一种竹材板加工的涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及竹材板加工技术领域，且公开了一种竹材板加工的涂胶设备，包括涂胶箱，涂胶箱内部设置有涂胶机构和调节机构，调节机构位于涂胶机构上方；涂胶机构包括涂刷部和支撑部；涂刷部位于支撑部下方；支撑部包括支撑板、连接杆和两个连接板。通过涂胶机构，涂胶筒内部的胶液通过通胶口流入到刷板上，竹材板移动接触刷板对竹材板表面进行涂胶，使得胶液可以直接刷涂在竹材板表面，减少胶液的浪费，同时避免胶液喷在竹材板上凝固导致胶液无法刷匀；通过调节机构，电机带动支撑板升降使得涂胶筒和刷板的高度进行调整，实现刷板可以对不同厚度的竹材板进行涂刷，提高该竹材板加工的涂胶设备对不同厚度竹材板的使用范围。涂胶设备对不同厚度竹材板的使用范围。涂胶设备对不同厚度竹材板的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种竹材板加工的涂胶设备


[0001]本技术涉及竹材板加工
，具体为一种竹材板加工的涂胶设备。

技术介绍

[0002]竹板材，即竹拼板，是指竹片经过胶合拼接压制而成、适用于各种家具/工艺品制造加工的竹原料板材，一般用于各种应用竹木制品的竹板材，大都采用楠竹为基础原料，经过校直、蒸煮、切割、精铣、胶合拼接压制等工序制作而成。竹板材加工时需要使用涂胶设备在其表面进行涂胶。
[0003]为了解决竹材板加工的涂胶问题，中国专利发布了一种纤维板加工用涂胶设备，公开号为CN215612580U，包括安装架，所述安装架内壁的底端转动连接有五个电动滚筒，所述安装架的顶端固定连接有盛胶桶，所述盛胶桶侧面的中部固定连接有压力泵，所述压力泵的底端固定连接有三个连接软管，所述安装架内壁的中部固定连接有两个导向杆。本技术的优点在于：三个喷头通过连接软管分别与压力泵相连通，进而压力泵通电运行，使盛胶桶内部的胶水通过三个连接软管从三个喷头喷出，对放置于五个电动滚筒上的纤维板进行涂胶操作，通过五个电动滚筒通电转动，从而便于对纤维板进行自动进给，从而可以有效避免使用者接触胶水，同时操作简单，便于使用者进行操作使用；
[0004]但是现有装置还存在以下问题：喷头将胶水直接喷在纤维板，导致纤维板上的胶水涂刷不够均匀。因此，提出一种竹材板加工的涂胶设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种竹材板加工的涂胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹材板加工的涂胶设备，包括涂胶箱，所述涂胶箱内部设置有涂胶机构和调节机构，所述调节机构位于涂胶机构上方；
[0007]所述涂胶机构包括涂刷部和支撑部；
[0008]所述涂刷部位于支撑部下方；
[0009]所述支撑部包括支撑板、连接杆和两个连接板，两个所述连接板对称设置，两个所述连接板顶面均与支撑板底面固定连接，所述连接杆前后端面与两个连接板内侧面固定连接；
[0010]所述涂刷部包括胶箱、出料管、涂胶筒和刷板，所述胶箱位涂胶箱上方，所述出料管位于涂胶箱内部，所述涂胶筒位于涂胶箱内部，所述刷板位于涂胶筒下方。
[0011]优选的，所述胶箱底面与涂胶箱顶面固定连接，胶箱顶面开设有进料口。
[0012]优选的，所述涂胶筒固定套设在连接杆表面，所述涂胶筒表面与刷板顶面固定连接，所述涂胶筒表面和刷板顶面均贯通开设有出胶孔，涂胶筒内部的胶液通过通胶口流入到刷板上，竹材板移动接触刷板对竹材板表面进行涂胶。
[0013]优选的，所述出料管底面固定贯穿胶箱内部底面、涂胶箱顶面、支撑板和涂胶筒表
面延伸至涂胶筒内部，所述出料管为软管，通过出料管方便将胶箱中的胶液通入到涂胶筒中。
[0014]优选的，所述涂胶箱左侧面贯通开设有进板口，所述涂胶箱右侧面贯通开设有出板口，方便竹材板的进料和出料。
[0015]优选的，所述调节机构包括电机，所述电机底面与涂胶箱顶面固定连接，所述电机输出杆底端面贯穿涂胶箱顶面延伸至涂胶箱内部，所述电机输出杆底端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套底面与支撑板顶面固定连接，所述螺纹套表面固定连接有限位杆，所述限位杆左端面与涂胶箱内部左侧面滑动连接，限位杆对螺纹套起到限位作用。
[0016]优选的，所述涂胶箱内部放置有收集框，所述涂胶箱正面铰接有涂胶箱门，收集框对竹材板滴落的胶液进行收集，通过涂胶箱门方便将收集框从涂胶箱中取出。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竹材板加工的涂胶设备，通过涂胶机构，涂胶筒内部的胶液通过通胶口流入到刷板上，竹材板移动接触刷板对竹材板表面进行涂胶，使得胶液可以直接刷涂在竹材板表面，减少胶液的浪费，同时避免胶液喷在竹材板上凝固导致胶液无法刷匀；通过调节机构，电机带动支撑板升降使得涂胶筒和刷板的高度进行调整，实现刷板可以对不同厚度的竹材板进行涂刷，提高该竹材板加工的涂胶设备对不同厚度竹材板的使用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术主视立体图；
[0019]图2为本技术正面剖视立体图；
[0020]图3为本技术左侧剖视立体图；
[0021]图4为本技术局部左侧剖视立体图。
[0022]图中：涂胶箱1、涂胶机构2、胶箱201、出料管202、支撑板203、连接板204、连接杆205、涂胶筒206、刷板207、调节机构3、电机301、螺纹杆302、螺纹套303、限位杆304、收集框4、涂胶箱门5。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种竹材板加工的涂胶设备，包括涂胶箱1，涂胶箱1内部设置有涂胶机构2和调节机构3，调节机构3位于涂胶机构2上方；
[0025]涂胶机构2包括涂刷部和支撑部；
[0026]涂刷部位于支撑部下方；
[0027]支撑部包括支撑板203、连接杆205和两个连接板204，两个连接板204对称设置，两个连接板204顶面均与支撑板203底面固定连接，连接杆205前后端面与两个连接板204内侧面固定连接；
[0028]涂刷部包括胶箱201、出料管202、涂胶筒206和刷板207，胶箱201位涂胶箱1上方，出料管202位于涂胶箱1内部，涂胶筒206位于涂胶箱1内部，刷板207位于涂胶筒206下方，胶箱201底面与涂胶箱1顶面固定连接，胶箱201顶面开设有进料口，涂胶筒206固定套设在连接杆205表面，涂胶筒206表面与刷板207顶面固定连接，涂胶筒206表面和刷板207顶面均贯通开设有出胶孔，出料管202底面固定贯穿胶箱201内部底面、涂胶箱1顶面、支撑板203和涂胶筒206表面延伸至涂胶筒206内部，出料管202为软管，涂胶箱1左侧面贯通开设有进板口，涂胶箱1右侧面贯通开设有出板口，通过涂胶机构2，涂胶筒206内部的胶液通过通胶口流入到刷板207上，竹材板移动接触刷板207对竹材板表面进行涂胶，使得胶液可以直接刷涂在竹材板表面，减少胶液的浪费，同时避免胶液喷在竹材板上凝固导致胶液无法刷匀；
[0029]调节机构3包括电机301，电机301底面与涂胶箱1顶面固定连接，电机301输出杆底端面贯穿涂胶箱1顶面延伸至涂胶箱1内部，电机301输出杆底端面固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302表面螺纹套设有螺纹套303，螺纹套303底面与支撑板203顶面固定连接，螺纹套303表面固定连接有限位杆304，限位杆304左端面与涂胶箱1内部左侧面滑动连接，通过调节机构3，电机301带动支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材板加工的涂胶设备，包括涂胶箱(1)，其特征在于：所述涂胶箱(1)内部设置有涂胶机构(2)和调节机构(3)，所述调节机构(3)位于涂胶机构(2)上方；所述涂胶机构(2)包括涂刷部和支撑部；所述涂刷部位于支撑部下方；所述支撑部包括支撑板(203)、连接杆(205)和两个连接板(204)，两个所述连接板(204)对称设置，两个所述连接板(204)顶面均与支撑板(203)底面固定连接，所述连接杆(205)前后端面与两个连接板(204)内侧面固定连接；所述涂刷部包括胶箱(201)、出料管(202)、涂胶筒(206)和刷板(207)，所述胶箱(201)位涂胶箱(1)上方，所述出料管(202)位于涂胶箱(1)内部，所述涂胶筒(206)位于涂胶箱(1)内部，所述刷板(207)位于涂胶筒(206)下方。2.根据权利要求1所述的一种竹材板加工的涂胶设备，其特征在于：所述胶箱(201)底面与涂胶箱(1)顶面固定连接，胶箱(201)顶面开设有进料口。3.根据权利要求1所述的一种竹材板加工的涂胶设备，其特征在于：所述涂胶筒(206)固定套设在连接杆(205)表面，所述涂胶筒(206)表面与刷板(207)顶面固定连接，所述涂胶筒(206)表面和刷板(207...

【专利技术属性】
技术研发人员：真道明，
申请(专利权)人：福建隆达竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：