全覆式模板束座制造技术

一种全覆式模板束座，该模板束座包括有一底座、一座体、一压杆及一扭力弹簧所构成，其还包括一以塑料膜制成的包覆件，其具有一开口向下的盆状本体，该盆状本体顶面开设有一长条缝沟，并于该长条缝沟上端对应该孔道位置又开设有一小径圆孔，而该盆状本体周边则恰可包覆定位于该座体挡壁外周缘，并且于该盆状本体周边内里临近顶面位置则设有端垣，又于该端垣内侧向下延设有一内柱，该内柱可用以提供增强作用。本实用新型专利技术可防止水、泥浆及杂物渗入模板束座。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全覆式模板束座，其属于一种建筑模板用工具，尤其是指一种可防止水、泥浆及杂物渗入的全覆式模板束座。如图4所示，为一种目前常使用的模板束座10，其包含有一底座11；一概略呈冂形的座体12，该座体12与前述底座11为一体成形，同时在座体12内部形成一容纳空间13，一端设有一圆形孔道14，其与该底座11所设的圆孔111相贯通，而另端则延伸一对舌部15；一压杆16，其是以一轴销枢设于座体12容纳空间13内，在压杆16底缘设有一段齿状卡制部17，可相对置于该圆形孔道14中；一扭力弹簧18，其是以另一轴销枢设于该对舌部15间，该扭力弹簧18的一端抵于该压杆16背脊161上，另一端则抵住该底座11，用以提供该压杆16弹性抵制力。当使用时，是将该模板束座10的底座11置放于模板上，使贯穿模板的光滑圆铁棒或钢筋穿设于该圆孔111与该圆形孔道14，复放松该压杆16，即使卡制部17抵制圆铁棒或钢筋，而使模板完成定位的目的。但前述构造的模板束座在使用上，由于其压杆16、弹簧18均直接裸露于外侧，因此外侧杂物(如铁丝)掉入容纳空间中时，常会发生卡住情形，并且在灌浆时，泥浆会渗入内部僵固，以致增加拆模时的困难性；再者，其内部零件及底座内壁经长期风吹雨淋将会生锈，如此将降低模板束座的重复使用寿命。本技术的主要目的在于提供一种全覆式模板束座，其能有效防止水、泥浆及杂物渗入模板束座内部的情形，而能增进模板束座拆卸时的方便性并增进模板束座的使用寿命。本技术提供一种全覆式模板束座，该模板束座包含有一底座，底面设有一通孔；一座体，是由自该底座向上延伸的冂形挡壁所组成，并且藉由挡壁圈围形成一容纳空间，并于后端形成一孔道与该通孔相通；一压杆，其以一轴销枢设于该容纳空间内，该压杆底缘则设有一齿状的卡制部，可相对容置于该孔道中；一扭力弹簧，以轴销枢于座体容纳空间中，用以提供该压杆弹性回释顶持力，其特征在于一包覆件，其盖设于该模板束座顶面，其是以塑料膜制成，具有一开向下的盆状本体，该盆状本体顶面相对该冂形容纳空间则相对开设有一长条缝沟，并于该长条缝沟上端对应该孔道位置又开设有一小径圆孔，而该盆状本体周边则恰可包覆定位于该座体挡壁外周缘，并且于该盆状本体周边内里临近顶面位置则设有可贴合该座体挡壁顶肩的端垣，复于该端垣内侧对应该座体挡壁一较长侧内里又向下延设有一内柱，该内柱恰可塞置于该容纳空间中而位于该压杆一侧用以提供增强作用。前述的全覆式模板束座，其特征在于该包覆件的周边对应该轴销位置亦设有穿孔，以便供该轴销穿置而定位于该模板束座周缘。前述的全覆式模板束座，其特征在于该包覆件周边位于该容纳空间开口侧底部又一体往外延设有一披覆部，恰可贴合于该底座顶面。前述的全覆式模板束座，其特征在于该包覆件的长形缝沟及小径圆孔周边的膜层较薄。本技术的优点是可有效防止水、泥浆及杂物渗入模板束座内部，从而能增进模板束座拆卸时的方便性并增进模板束座的使用寿命。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1为本技术较佳实施例全覆式模板束座的分解立体图。图2为本技术较佳实施例全覆式模板束座的组合立体图。图3为图2中3－3剖线的剖视图。图4为习用模板束座的立体图。请参阅图1～3所示，本技术全覆式模板束座主要包括一模板束座20及一包覆件60，其中该模板束座20包含有一底座21，概呈矩形，底面设有一通孔23。一座体25，是由自该底座21向上延伸的冂形挡壁所构成，并且藉由挡壁圈围形成一容纳空间27。一孔道28，则设于该座体25后端，并与底座21的通孔23相连通。一压杆30，以一轴销32枢设于该容纳空间27内，该压杆30底缘则设有一齿状的卡制部35，可相对容置于该孔道28中。一扭力弹簧40，是以其螺形本体供轴销32穿置定位于该容纳空间27中的压杆30一侧，其一端抵靠于该座体25预设的支柱上，另一端则靠持于该压杆30的肩头上，用以提供该压杆30弹性顶持力。该包覆件60，则盖设于该模板束座20顶面，其以塑料膜如聚乙烯膜所制成，具有一开口向下的盆状本体61，该盆状本体61顶面相对该冂形容纳空间27则相对开设有一长条缝沟62，并且该缝沟62上端对应该孔道28位置又开设有一小径圆孔63，而该盆状本体61的周边亦设有穿孔64，恰可供该轴销32穿置而包覆定位于该座体25挡壁周缘，于该盆状本体61周边内里临近顶面位置则设有可吻合密贴该座体25挡壁肩部的端垣65，复于该端垣65内侧对应该挡壁一较长侧处又一体向下延设有内柱67，该内柱67恰可塞置于该容纳空间27中而位于该扭力弹簧40对应边，用以提供补强功能以及导引该压杆30平顺滑移。本技术是藉由上述构件所组成，本技术的设计重点在于模板束座顶面罩设有一塑料膜制的包覆件60，藉由该包覆件60使模板束座内部零件受到遮盖，而可有效防止水、泥浆、杂物渗入侵蚀，由于该包覆件60是以预定厚度塑料膜成形，因此其顶面的长形缝沟62及圆孔63具有相当大的扩张性及良好的回覆能力，故当压杆30头端伸出该缝沟62或钢条穿置出该圆孔63，其与压杆或钢条周遭均能保有良好的密封性，而不会有让杂物渗入模板束座内部的事情产生。而要说明的是，本技术的包覆件60基本上受该轴销32穿置即可稳固定位于模板束座周缘，但如有必要亦可增设一轴销；此外，该包覆件60内里相对设有内柱67，如此，除了增强包覆件的结构强度外，更可导引模板束座的压杆滑移更平顺。权利要求1.一种全覆式模板束座，包括一底座，底面设有一通孔；一座体，是由自该底座向上延伸的ㄇ形挡壁所组成，并且藉由挡壁圈围形成一容纳空间，并于后端形成一孔道与该通孔相通；一压杆；其以一轴销枢设于该容纳空间内，该压杆底缘则设有一齿状的卡制部，可相对容置于该孔道中；一扭力弹簧，以轴销枢于座体容纳空间中，用以提供该压杆弹性回释顶持力，其特征在于其还包括一包覆件，该包覆件盖设于该模板束座顶面，其是以塑料膜制成，具有一开口向下的盆状本体，该盆状本体顶面相对该ㄇ形容纳空间则相对开设有一长条缝沟，并于该长条缝沟上端对应该孔道位置又开设有一小径圆孔，而该盆状本体周边则恰可包覆定位于该座体挡壁外周缘，并且于该盆状本体周边内里临近顶面位置则设有可贴合该座体挡壁顶肩的端垣，复于该端垣内侧对应该座体挡壁一较长侧内里又向下延设有一内柱，该内柱恰塞置于该容纳空间中而位于该压杆一侧。2.根据权利要求1所述的全覆式模板束座，其特征在于该包覆件的周边对应该轴销位置亦设有供该轴销穿置而定位于该模板束座周缘的穿孔。3.根据权利要求1所述的全覆式模板束座，其特征在于该包覆件周边位于该容纳空间开口侧底部又一体往外延设有一披覆部，并恰贴合于该底座顶面。4.根据权利要求1所述的全覆式模板束座，其特征在于该包覆件的长形缝沟及小径圆孔周边的膜层较薄。专利摘要一种全覆式模板束座，该模板束座包括有一底座、一座体、一压杆及一扭力弹簧所构成，其还包括一以塑料膜制成的包覆件，其具有一开口向下的盆状本体，该盆状本体顶面开设有一长条缝沟，并于该长条缝沟上端对应该孔道位置又开设有一小径圆孔，而该盆状本体周边则恰可包覆定位于该座体挡壁外周缘，并且于该盆状本体周边内里临近顶面位置则设有端垣，又于该端垣内侧向下延设有一内柱，该内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全覆式模板束座，包括：一底座，底面设有一通孔；一座体，是由自该底座向上延伸的冂形挡壁所组成，并且藉由挡壁圈围形成一容纳空间，并于后端形成一孔道与该通孔相通；一压杆；其以一轴销枢设于该容纳空间内，该压杆底缘则设有一齿状的卡制部，可相对容置于该孔道中；一扭力弹簧，以轴销枢于座体容纳空间中，用以提供该压杆弹性回释顶持力，其特征在于：其还包括一包覆件，该包覆件盖设于该模板束座顶面，其是以塑料膜制成，具有一开口向下的盆状本体，该盆状本体顶面相对该冂形容纳空间则相对开设有一长条缝沟，并于该长条缝沟上端对应该孔道位置又开设有一小径圆孔，而该盆状本体周边则恰可包覆定位于该座体挡壁外周缘，并且于该盆状本体周边内里临近顶面位置则设有可贴合该座体挡壁顶肩的端垣，复于该端垣内侧对应该座体挡壁一较长侧内里又向下延设有一内柱，该内，柱恰塞置于该容纳空间中而位于该压杆一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林太源，
申请(专利权)人：源奕鑫股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]