一种铜棒圆角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜棒圆角打磨装置，包括操作台，所述操作台上设置有轨道架，所述轨道架上沿进料方向依次设置有导向机构和打磨机构，所述导向机构与所述轨道架滑动连接，所述操作台上设置有驱动单元，所述驱动单元与所述打磨机构传动连接，所述操作台的一端设置有可上下翻动的防溅罩，所述防溅罩内设置有朝所述轨道架的方向开口的防溅腔；所述防溅腔用于遮盖所述导向机构和所述打磨机构；在进行打磨前，工作人员需将所述防溅罩翻转至所述操作台上，通过防溅罩将导向机构和打磨机构进行遮盖，当打磨机构打磨铜棒时，铜棒上的碎屑则会溅射至防溅腔，通过防溅腔对碎屑进行止挡，使碎屑跌落回操作台，以便于工作人员对碎屑进行清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒圆角打磨装置


[0001]本技术涉及金属加工设备领域，特别涉及一种铜棒圆角打磨装置。

技术介绍

[0002]根据客户需求部分铜棒在加工时需对其端部进行圆角打磨，而现有的圆角打磨装置缺乏防护设施，在打磨时产生的碎屑容易出现飞溅的问题。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种铜棒圆角打磨装置，其可防止铜棒在打磨圆角时出现碎屑飞溅的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种铜棒圆角打磨装置，包括操作台，所述操作台上设置有轨道架，所述轨道架上沿进料方向依次设置有导向机构和打磨机构，所述导向机构与所述轨道架滑动连接，所述操作台上设置有驱动单元，所述驱动单元与所述打磨机构传动连接，所述操作台的一端设置有可上下翻动的防溅罩，所述防溅罩内设置有朝所述轨道架的方向开口的防溅腔；所述防溅腔用于遮盖所述导向机构和所述打磨机构。
[0007]所述的铜棒圆角打磨装置中，所述操作台的一端设置有铰接架，所述防溅罩的一端与所述铰接架铰接，所述铰接架的两侧分别设置有拉条，所述拉条的一端与所述铰接架连接，所述拉条的另一端与所述防溅罩的内侧壁连接。
[0008]所述的铜棒圆角打磨装置中，所述轨道架的两侧分别设置有滑轨；所述导向机构包括滑座，所述滑座的两侧设置有与所述滑轨配合连接的滑块，所述滑座的顶部设置有安装座，所述安装座内设置有导向模具，所述导向模具与所述安装座可拆卸连接；所述导向模具用于对铜棒进行导向。
[0009]所述的铜棒圆角打磨装置中，所述安装座上设置有与所述导向模具配合连接的安装孔，所述安装座的顶部设置有与所述安装孔连通的抵接螺孔，所述抵接螺孔内螺纹连接有抵接螺杆；所述抵接螺杆用于将所述导向模具固定于所述安装孔。
[0010]所述的铜棒圆角打磨装置中，所述滑轨靠近所述打磨机构的一端外侧设置有止动架；所述止动架用于限制所述滑座的滑动距离。
[0011]所述的铜棒圆角打磨装置中，所述打磨机构包括壳体和磨具，所述磨具通过轴承与所述壳体连接，所述磨具朝向所述导向机构的一端设置有打磨槽；所述磨具的另一端往所述轴承外延伸且与所述驱动单元传动连接。
[0012]所述的铜棒圆角打磨装置中，所述操作台上位于所述打磨机构的下方设置有安装台，所述驱动单元设置在所述安装台上，所述驱动单元的输出轴设置有主动轮，所述磨具的一端设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带传动连接；所述铰接架上设置有用于避让所述皮带的避让槽。
[0013]有益效果：
[0014]本技术提供了一种铜棒圆角打磨装置，工作人员预先根据铜棒的长度调节所述导向机构在所述轨道架上的位置，即调节所述导向机构与所述打磨机构之间的间距，若铜棒长度较长，则将所述导向机构拉离所述打磨机构，然后再将铜棒的一端穿过所述导向机构后再插入所述打磨机构，最后再通过所述驱动单元驱动所述打磨机构对铜棒的端部进行圆角打磨，由于铜棒长度较长，通过增大所述导向机构和所述打磨机构的间距保证铜棒的另一端在打磨时不会出现翘起的问题；在进行打磨前，工作人员需将所述防溅罩翻转至所述操作台上，通过所述防溅罩将所述导向机构和所述打磨机构进行遮盖，当所述打磨机构打磨铜棒时，铜棒上的碎屑则会溅射至所述防溅腔，通过所述防溅腔对碎屑进行止挡，使碎屑跌落回所述操作台，以便于工作人员对碎屑进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的铜棒圆角打磨装置的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术提供的铜棒圆角打磨装置的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术提供的铜棒圆角打磨装置中所述导向机构的拆解示意图；
[0018]图4为本技术提供的铜棒圆角打磨装置的使用状态图。
[0019]主要元件符号说明：1
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操作台、2
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轨道架、3
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导向机构、4
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打磨机构、5
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驱动单元、6
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防溅罩、7
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铜棒、11
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铰接架、12
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安装台、13
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避让槽、21
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滑轨、22
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止动架、31
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滑座、32
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滑块、33
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安装座、34
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导向模具、35
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安装孔、36
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抵接螺孔、37
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抵接螺杆、41
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壳体、42
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磨具、43
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轴承、44
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打磨槽、45
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从动轮、51
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主动轮、61
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防溅腔、62
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拉条。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种铜棒圆角打磨装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本技术基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种铜棒圆角打磨装置，包括操作台1，所述操作台1上设置有轨道架2，所述轨道架2上沿进料方向依次设置有导向机构3和打磨机构4，所述导向机构3与所述轨道架2滑动连接，所述操作台1上设置有驱动单元5，所述驱动单元5与所述打磨机构4传动连接，所述操作台1的一端设置有可上下翻动的防溅罩6，所述防溅罩6内设置有朝所述轨道架2的方向开口的防溅腔61；所述防溅腔61用于遮盖所述导向机构3和所述打磨机构4。
[0023]在实际使用时，工作人员预先根据铜棒7的长度调节所述导向机构3在所述轨道架2上的位置，即调节所述导向机构3与所述打磨机构4之间的间距，若铜棒7长度较长，则将所述导向机构3拉离所述打磨机构4，然后再将铜棒7的一端穿过所述导向机构3后再插入所述打磨机构4，最后再通过所述驱动单元5驱动所述打磨机构4对铜棒7的端部进行圆角打磨，
由于铜棒7长度较长，通过增大所述导向机构3和所述打磨机构4的间距保证铜棒7的另一端在打磨时不会出现翘起的问题；在进行打磨前，工作人员需将所述防溅罩6翻转至所述操作台1上，通过所述防溅罩6将所述导向机构3和所述打磨机构4进行遮盖，当所述打磨机构4打磨铜棒7时，铜棒7上的碎屑则会溅射至所述防溅腔61，通过所述防溅腔61对碎屑进行止挡，使碎屑跌落回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒圆角打磨装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台上设置有轨道架，所述轨道架上沿进料方向依次设置有导向机构和打磨机构，所述导向机构与所述轨道架滑动连接，所述操作台上设置有驱动单元，所述驱动单元与所述打磨机构传动连接，所述操作台的一端设置有可上下翻动的防溅罩，所述防溅罩内设置有朝所述轨道架的方向开口的防溅腔；所述防溅腔用于遮盖所述导向机构和所述打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种铜棒圆角打磨装置，其特征在于，所述操作台的一端设置有铰接架，所述防溅罩的一端与所述铰接架铰接，所述铰接架的两侧分别设置有拉条，所述拉条的一端与所述铰接架连接，所述拉条的另一端与所述防溅罩的内侧壁连接。3.根据权利要求1所述的一种铜棒圆角打磨装置，其特征在于，所述轨道架的两侧分别设置有滑轨；所述导向机构包括滑座，所述滑座的两侧设置有与所述滑轨配合连接的滑块，所述滑座的顶部设置有安装座，所述安装座内设置有导向模具，所述导向模具与所述安装座可拆卸连接；所述导向模具用于对铜棒进行导向。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎毅烽，黎婉锋，黄路稠，
申请(专利权)人：佛山市南海毅兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：