一种铜棒导料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜棒导料台，包括支撑台，所述支撑台上设置有朝一侧倾斜的导落板，所述导落板位于导落方向的起始端设置有进油板，所述进油板的外侧设置有导油斗，所述导油斗内设置有下油槽，所述进油板的底部沿其长度方向设置有多个与所述下油槽连通的渗油孔；在使用时，当铜棒成品从输送线送入支撑台时，则沿导落板的导落方向进行导落，从而导落至外部储料架中，在导料前，需将润滑油导入导油斗中，使润滑油沿所述下油槽流向所述渗油孔，润滑油再通过所述渗油孔配合所述导落板的斜度涂布在所述导落板的表面，当铜棒输送至所述导落板时，则与所述导落板表面的润滑油相接触，从而在滚落的过程中完成抹油工序，极大提高了润滑油的附着率。润滑油的附着率。润滑油的附着率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒导料台


[0001]本技术涉及金属加工设备领域，特别涉及一种铜棒导料台。

技术介绍

[0002]铜棒在生产过程中需在表面涂抹润滑油，以使铜棒表面可与环境中的空气、水气等进行隔离，现有的铜棒在生产过程中通常在校直、拉拔等工艺中进行附油，并没有在铜棒出厂打包前再单独涂抹一遍润滑油，导致铜棒成品可能存在润滑油涂抹不均的问题。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种铜棒导料台，其可在铜棒下料时自动在铜棒表面进行抹油处理，以提高铜棒的抹油效果。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种铜棒导料台，包括支撑台，所述支撑台上设置有朝一侧倾斜的导落板，所述导落板位于导落方向的起始端设置有进油板，所述进油板的外侧设置有导油斗，所述导油斗内设置有下油槽，所述进油板的底部沿其长度方向设置有多个与所述下油槽连通的渗油孔。
[0007]所述的铜棒导料台中，所述渗油孔包括进油口和出油口，所述进油口朝向所述下油槽，所述出油口朝向所述导落板，所述进油口的面积大于所述出油口的面积，所述渗油孔呈朝导落方向逐渐收缩的缩口状。
[0008]所述的铜棒导料台中，所述下油槽的槽底呈朝所述渗油孔倾斜的斜面。
[0009]所述的铜棒导料台中，所述导落板上设置有导引机构，所述导引机构与所述进油板滑动连接；所述导引机构用于导引铜棒的一端往所述导落板的倾斜方向滚落。
[0010]所述的铜棒导料台中，所述导引机构包括导落架，所述导落架呈弧形，且其朝导落方向弯曲，所述导落架的一端设置有滑架，所述滑架上设置有与所述进油板配合连接的滑槽。
[0011]所述的铜棒导料台中，所述导落板上设置有隔油层；所有隔油层用于将润滑油与所述导落板进行隔离。
[0012]所述的铜棒导料台中，所述导落板位于导落方向的末端设置有多个往所述导落板外侧延伸的托架，所述托架往导落方向倾斜。
[0013]有益效果：
[0014]本技术提供了一种铜棒导料台，在使用时，当铜棒成品从输送线送入所述支撑台时，则沿所述导落板的导落方向进行导落，从而导落至外部储料架中，在导料前，需将润滑油导入所述导油斗中，使润滑油沿所述下油槽流向所述渗油孔，润滑油再通过所述渗油孔配合所述导落板的斜度涂布在所述导落板的表面，当铜棒输送至所述导落板时，则与所述导落板表面的润滑油相接触，从而在滚落的过程中完成抹油工序，极大提高了润滑油
的附着率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的铜棒导料台的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术提供的铜棒导料台的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术提供的铜棒导料台的整体结构示意图三；
[0018]图4为图1中A区域放大示意图；
[0019]图5为图2中B区域放大示意图。
[0020]主要元件符号说明：1
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支撑台、11
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导落板、12
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隔油层、2
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进油板、21
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渗油孔、211
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进油口、212
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出油口、3
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导油斗、31
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下油槽、4
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导引机构、41
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导落架、42
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滑架、43
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滑槽、5
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托架。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种铜棒导料台，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本技术基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种铜棒导料台，包括支撑台1，所述支撑台1上设置有朝一侧倾斜的导落板11，所述导落板11位于导落方向的起始端设置有进油板2，所述进油板2的外侧设置有导油斗3，所述导油斗3内设置有下油槽31，所述进油板2的底部沿其长度方向设置有多个与所述下油槽31连通的渗油孔21。
[0024]在实际使用时，所述支撑台1设置在铜棒输送线的末端，以接收从输送线送来的铜棒成品，且所述支撑台1的落料方向的一侧放置储料架，以便回收所有铜棒成品；当铜棒成品从输送线送入所述支撑台1时，则沿所述导落板11的导落方向进行导落，从而导落至外部储料架中，在导料前，需将润滑油导入所述导油斗3中，使润滑油沿所述下油槽31流向所述渗油孔21，润滑油再通过所述渗油孔21配合所述导落板11的斜度涂布在所述导落板11的表面，当铜棒输送至所述导落板11时，则与所述导落板11表面的润滑油相接触，从而在滚落的过程中完成抹油工序，极大提高了润滑油的附着率。
[0025]需要说明的是，工作人员需定期向所述导油斗3添加润滑油以保持导落板11上时刻保留有润滑油。
[0026]如图1至图5所示，进一步地，所述渗油孔21包括进油口211和出油口212，所述进油口211朝向所述下油槽31，所述出油口212朝向所述导落板11，所述进油口211的面积大于所述出油口212的面积，所述渗油孔21呈朝导落方向逐渐收缩的缩口状；通过将所述渗油孔21设置为缩口状可减少单次流入导落板11的润滑油的油量，避免润滑油流入过多滴落至地面造成浪费；此外，通过上述设置时润滑油在流入所述导落板11时可更加均匀，使润滑油可通过重力作用缓慢布满所述导落板11。
[0027]如图1至图5所示，进一步地，所述下油槽31的槽底呈朝所述渗油孔21倾斜的斜面；通过将所述下油槽31的槽底设置为斜面可便于润滑油的导流，使下油槽31内的润滑油可向所述渗油孔21汇聚，持续不断的向所述导落板11供油。
[0028]如图1至图5所示，进一步地，所述导落板11上设置有导引机构4，所述导引机构4与所述进油板2滑动连接；所述导引机构4用于导引铜棒的一端往所述导落板11的倾斜方向滚落；通过所述导引机构4可提高铜棒的导落效果，确保铜棒的一端可先导出所述导落板11，并且通过设置所述导引机构4可使铜棒在所述导落板11上滑移更大范围，即增大铜棒的抹油面积。
[0029]如图1至图5所示，进一步地，所述导引机构4包括导落架41，所述导落架41呈弧形，且其朝导落方向弯曲，所述导落架41的一端设置有滑架42，所述滑架42上设置有与所述进油板2配合连接的滑槽43；在使用时，通过所述导落架41的弧度对铜棒进行导向，提高铜棒的导落效率，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒导料台，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台上设置有朝一侧倾斜的导落板，所述导落板位于导落方向的起始端设置有进油板，所述进油板的外侧设置有导油斗，所述导油斗内设置有下油槽，所述进油板的底部沿其长度方向设置有多个与所述下油槽连通的渗油孔。2.根据权利要求1所述的一种铜棒导料台，其特征在于，所述渗油孔包括进油口和出油口，所述进油口朝向所述下油槽，所述出油口朝向所述导落板，所述进油口的面积大于所述出油口的面积，所述渗油孔呈朝导落方向逐渐收缩的缩口状。3.根据权利要求1所述的一种铜棒导料台，其特征在于，所述下油槽的槽底呈朝所述渗油孔倾斜的斜面。4.根据权利要求1所述的一种铜棒导料台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎毅烽，曾繁荣，潘永谦，杨威，
申请(专利权)人：佛山市南海毅兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：