本实用新型专利技术适用于铜棒加工领域，公开了铜棒校直装置，包括导向座、第一压紧组件和第二压紧组件，导向座两端分别设置有铜棒入口和铜棒出口，导向座设置有分别与铜棒入口和铜棒出口连通的导向槽，第一压紧组件和第二压紧组件分别安装在导向座的两侧，且第一压紧组件和第二压紧组件均伸入导向槽内，第一压紧组件和第二压紧组件交错设置，第一压紧组件朝向第二压紧组件的一侧设置有第一压槽，第二压紧组件朝向第一压紧组件的一侧设置有第二压槽，柔性保护套自铜棒入口延伸至铜棒出口，且柔性保护套穿过第一压槽和第二压槽，在第一压紧组件和第二压紧组件对铜棒进行校直时，能够对铜棒起到保护作用，避免铜棒因为挤压而产生磨损。避免铜棒因为挤压而产生磨损。避免铜棒因为挤压而产生磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种铜棒校直装置
[0001]本技术涉及铜棒加工领域，尤其涉及一种铜棒校直装置。
技术介绍
[0002]铜棒在生产时会形成一定的弯曲度，但为了保证成品质量，需要对铜棒进行校直处理，目前产线通常采用校直设备对铜棒进行校直，校直设备通过多个滚轮对铜棒的两侧进行抵压，从而达到校直的效果，然后由于滚轮是直接对铜棒进行抵压，容易对铜棒造成磨损，影响铜棒的生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜棒校直装置，其旨在解决现有的校直设备的滚轮直接对铜棒进行抵压，容易对铜棒造成磨损，影响铜棒的生产质量的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的方案是：
[0005]一种铜棒校直装置，包括导向座、第一压紧组件、第二压紧组件和柔性保护套，所述导向座两端分别设置有铜棒入口和铜棒出口，所述导向座设置有分别与所述铜棒入口和所述铜棒出口连通的导向槽，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件分别安装在所述导向座的两侧，且所述第一压紧组件和所述第二压紧组件均伸入所述导向槽内，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件交错设置，所述第一压紧组件朝向所述第二压紧组件的一侧设置有第一压槽，所述第二压紧组件朝向所述第一压紧组件的一侧设置有第二压槽，所述柔性保护套自所述铜棒入口延伸至所述铜棒出口，且所述柔性保护套穿过所述第一压槽和所述第二压槽。
[0006]优选地，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件均设置有三个，三个所述第一压紧组件沿铜棒输送方向间隔设置在所述导向座上，三个所述第二压紧组件沿铜棒输送方向间隔设置在所述导向座上。
[0007]优选地，所述第一压紧组件包括第一安装块、第一压块、调节杆和顶紧杆，所述第一安装块安装在所述导向座的第一侧面上，所述第一安装块设置有滑槽和与所述滑槽连通的调节槽，所述滑槽的延伸方向与铜棒输送方向垂直，所述调节槽的延伸方向与铜棒输送方向平行，所述第一压块位于所述导向槽内，所述第一压块背离所述第一安装块的一侧设置有第一压槽，所述调节杆一端与所述第一压块连接，另一端穿过所述滑槽伸出所述第一安装块外，所述顶紧杆安装在所述调节槽内，并与所述调节杆抵接，所述第二压紧组件包括第二安装块和第二压块，所述第二安装块安装在所述导向座的第二侧面上，所述第二压块安装在所述第二安装块上，并位于所述导向槽内，所述第二压块朝向所述第一压块的一侧设置有第二压槽，所述第二压块与所述第一压块交错设置。
[0008]优选地，所述调节槽贯穿所述第一安装块。
[0009]优选地，所述第一压块朝向所述第二压块的一侧设置有两个第一滚轮，两个所述第一滚轮分别位于所述第一压槽的两侧，所述第二压块朝向所述第一压块的一侧设置有两
个第二滚轮，两个所述第二滚轮分别位于所述第二压槽的两侧。
[0010]优选地，所述第一压块背离第二压块的一侧设置有两个导向柱，两个所述导向柱对称设置在所述调节杆的两侧，所述第一安装块设置有两个导向孔，所述导向孔与所述导向柱适配，所述导向柱安装在所述导向孔内。
[0011]优选地，所述调节杆远离所述第一压块的一端设置有限位帽。
[0012]优选地，所述第一压紧组件还包括两个压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述第一安装块螺纹连接，并与所述导向座抵接上。
[0013]优选地，所述导向座呈圆柱状，导向座的两侧分别凹陷形成第一安装部和第二安装部，所述第一安装块安装在所述第一安装部上，所述第二安装块安装在所述第二安装部上。
[0014]优选地，所述铜棒校直装置还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件中部设置有第一安装孔，所述第一支撑件中部设置有第二安装孔，所述导向座的两端分别安装在所述第一安装孔和所述第二安装孔中。
[0015]本技术提供的铜棒校直装置具有以下优点：
[0016]第一，该铜棒校直装置通过设置柔性保护套，在第一压紧组件和第二压紧组件对铜棒进行校直时，能够对铜棒起到保护作用，避免铜棒因为挤压而产生磨损。
[0017]第二，该铜棒校直装置的第一压紧组件和第二压紧组件交错设置，能够增大铜棒与第一校直组件的接触面积，从而能够提高校直效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的铜棒校直装置左视图；
[0020]图2是本技术实施例提供的俯视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的第一压紧组件的剖面图。
[0022]附图标号说明：
[0023]10、导向座；11、铜棒入口；12、铜棒出口；13、导向槽；14、第一安装部；15、第二安装部；20、第一压紧组件；21、第一安装块；211、滑槽；212、调节槽；213、导向孔；22、第一压块；221、第一压槽；222、导向柱；223、第一滚轮；23、调节杆；231、限位帽；24、顶紧杆；25、压紧螺栓；30、第二压紧组件；31、第二安装块；32、第二压块；321、第二压槽；322、第二滚轮；40、第一支撑件；50、第二支撑件；60、柔性保护套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]如图1至图3所示，其为本技术的一种实施例的铜棒校直装置。
[0029]请参阅图1
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图3所示，本技术实施例的铜棒校本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜棒校直装置，其特征在于，包括导向座、第一压紧组件、第二压紧组件和柔性保护套，所述导向座两端分别设置有铜棒入口和铜棒出口，所述导向座设置有分别与所述铜棒入口和所述铜棒出口连通的导向槽，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件分别安装在所述导向座的两侧，且所述第一压紧组件和所述第二压紧组件均伸入所述导向槽内，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件交错设置，所述第一压紧组件朝向所述第二压紧组件的一侧设置有第一压槽，所述第二压紧组件朝向所述第一压紧组件的一侧设置有第二压槽，所述柔性保护套自所述铜棒入口延伸至所述铜棒出口，且所述柔性保护套穿过所述第一压槽和所述第二压槽。2.如权利要求1所述的铜棒校直装置，其特征在于，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件均设置有三个，三个所述第一压紧组件沿铜棒输送方向间隔设置在所述导向座上，三个所述第二压紧组件沿铜棒输送方向间隔设置在所述导向座上。3.如权利要求1所述的铜棒校直装置，其特征在于，所述第一压紧组件包括第一安装块、第一压块、调节杆和顶紧杆，所述第一安装块安装在所述导向座的第一侧面上，所述第一安装块设置有滑槽和与所述滑槽连通的调节槽，所述滑槽的延伸方向与铜棒输送方向垂直，所述调节槽的延伸方向与铜棒输送方向平行，所述第一压块位于所述导向槽内，所述第一压块背离所述第一安装块的一侧设置有第一压槽，所述调节杆一端与所述第一压块连接，另一端穿过所述滑槽伸出所述第一安装块外，所述顶紧杆安装在所述调节槽内，并与所述调节杆抵接，所述第二压紧组件包括第二安装块和第二压块，所述第二安装块安装在所述导向座的第二侧面上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎毅烽，潘永谦，
申请(专利权)人：佛山市南海毅兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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