一种覆塑毛细管制造技术

本发明专利技术公开了一种覆塑毛细管，其包括内外三层结构，最内层为铜管层1，铜管层1外层为镀锡层2，镀锡层2外层为覆塑层3。铜管层1厚度为0.36～0.40毫米，镀锡层2厚度为3～8微米，覆塑层3厚度为4.5～5.5毫米。覆塑毛细管的内径一般为0.5～1.5mm。采用这种结构，由于覆塑毛细管最外层的覆塑层是惰性且致密的，外界环境(如冰箱)中的潮湿空气和其它酸碱类腐蚀性气体无法接触到镀锡层，从而极大的增强了其耐腐蚀性。又由于本发明专利技术中的毛细管内部采用表面镀锡的铜管，具有良好的导热性能，从而完全能够实现传统镀锡毛细管的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及覆塑管领域，尤其涉及一种覆塑毛细管及其制造方法。
技术介绍
镀锡毛细管主要是用在冰箱温控仪上，主要有两个作用1.保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸气在冷凝器内散热冷凝成液体；保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。2.控制制冷剂流量。如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低；如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大， 蒸发温度高。现有技术中的镀锡毛细管是一根细而长的具有良好导热性能的紫铜管，其内径一般为0. 5 1. 5mm,长度为2 鈿不等。由于冰箱内潮湿空气和其它酸碱类腐蚀性气体会慢慢浸蚀镀锡毛细管表面，造成管材泄漏等问题，造成使用寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种性能与镀锡毛细管相同，但耐腐蚀性远远超过镀锡毛细管的覆塑毛细管。本专利技术的另一目的是提供该覆塑毛细管的生产方法。本专利技术的覆塑毛细管包括内层的铜管层和外层的覆塑层。覆塑层中各组分重量百分数为聚乙烯77 % 85 %、色母料5 % 13 %、乙烯-醋酸乙烯聚物2^-10 ^铜管层厚度为0. 36 0. 40毫米，覆塑层厚度为4. 5 5. 5毫米。覆塑毛细管的内径一般为0. 5 1. 5mm。进一步，作为本专利技术的一种优化，内层的铜管层和外层的覆塑层之间为镀锡层，镀锡层厚度为3 8微米。采用这种结构，由于覆塑毛细管最外层的覆塑层是惰性且致密的，外界环境(如冰箱)中的潮湿空气和其它酸碱类腐蚀性气体无法接触到镀锡层，从而极大的增强了其耐腐蚀性。又由于本专利技术中的毛细管内部采用表面镀锡的铜管，具有良好的导热性能，从而完全能够实现传统镀锡毛细管的性能。本专利技术的，其包括如下步骤步骤1 取聚乙烯、色母料和乙烯-醋酸乙烯聚物进行混合，混合物料中各组分重量百分数为聚乙烯77% 85%、色母料5% 13%、乙烯-醋酸乙烯聚物2% 10% ；步骤2 将混合物料加在140 150°C温度下熔融；步骤3 逐步提高熔融的混合物料的温度，在170 180°C温度下均勻包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上；步骤4:包裹了混合物料的铜管或镀锡铜管经过常温水冷却并固化，冷却时间 0. 5 Imin0本专利技术采用覆塑设备进行铜管或镀锡铜管的覆塑，即是将熔融的混合物料经过通道由眼膜挤出，通道包括机身部分、机颈部分和机头部分，所述的通道机身部分温度为 140 150°C，机颈部分温度为150 160°C，机头部分温度为160 170°C，眼膜温度为 170 180°C，铜管或镀锡铜管从眼膜处通过，混合物料由眼膜挤出后包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上，混合物料由眼膜挤出的速度为25 35kg/h，铜管或镀锡铜管的进给速度为 11 17m/min。采用以上混合物料的配方能够使覆塑层薄而致密，从而达到最佳的抗腐蚀性能。同时，混合物料熔融后经过阶梯式升温，逐步达到适合的挤出涂覆温度，在170 180°C温度下由眼膜挤出，挤出的速度为25 35kg/h，铜管或镀锡铜管的进给速度为11 17m/ min，这些条件下能够使混合物料在镀锡铜管外层形成均勻、致密的覆塑层，从而使生产出来的覆塑毛细管使用性能最佳。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图1为本专利技术的覆塑镀锡铜管的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术的覆塑毛细管包括内层的铜管层1和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯77 % 85 %、色母料5 % 13 %、乙烯-醋酸乙烯聚物2 % 10 %。铜管层1厚度为0. 36 0. 40毫米，覆塑层3厚度为4. 5 5. 5 毫米。覆塑毛细管的内径一般为0.5 1.5mm。进一步，作为本专利技术的一种优化，内层的铜管层1和外层的覆塑层3之间为镀锡层2，镀锡层2厚度为3 8微米。本专利技术的，其包括如下步骤步骤1 取聚乙烯、色母料和乙烯-醋酸乙烯聚物进行混合，混合物料中各组分重量百分数为聚乙烯77% 85%、色母料5% 13%、乙烯-醋酸乙烯聚物2% 10% ；步骤2 将混合物料加在140 150°C温度下熔融；步骤3 逐步提高熔融的混合物料的温度，在170 180°C温度下均勻包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上；步骤4:包裹了混合物料的铜管或镀锡铜管经过常温水冷却并固化，冷却时间 0. 5 Imin0本专利技术采用覆塑设备进行铜管或镀锡铜管的覆塑，即是将熔融的混合物料经过通道由眼膜挤出，通道包括机身部分、机颈部分和机头部分，所述的通道机身部分温度为 140 150°C，机颈部分温度为150 160°C，机头部分温度为160 170°C，眼膜温度为 170 180°C，铜管或镀锡铜管从眼膜处通过，混合物料由眼膜挤出后包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上，混合物料由眼膜挤出的速度为25 35kg/h，铜管或镀锡铜管的进给速度为 11 17m/min。本专利技术中的色母料可以采用低密度聚乙烯树脂制备的色母粒，低密度聚乙烯树脂材料可以参考GB 11115-89进行选择，同时色母料也可以采用其他现有技术中常用的型号。色母料的颜色可以根据产品的要求，按照现有技术进行调配。本专利技术中用于制造本毛细管的原材料为TP2铜管，在经历了镀锡后开始覆塑操作。实施例1 本专利技术的覆塑毛细管包括内层的铜管层1和外层的覆塑层3。覆塑层3 中各组分重量百分数为聚乙烯77%、色母料13%、乙烯-醋酸乙烯聚物10%。实施例2 本专利技术的覆塑毛细管包括内层的铜管层1和外层的覆塑层3。覆塑层3 中各组分重量百分数为聚乙烯85%、色母料5%、乙烯-醋酸乙烯聚物10%。实施例3 本专利技术的覆塑毛细管包括内层的铜管层1和外层的覆塑层3。覆塑层3 中各组分重量百分数为聚乙烯85%、色母料13%、乙烯-醋酸乙烯聚物2%。实施例4 本专利技术的覆塑毛细管包括内层的铜管层1和外层的覆塑层3。覆塑层3 中各组分重量百分数为聚乙烯80%、色母料12%、乙烯-醋酸乙烯聚物8%。实施例5 本专利技术的覆塑毛细管包括内层的铜管层1、中间层的镀锡层和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯77%、色母料13%、乙烯-醋酸乙烯聚物 10%。实施例6 本专利技术的覆塑毛细管包括内层的铜管层1、中间层的镀锡层和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯85%、色母料5%、乙烯-醋酸乙烯聚物 10%。实施例7 本专利技术的覆塑毛细管包括内层的铜管层1、中间层的镀锡层和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯85%、色母料13%、乙烯-醋酸乙烯聚物2 % ο实施例8 本专利技术的覆塑毛细管包括内层的铜管层1、中间层的镀锡层和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯82%、色母料11%、乙烯-醋酸乙烯聚物7%。制造例1 本专利技术的，其包括如下步骤步骤1 取聚乙烯、色母料和乙烯-醋酸乙烯聚物进行混合，混合物料中各组分重量百分数为聚乙烯77%、色母料13%、乙烯-醋酸乙烯聚物10% ；步骤2 将混合物料加在140°C温度下熔融；步骤3 将熔融的混合物料经过覆塑设备的通道由眼膜挤出，通道包括机身部分、 机颈部分和机头部分，所述的通道机身部分温度为140°C，机颈部分温度为150°C，机头部分温度为160°C，眼本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种覆塑毛细管，其特征在于：其包括内层的铜管层和外层的覆塑层，覆塑层中各组分重量百分数为聚乙烯７７％～８５％、色母料５％～１３％、乙烯－醋酸乙烯聚物２％～１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耿，王伟，李秀成，崔增平，田天贵，卢彦栋，王凤宇，王鹏，
申请(专利权)人：金龙精密铜管集团股份有限公司，无锡金龙川村精管有限公司，
类型：发明
国别省市：41