自动轴承磨床的多面磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了自动轴承磨床的多面磨装置，包括纵向的支架板，支架板上开设有若干用于调节安装位置的调节孔，支架板的上方设置有倾斜进料滑槽，倾斜进料滑槽的出料端连接有纵向导料槽，纵向导料槽的下端连接有倾斜出料滑槽，纵向导料槽的下端左侧设置用于卡住加工件的弹性卡位装置，纵向导料槽的下端右侧设置用于将加工件推过弹性卡位装置进入倾斜出料滑槽的出料推动装置，支架板的后方设置有用于固定吸住加工件的磁性吸力装置，支架板上开设有与磁性吸力装置对应的磁吸孔，支架板的前方设置有用于对加工件磨加工的磨削装置。本实用新型专利技术结构简单，能通用于轴承内圈和外圈的磨削。削。削。

【技术实现步骤摘要】
自动轴承磨床的多面磨装置


[0001]本技术涉及轴承加工领域，特别涉及自动轴承磨床的多面磨装置。

技术介绍

[0002]轴承包括外圈、滚子和内圈。现有的轴承内圈和外圈在进行双挡边磨加工时需要用到自动轴承磨床，一台自动轴承磨床的进料装置只能适用于轴承内圈或轴承外圈，并且结构复杂，成本高。
[0003]所以需要设计一种结构简单、能通用于轴承内圈和外圈的进料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了自动轴承磨床的多面磨装置，解决了现有技术中轴承内圈和外圈在进行双挡边磨加工时用到的进料装置只能适用于轴承内圈或轴承外圈，并且结构复杂，成本高的缺陷。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]自动轴承磨床的多面磨装置，包括纵向的支架板，支架板上开设有若干用于调节安装位置的调节孔，支架板的上方设置有倾斜进料滑槽，倾斜进料滑槽的出料端连接有纵向导料槽，纵向导料槽的下端连接有倾斜出料滑槽，纵向导料槽的下端左侧设置用于卡住加工件的弹性卡位装置，纵向导料槽的下端右侧设置用于将加工件推过弹性卡位装置进入倾斜出料滑槽的出料推动装置，支架板的后方设置有用于固定吸住加工件的磁性吸力装置，支架板上开设有与磁性吸力装置对应的磁吸孔，支架板的前方设置有用于对加工件磨加工的磨削装置。
[0007]进一步，所述调节孔为条形槽孔。或者所述调节孔包括两套固定孔，两套固定孔分别与轴承内圈双挡边磨加工的工位和轴承外圈双挡边磨加工的工位相对应。
[0008]进一步，所述倾斜出料滑槽的前端设置有用于避让磨削装置的前避让槽，所述支架板上开设有后避让孔。
[0009]进一步，所述弹性卡位装置包括弹性座，弹性座内滑动设置有向左倾斜的滑杆，滑杆的外端伸出弹性座，滑杆的圆周侧面上设置有径向的弹簧凸肩，滑杆上套有使滑杆伸出弹性座的弹簧。或者所述弹性卡位装置为向右侧凸的弧形弹片。
[0010]进一步，所述出料推动装置包括气缸和推块。
[0011]进一步，所述磁性吸力装置为电磁吸盘。
[0012]进一步，所述磨削装置包括磨削电机，磨削电机的转轴端部上固定安装有磨轮，磨削电机传动连接有推动磨削电机水平横向和水平纵向移动的移动装置。
[0013]进一步，所述倾斜进料滑槽和所述倾斜出料滑槽为U形槽。
[0014]本技术的有益效果：本技术可以用于轴承内双挡边磨加工，也可以用于轴承外圈双挡边磨加工，一物两用，节省成本；另外，本技术结构简单、使用稳定可靠、
生产成本低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例1中支架板的主视结构示意图；
[0017]图2为实施例1中支架板的立体结构示意图；
[0018]图3为实施例1的立体图；
[0019]图4为实施例1中滑杆的结构示意图；
[0020]图5为实施例1中出料推动装置的结构示意图；
[0021]图6为实施例2中弧形弹片的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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5，自动轴承磨床的多面磨装置，包括纵向的支架板1，支架板1上开设有若干用于调节安装位置的调节孔11，支架板1的上方设置有倾斜进料滑槽2，倾斜进料滑槽2的出料端连接有纵向导料槽3，纵向导料槽3的下端连接有倾斜出料滑槽4，纵向导料槽3的下端左侧设置用于卡住加工件的弹性卡位装置，纵向导料槽3的下端右侧设置用于将加工件推过弹性卡位装置进入倾斜出料滑槽的出料推动装置，支架板1的后方设置有用于固定吸住加工件的磁性吸力装置5，支架板1上开设有与磁性吸力装置对应的磁吸孔，支架板的前方设置有用于对加工件磨加工的磨削装置。
[0025]作为进一步的实施例，所述调节孔11为条形槽孔。
[0026]作为进一步的实施例，所述倾斜出料滑槽4的前端设置有用于避让磨削装置的前避让槽41，所述支架板1上开设有后避让孔12。
[0027]作为进一步的实施例，所述弹性卡位装置包括弹性座61，弹性座61内滑动设置有向左倾斜的滑杆62，滑杆62的外端伸出弹性座61，滑杆62的圆周侧面上设置有径向的弹簧凸肩63，滑杆62上套有使滑杆伸出弹性座61的弹簧64。
[0028]作为进一步的实施例，所述出料推动装置包括气缸71和推块72。
[0029]作为进一步的实施例，所述磁性吸力装置5为电磁吸盘。
[0030]作为进一步的实施例，所述磨削装置包括磨削电机81，磨削电机81的转轴端部上固定安装有磨轮82，磨削电机81传动连接有推动磨削电机移动的移动装置。
[0031]作为进一步的实施例，所述倾斜进料滑槽2和所述倾斜出料滑槽4为U形槽。
[0032]本技术使用时，通过螺栓穿过调节孔11固定在自动轴承磨床上，根据磨的是
轴承内圈9还是轴承外圈，选择具体的固定位置，然后轴承内圈9或轴承外圈从倾斜进料滑槽2滚入，经过纵向导料槽3掉入倾斜出料滑槽4，被弹性卡位装置挡住，然后电磁吸盘通电5吸住轴承内圈9或轴承外圈，磨轮82伸入进行磨加工，加工好后磨轮2退回，电磁吸盘失电，松开轴承内圈9或轴承外圈，气缸71推动推块72将轴承内圈9或轴承外圈推出进入倾斜出料滑槽4，滑杆62被压回弹性座61，再接着，气缸71带动推块72复位，滑杆62在弹簧的作用下复位，进入下一个循环。本技术可以用于轴承内双挡边磨加工，也可以用于轴承外圈双挡边磨加工，一物两用，节省成本；另外，本技术结构简单、使用稳定可靠、生产成本低。
[0033]实施例2
[0034]参照图6，本实施例与实施1的区别在于：所述调节孔11包括两套固定孔，两套固定孔分别与轴承内圈双挡边磨加工的工位和轴承外圈双挡边磨加工的工位相对应。
[0035]所述弹性卡位装置为向右侧凸的弧形弹片65。
[0036]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动轴承磨床的多面磨装置，其特征在于：包括纵向的支架板，支架板上开设有若干用于调节安装位置的调节孔，支架板的上方设置有倾斜进料滑槽，倾斜进料滑槽的出料端连接有纵向导料槽，纵向导料槽的下端连接有倾斜出料滑槽，纵向导料槽的下端左侧设置用于卡住加工件的弹性卡位装置，纵向导料槽的下端右侧设置用于将加工件推过弹性卡位装置进入倾斜出料滑槽的出料推动装置，支架板的后方设置有用于固定吸住加工件的磁性吸力装置，支架板上开设有与磁性吸力装置对应的磁吸孔，支架板的前方设置有用于对加工件磨加工的磨削装置。2.如权利要求1所述的自动轴承磨床的多面磨装置，其特征在于：所述调节孔为条形槽孔；或者所述调节孔包括两套固定孔，两套固定孔分别与轴承内圈双挡边磨加工的工位和轴承外圈双挡边磨加工的工位相对应。3.如权利要求1所述的自动轴承磨床的多面磨装置，其特征在于：所述倾斜出料滑槽的前端设置有用于避让磨削装置的前避让槽，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗清，王金玉，胡佳伟，詹正忠，
申请(专利权)人：福建中润精密轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：