一种用于轴承加工的无心磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的无心磨床，所述底座的底部设置有循环水箱，所述循环水箱的前侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧环形阵列设置有若干个过滤扇，所述过滤扇的外侧设置有套筒，所述套筒的底部固定连接有分隔板，所述分隔板的底部与循环水箱的内壁固定连接，所述套筒的底部两侧均设有出水口，所述套筒的顶部左侧设有进水槽，所述进水槽连通底座的顶侧，所述循环水箱和集水仓之间固定连接有回流管，所述回流管位于底座的左侧，所述回流管上设置有水泵，通过设置套筒和过滤扇对水流和碎屑进行旋转分离过滤且避免碎屑堆积堵塞过滤网，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的无心磨床


[0001]本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种用于轴承加工的无心磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件有数种配合的加工方法，在切削加工中轴承原件会产生大量的废屑且容易溅射到机器周围，污染加工环境的同时存在安全隐患，另外由于切削加工时轴承原件和磨削砂轮之间持续摩擦会产生火花和热量，需要持续淋水进行降温，而现有的降温用水虽可以通过设置过滤网罩过滤后通过水箱和水泵进行循环使用，但其过滤网罩容易被废屑堵塞滤孔造成水流满溢到工作台的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种用于轴承加工的无心磨床，避免碎屑堆积堵塞过滤网，提高废屑的回收效率，减少环境地污染。
[0004]为实现上述目的，提供一种用于轴承加工的无心磨床，包括底座，所述底座的底部右侧前后对称设置有支柱，所述底座的顶部右侧上固定连接有滑板，所述滑板的顶部右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的左端固定连接有调节轮箱，所述调节轮箱的底部与滑板左右滑动连接，所述底座的顶部左侧固定连接有磨削砂轮箱，所述磨削砂轮箱和调节轮箱之间前后对称设置有工作支架，所述工作支架的底部均与底座固定连接，所述工作支架的正上方设置有加压板，所述加压板的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与加压板固定连接，所述加压板的左侧设置有集水仓，所述集水仓和加压板之间固定连接有波纹软管，所述第二气缸的左侧与集水仓固定连接，所述集水仓的左侧固定连接有承载架，所述底座的底部设置有循环水箱，所述循环水箱的前侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧环形阵列设置有若干个过滤扇，所述过滤扇的外侧设置有套筒，所述套筒的底部固定连接有分隔板，所述分隔板的底部与循环水箱的内壁固定连接，所述套筒的底部两侧均设有出水口，所述套筒的顶部左侧设有进水槽，所述进水槽连通底座的顶侧，所述循环水箱和集水仓之间固定连接有回流管，所述回流管位于底座的左侧，所述回流管上设置有水泵，通过设置套筒和过滤扇对水流和碎屑进行旋转分离过滤且避免碎屑堆积堵塞过滤网，提高工作效率。
[0005]根据所述的一种用于轴承加工的无心磨床，所述循环水箱的顶部左侧前后对称设置支撑杆，所述支撑杆的上下两端分别与底座和循环水箱固定连接，增加循环水箱和底座之间的稳固程度。
[0006]根据所述的一种用于轴承加工的无心磨床，所述加压板的底部矩形阵列设置有若干个喷头，通过设置加压板和喷头，提高水流的覆盖面积，对切削产生的废屑进行阻挡并携
带到进水槽内进行分离回收，提高废屑的回收效率，减少环境地污染。
[0007]根据所述的一种用于轴承加工的无心磨床，所述分隔板的中部上侧设有矩形开口，所述矩形开口内设置有分流网板，将携带到分隔板右侧的水流通过分流网板回流到分隔板左侧进行循环利用，避免浪费水资源。
[0008]根据所述的一种用于轴承加工的无心磨床，所述分隔板的右侧设置有回收盒，所述回收盒的右侧伸出循环水箱的外侧且其上设置有把手，对废屑进行集中沉积回收。
[0009]根据所述的一种用于轴承加工的无心磨床，所述伸缩轴的外侧设置有止退环，所述止退环的右侧与第一气缸固定连接，避免切削加工中伸缩轴受到轴承工件的反作用力产生回退，影响加工精度。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术中，通过设置套筒和过滤扇对水流和碎屑进行旋转分离过滤且避免碎屑堆积堵塞过滤网，提高工作效率。
[0012]2、通过设置加压板和喷头，提高水流的覆盖面积，对切削产生的废屑进行阻挡并携带到进水槽内进行分离回收，提高废屑的回收效率，减少环境地污染。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0014]图1为本技术一种用于轴承加工的无心磨床中的整体示意图；
[0015]图2为本技术一种用于轴承加工的无心磨床中加压板和喷头的示意图；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图4为本技术一种用于轴承加工的无心磨床中底座和循环水箱的剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、支柱；3、滑板；4、第一气缸；5、伸缩轴；6、调节轮箱；7、磨削砂轮箱；8、工作支架；9、加压板；10、第二气缸；11、集水仓；12、承载架；13、循环水箱；14、电机；15、转轴；16、过滤扇；17、套筒；18、分隔板；19、进水槽；20、回流管；21、水泵；22、支撑杆；23、喷头；24、分流网板；25、回收盒；26、止退环。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，底座1的底部右侧前后对称设置有支柱2，底座1的顶部右侧上固定连接有滑板3，滑板3的顶部右侧固定连接有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有伸缩轴5，伸缩轴5的左端固定连接有调节轮箱6，调节轮箱6的底部与滑板3左右滑动连接，底座1
的顶部左侧固定连接有磨削砂轮箱7，磨削砂轮箱7和调节轮箱6之间前后对称设置有工作支架8，工作支架8的底部均与底座1固定连接，工作支架8的正上方设置有加压板9，加压板9的顶部设置有第二气缸10，第二气缸10的输出端与加压板9固定连接，加压板9的左侧设置有集水仓11，集水仓11和加压板9之间固定连接有波纹软管，第二气缸10的左侧与集水仓11固定连接，集水仓11的左侧固定连接有承载架12，底座1的底部设置有循环水箱13，循环水箱13的前侧设置有电机14，电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的外侧环形阵列设置有若干个过滤扇16，过滤扇16的外侧设置有套筒17，套筒17的底部固定连接有分隔板18，分隔板18的底部与循环水箱13的内壁固定连接，套筒17的底部两侧均设有出水口，套筒17的顶部左侧设有进水槽19，进水槽19连通底座1的顶侧，循环水箱13和集水仓11之间固定连接有回流管20，回流管20位于底座1的左侧，回流管20上设置有水泵21，循环水箱13的顶部左侧前后对称设置支撑杆22，支撑杆22的上下两端分别与底座1和循环水箱13固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的无心磨床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部右侧前后对称设置有支柱(2)，所述底座(1)的顶部右侧上固定连接有滑板(3)，所述滑板(3)的顶部右侧固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端固定连接有伸缩轴(5)，所述伸缩轴(5)的左端固定连接有调节轮箱(6)，所述调节轮箱(6)的底部与滑板(3)左右滑动连接，所述底座(1)的顶部左侧固定连接有磨削砂轮箱(7)，所述磨削砂轮箱(7)和调节轮箱(6)之间前后对称设置有工作支架(8)，所述工作支架(8)的底部均与底座(1)固定连接，所述工作支架(8)的正上方设置有加压板(9)，所述加压板(9)的顶部设置有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出端与加压板(9)固定连接，所述加压板(9)的左侧设置有集水仓(11)，所述集水仓(11)和加压板(9)之间固定连接有波纹软管，所述第二气缸(10)的左侧与集水仓(11)固定连接，所述集水仓(11)的左侧固定连接有承载架(12)，所述底座(1)的底部设置有循环水箱(13)，所述循环水箱(13)的前侧设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧环形阵列设置有若干个过滤扇(16)，所述过滤扇(16)的外侧设置有套筒(17)，所述套筒(17)的底部固定连接有分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹正忠，
申请(专利权)人：福建中润精密轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：