本实用新型专利技术涉及一种弧形桥梁覆膜清水模板，该模板包括三聚氰胺浸渍纸、杨木单板和芯帘，弧形桥梁覆膜清水模板自上而下依次为上层三聚氰胺浸渍纸、上层杨木单板、芯帘、下层杨木单板、下层三聚氰胺浸渍纸；芯帘自上而下的组胚顺序为长帘、长帘、短帘、长帘，即所述芯帘共四层；上层杨木单板涂布改性胶且纵向排放；下层杨木单板涂布改性胶且横向排放，上述各层经胶合热压复合为一体。该模板经过组胚结构的调整，表面胶种的改良，达到“软化”的效果，从而达到任意弯曲不开裂不变形不断裂的效果，制作出的桥梁效果好，满足了曲面桥梁所需的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种人造板材领域，具体涉及一种弧形桥梁覆膜清水模板。
技术介绍
桥梁是常见的建筑物，随着高速公路、城市立交桥等基础设施的快速发展，所需要架设的桥梁越来越多，导致了对桥梁建设中所使用的桥梁模板的需求也越来越多，甚至出现供不应求的现象。传统的桥梁模板通常为木质模板，随着社会的发展，木材资源日益紧缺，使用完全木质桥梁模板不但生产成本高，而且不利于保护木材资源和生态环境。为了解决上述技术问题和环境资源问题，近年来普遍采用竹基桥梁模板代替木质模板。虽然竹基桥梁模板在节约资源和保护环境方面有很大的改善，但由于竹基桥梁模板原型是平板，不能实现任意弧度弯曲。致使采用竹基桥梁模板浇注出来的桥梁整体效果差，无法满足曲面桥梁所需的要求。
技术实现思路
为了进一步克服上述现有技术的不足，本技术提供一种弧形桥梁覆膜清水模板。该模板经过组胚结构的调整，表面胶种的改良，达到“软化”的效果，从而达到任意弯曲不开裂不变形不断裂的效果，制作出的桥梁效果好，满足了曲面桥梁所需的要求。本技术的技术方案在于:一种弧形桥梁覆膜清水模板，该弧形桥梁覆膜清水模板主要由三聚氰胺浸渍纸、杨木单板和芯帘构成，所述弧形桥梁覆膜清水模板自上而下依次为上层三聚氰胺浸渍纸、上层杨木单板、芯帘、下层杨木单板、下层三聚氰胺浸渍纸。所述芯帘自上而下的组胚顺序为长帘、长帘、短帘、长帘，即所述芯帘共四层；所述芯帘要烘干至含水率为8%以下，浸胶后凉干待用。所述上层杨木单板纵向排放；所述下层杨木单板横向排放；所述上层杨木单板和下层杨木单板均涂布改性胶，所述上、下层杨木单板含水率为8%以下，涂布改性胶，上胶后通风凉干至含水率为1.5-3%待用。所述改性胶由苯酚、甲醛、烧碱和水配制而成，所述苯酚、甲醛、烧碱和水的摩尔比为1: (1.8-2.0): (0.15-0.18):(9?12)。上述各层经胶合热压复合为一体。上述胶合热压所采用的热压机为1500T压机，压板固化温度为110~150°C，保温时间10~15分钟，使用压力ll~15Pa。上述所述弧形桥梁覆膜清水模板的密度830kg/m3，静曲强度85Mpa ;静曲弹性模量8.5 X 103，可折弯直径70cm，表面耐磨系数0.02g/100r。本技术的另一技术方案在于:一种弧形桥梁覆膜清水模板的生产工艺，按以下步骤进行:(I)制备三聚氰胺浸渍纸，浸渍纸所采用的胶水为覆膜胶；(2)制备芯帘，所述芯帘要烘干至含水率为8%以下，浸胶后凉干待用；(3)制备杨木单板，杨木单板含水率为8%以下，涂布改性胶，上胶后通风凉干至含水率为2%待用；所述改性胶由苯酚、甲醛、烧碱和水配制而成，所述苯酚、甲醛、烧碱和水的摩尔比为 1:(1.8-2.0):(0.15-0.18):(9~12)。(4)组胚模板，组胚顺序自上而下依次为:上层三聚氰胺浸渍纸、上层杨木单板、芯帘、下层杨木单板、下层三聚氰胺浸渍纸；所述芯帘自上而下的组胚顺序为长帘、长帘、短帘、长帘，即所述芯帘共四层。(5)胶合热压成型，将组胚好的模板送入热压机内热压成型。所述热压机为1500T压机，压板固化温度为110~150°C，保温时间10~15分钟，使用压力ll~15Pa。上述改性胶的制备方法按以下步骤进行:(I)将溶化的苯酚入釜，升温到40~45°C，加入液碱和40%的水，升温到50~55°C，保持5~15分钟，加入甲醛，此时温度约30°C ;(2)待温度升到45°(:后，用25~35分钟时间升温到77±2°C (防止升温过快)并保持50~70分钟；(3)用25-35分钟升温到90~95°C，保温到粘度适合(涂_4杯40。。，13.0")；(4)降温至65~75°C (10-15分钟)，加入60%的水，在此温度下保持25~35分钟，之后即可降温到42°C以下卸料。本技术的核心技术:1、通过对芯材结构的调整，竹片的“软化”处理，从而达到模板纵向的柔韧性。2、通过对表面胶种的改良，在热压固化后具有很好的柔韧性。3、采用热压高水分胶帘技术，保证胶合不开胶，板面平整不鼓包，又能保留一定的水分降低脆性。本技术的创新点:1、特破常规，采用结构调整达到“软化”的效果。2、通过热压高水分胶帘技术改变了脆性，又能保证板面平整不开胶。3、通过胶水的改良，实现了弯曲时板面不开裂。本技术的有益效果在于:该模板经过组胚结构的调整，表面胶种的改良，从而达到任意弯曲表面不开裂不变形不断裂的效果，一次性可以大批量辅模，安装快捷，拆模方便，缩短工期，造型稳定轻便，打出的桥梁效果好，满足了曲面桥梁所需的要求。【附图说明】图1为实施例中弧形桥梁覆膜清水模板的结构示意图。标号说明:1 一上层三聚氰胺浸渍纸2 —上层杨木单板3 —芯帘4 一下层杨木单板5 —下层三聚氰胺浸渍纸3.1 一长帘3.2 一长帘3.3 一短帘3.4 一长帘。【具体实施方式】为了使本技术的上述
技术实现思路
和构造特点能更容易地被本领域一般技术人员所理解，下面结合附图和技术要点对本申请进一步的说明。本技术的弧形桥梁覆膜清水模板主要由三聚氰胺浸渍纸、杨木单板和芯帘构成，所述弧形桥梁覆膜清水模板自上而下依次为上层三聚氰胺浸渍纸1、上层杨木单板2、芯帘3、下层杨木单板4、下层三聚氰胺浸渍纸5 ο所述芯帘自上而下的组胚顺序为长帘3.1、长帘3.2、短帘3.3、长帘3.4，即所述芯帘3共四层。所述长帘的尺寸2500X 1400X 1.8mm，所述短帘的尺寸1300X2500X2.2mm。所述芯帘3要烘干至含水率为8%以下，浸胶后凉干待用。所述上层杨木单板2纵向排放；所述下层杨木单板4横向排放；所述上层杨木单板2和下层杨木单板4均涂布改性胶；所述上、下层杨木单板含水率为8%以下，涂布改性胶，上胶后通风凉干至含水率为2%待用。所述改性胶由苯酚、甲醛、烧碱和水配制而成，所述苯酚、甲醛、烧碱和水的摩尔比为1:1.92:0.167:10.8。上述各层经胶合热压复合为一体。上述胶合热压所采用的热压机为1500T压机，压板固化温度为130°C，保温时间12分钟，使用压力13.5Pa。上述所述弧形桥梁覆膜清水模板的密度830kg/m3，静曲强度85Mpa ;静曲弹性模量8.5 X 103，可折弯直径70cm，表面耐磨系数0.02g/100r。本技术的另一技术方案在于:一种弧形桥梁覆膜清水模板的生产工艺，按以下步骤进行:(I)制备三聚氰胺浸渍纸，浸渍纸所采用的胶水为覆膜胶。(2)制备芯帘3，所述芯帘3要烘干至含水率为8%以下，浸胶后凉干待用。(3)制备杨木单板，杨木单板含水率为8%以下，涂布改性胶，上胶后通风凉干至含水率为2%待用；所述改性胶由苯酚、甲醛、烧碱和水配制而成，所述苯酚、甲醛、烧碱和水的摩尔比为 1:1.92:0.167:10.8。(4)组胚模板，组胚顺序自上而下依次为:上层三聚氰胺浸渍纸1、上层杨木单板2、芯帘3、下层杨木单板4、下层三聚氰胺浸渍纸5;所述芯帘自上而下的组胚顺序为长帘3.1、长帘3.2、短帘3.3、长帘3.4，即所述芯帘共四层。(5)胶合热压成型，将组胚好的模板送入热压机内热压成型。所述热压机为1500T压机，压板固化温度为130°C，保温时间12分钟，使用压力13.5Pa。上述改性胶的制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弧形桥梁覆膜清水模板，它主要由三聚氰胺浸渍纸、杨木单板和芯帘构成，其特征在于：所述弧形桥梁覆膜清水模板自上而下依次为上层三聚氰胺浸渍纸、上层杨木单板、芯帘、下层杨木单板、下层三聚氰胺浸渍纸；所述芯帘自上而下的组胚顺序为长帘、长帘、短帘、长帘，即所述芯帘共四层；所述上层杨木单板纵向排放；所述下层杨木单板横向排放；所述上层杨木单板和下层杨木单板均涂布改性胶；上述各层经胶合热压复合为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：真道明，
申请(专利权)人：福建隆达竹业有限公司，真道明，
类型：新型
国别省市：福建;35
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