成形，具有多个贯通的通道，其侧边与上述导热材料壳体内壁相吻合。可选地，上述导热材料壳体的横截面为圆形或多边形。上述可控温的烟气脱硝催化反应器的通道内放置催化剂。上述催化剂为蜂窝式、 波纹式、板式、片状或颗粒状催化剂。本技术的可控温的烟气脱硝催化反应器，由于其壳体和隔板可导热，可在催化剂表层形成一层热空气场，所以可以需要随意调整反应温度，保证了催化剂加热的均勻度，既提高了催化剂的催化效率，又减少了灰尘、硫酸氢氨等物质对催化剂的磨蚀。附图说明图1是本技术烟气脱硝催化反应器结构示意图。1.烟气脱硝催化反应器；10.导热材料壳体20.导热材料隔板； 30.通道。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参考图1，本技术提供一种可控温的烟气脱硝催化反应器1，其包括导热材料壳体10，为中空筒状；至少一导热材料隔板20，设置于导热材料壳体10内，导热材料隔板20的侧边与导热材料壳体10的内壁接触，将导热材料壳体10内的空间分隔为多个轴向贯通的通道30。其中，导热材料壳体10可为金属壳体或导热聚合物材料壳体等；导热材料隔板20 为金属板或导热聚合物复合材料板。导热材料隔板20不做特别限定，可为平板、波浪板或多孔板等。导热材料隔板20 可为多个，其设置方式可为相互平行地设置于导热材料壳体10内；或多个导热材料隔板 20交叉或平行地设置于导热材料壳体10内，形成多个截面形状为多边形的轴向贯通的通道30。导热材料隔板20也可为一体成形，具有多个贯通的通道30，其侧边与导热材料壳体10内壁相吻合。导热材料壳体10的横截面不做特别限定，可为圆形或多边形，优选如图1所示为正方形。上述烟气脱硝催化反应器1的通道30内放置催化剂。催化剂并无特别限定，可为蜂窝式、波纹式、板式、片状或颗粒状催化剂等。烟气脱硝处理时，在烟气脱硝催化反应器1中加入设计好的催化剂并置于烟气管道内，喷入氨气进行反应，根据实际需要调整对烟气脱硝催化反应器1加热功率以调整温度在合适范围内，达到烟气脱硝的目的工艺过程锅炉出口烟气经过省煤器换热后，与氨气混合后进入烟气脱硝催化反应器1，在催化剂的作用进行反应)。经计算，NOx的转化率达到80% 90%，比不使用此烟气脱销催化反应器的工艺高30%以上。由于本专利技术的烟气脱硝催化反应器的壳体和隔板可导热，可在催化剂表层形成一层热空气场，所以可以需要随意调整反应温度，保证了催化剂加热的均勻度，既提高了催化剂的催化效率，又减少了灰尘、硫酸氢氨等物质对催化剂的磨蚀。本专利技术的烟气脱硝催化反应器同时可应用于燃油、燃煤、燃气等多种场合，突破了常规脱硝催化剂的使用限制。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。权利要求1.一种可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，包括导热材料壳体，为中空筒状；至少一导热材料隔板，设置于所述导热材料壳体内，所述导热材料隔板的侧边与所述导热材料壳体的内壁接触，将所述导热材料壳体内的空间分隔为多个轴向贯通的通道。2.根据权利要求1所述的可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，所述导热材料壳体为金属壳体或导热聚合物材料壳体。3.根据权利要求1所述的可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，所述导热材料隔板为金属板或导热聚合物复合材料板。4.根据权利要求1所述的可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，所述导热材料隔板为平板、波浪板或多孔板。5.根据权利要求4所述的可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，多个所述导热材料隔板相互平行地设置于所述导热材料壳体内。6.根据权利要求4所述的可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，多个所述导热材料隔板设置于所述导热材料壳体内，形成多个截面形状为多边形的轴向贯通的通道。7.根据权利要求1所述的可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，所述导热材料隔板为一体成形，具有多个贯通的通道，其侧边与所述导热材料壳体内壁相吻合。8.根据权利要求1所述的可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，所述导热材料壳体的横截面为圆形或多边形。9.根据权利要求1、中任一项所述的可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，所述通道内放置催化剂。10.根据权利要求9所述的可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，所述催化剂为蜂窝式、波纹式、板式、片状或颗粒状催化剂。专利摘要本技术公开了一种可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，包括导热材料壳体，为中空筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可控温的烟气脱硝催化反应器，其特征在于，包括：导热材料壳体，为中空筒状；至少一导热材料隔板，设置于所述导热材料壳体内，所述导热材料隔板的侧边与所述导热材料壳体的内壁接触，将所述导热材料壳体内的空间分隔为多个轴向贯通的通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荣卫龙，张延东，
申请(专利权)人：山东众禾环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37