轴承生产用磨削液处理回用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承生产用磨削液处理回用设备，包括箱体，所述箱体两侧对称设置有两个抽液器，所述处理箱内部对称设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴下端设置有尖型过滤斜板，所述加热器之间设置有丝杠。通过上述结构，搅拌轴外侧均匀设置有多个搅拌杆以及磁铁结构，通过搅拌杆以及磁铁结构能够吸附大件铁屑杂质以及让磨削液均匀地在尖型过滤斜板上过滤出去，使得其磨削液的杂质处理得更加完全，尖型过滤斜板下端对称设置有两个加热棒，加热棒之间设置有丝杆结构，丝杠结构上螺纹连接有连接板，连接板下端设置有搅动杆，搅动杆左右移动，能够对磨削液进行搅动，使得加热棒更加方便对其进行加热，使得其加热回收利用的效率高。使得其加热回收利用的效率高。使得其加热回收利用的效率高。

【技术实现步骤摘要】
轴承生产用磨削液处理回用设备


[0001]本技术涉及轴承生产用磨削液处理回用
，特别涉及轴承生产用磨削液处理回用设备。

技术介绍

[0002]轴承生产的时候，在冷却等很多工序时会用到很多磨削液，磨削液可以进行加热回收利用，所以需要设置一种轴承生产用磨削液处理回用设备。
[0003]申请人在申请本技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“圆锥滚子轴承生产用磨削液回收再利用装置”，其申请号为“202022030848.2”，该专利主要结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。但是这个装置对磨削液的杂质处理不完全，其对杂质过滤出去存在缺陷，不方便对磨削液进行搅动使得其更好加热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供轴承生产用磨削液处理回用设备，能够对磨削液的杂质处理完全，其方便对杂质过滤出去，方便对磨削液进行搅动使得其更好加热。
[0005]为了实现上述目的，提供轴承生产用磨削液处理回用设备，包括箱体，所述箱体上端固定连接有安装座，所述箱体两侧对称设置有两个抽液器，所述箱体下端固定连接有底座，所述箱体内部固定连接有处理箱，所述处理箱内部对称设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴下端设置有尖型过滤斜板，所述尖型过滤斜板下端对称设置有两个出料口，所述出料口贯穿处理箱，所述处理箱下端对称设置有两个加热器且在两个出料口之间，所述加热器之间设置有丝杠，所述抽液器和箱体内侧下端相通，所述抽液器另一端固定连接有抽液管，所述箱体侧壁固定连接有控制器。
[0006]根据所述的轴承生产用磨削液处理回用设备，所述安装座上端对称设置有两个安装处，所述安装座内侧设置有进液口。
[0007]根据所述的轴承生产用磨削液处理回用设备，所述搅拌轴两端对称设置有两个第一电机，所述第一电机的输出端和搅拌轴固定连接，所述搅拌轴外侧均匀固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆外侧固定连接有磁铁片。
[0008]根据所述的轴承生产用磨削液处理回用设备，所述尖型过滤斜板两侧对称设置有两个出杂口且贯穿箱体，所述出杂口内侧固定连接有出料板，所述出料板下端设置有收集箱，所述收集箱固定连接于底座上端。
[0009]根据所述的轴承生产用磨削液处理回用设备，所述丝杠一端设置有轴承，所述丝杠另一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端和丝杠固定连接，所述丝杠上螺纹连接有连接板。
[0010]根据所述的轴承生产用磨削液处理回用设备，所述连接板下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有搅动杆。
[0011]根据所述的轴承生产用磨削液处理回用设备，所述加热器下端设置有加热棒。
[0012]根据所述的轴承生产用磨削液处理回用设备，所述出料口内壁均匀固定连接有三个小型过滤网。
[0013]有益效果：
[0014]1、箱体内部的处理箱一端设置有两个搅拌轴，搅拌轴之间相对设置，搅拌轴外侧均匀设置有多个搅拌杆以及磁铁结构，通过搅拌杆以及磁铁结构能够吸附大件铁屑杂质以及让磨削液均匀地在尖型过滤斜板上过滤出去，使得其磨削液的杂质处理得更加完全。
[0015]2、尖型过滤斜板下端对称设置有两个加热棒，加热棒之间设置有丝杆结构，丝杠结构上螺纹连接有连接板，连接板下端设置有搅动杆，搅动杆左右移动，能够对磨削液进行搅动，使得加热棒更加方便对其进行加热，使得其加热回收利用的效率高。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1为本技术提出的轴承生产用磨削液处理回用设备的立体图；
[0019]图2为本技术提出的轴承生产用磨削液处理回用设备的箱体的截面图；
[0020]图3为本技术提出的轴承生产用磨削液处理回用设备的搅拌轴一端的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的轴承生产用磨削液处理回用设备的丝杆一端的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、箱体；2、安装处；3、进液口；4、抽液器；5、抽液管；6、底座；7、控制器；8、搅拌轴；9、第一电机；10、搅拌杆；11、磁铁片；12、尖型过滤斜板；13、出料板；14、出杂口；15、出料口；16、小型过滤网；17、处理箱；18、加热器；19、加热棒；20、丝杠；21、轴承；22、第二电机；23、连接板；24、连接杆；25、搅动杆；26、收集箱；27、安装座。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1
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4，本技术实施例轴承生产用磨削液处理回用设备，其包括箱体1，箱体1上端固定连接有安装座27，箱体1两侧对称设置有两个抽液器4，抽液器4是现有技术结构，通过电源控制，箱体1下端固定连接有底座6，箱体1内部固定连接有处理箱17，处理箱17内部对称设置有两个搅拌轴8，搅拌轴8下端设置有尖型过滤斜板12，尖型过滤斜板12下端对称设置有两个出料口15，出料口15贯穿处理箱17，处理箱17下端对称设置有两个加热器18且在两个出料口15之间，加热器18是现有技术结构，通过电源控制，加热器18之间设置有丝杠20，抽液器4和箱体1内侧下端相通，抽液器4另一端固定连接有抽液管5，箱体1侧壁固
定连接有控制器7，控制器7和装置内部结构为电性连接。
[0026]安装座27上端对称设置有两个安装处2，安装座27内侧设置有进液口3。
[0027]搅拌轴8两端对称设置有两个第一电机9，第一电机9带动搅拌轴8转动，第一电机9的输出端和搅拌轴8固定连接，搅拌轴8外侧均匀固定连接有多个搅拌杆10，搅拌杆10外侧固定连接有磁铁片11，磁铁片11用于吸附铁屑。
[0028]尖型过滤斜板12两侧对称设置有两个出杂口14且贯穿箱体1，出杂口14内侧固定连接有出料板13，出料板13下端设置有收集箱26，收集箱26固定连接于底座6上端。
[0029]丝杠20一端设置有轴承21，轴承21使得丝杠20在其内部转动且有限位的作用，丝杠20另一端设置有第二电机22，第二电机22带动丝杠20转动，第二电机22的输出端和丝杠20固定连接，丝杠20上螺纹连接有连接板23。
[0030]连接板23下端固定连接有连接杆24，连接杆24下端固定连接有搅动杆25。
[0031]加热器18下端设置有加热棒19，加热棒19是现有技术，通过加热器18进行控制，使得加热棒19能够对磨削液进行加热。
[0032]出料口15内壁均匀固定连接有三个小型过滤网16，小型过滤网16使得小型杂质不会进入装置内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承生产用磨削液处理回用设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端固定连接有安装座(27)，所述箱体(1)两侧对称设置有两个抽液器(4)，所述箱体(1)下端固定连接有底座(6)，所述箱体(1)内部固定连接有处理箱(17)，所述处理箱(17)内部对称设置有两个搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)下端设置有尖型过滤斜板(12)，所述尖型过滤斜板(12)下端对称设置有两个出料口(15)，所述出料口(15)贯穿处理箱(17)，所述处理箱(17)下端对称设置有两个加热器(18)且在两个出料口(15)之间，所述加热器(18)之间设置有丝杠(20)，所述抽液器(4)和箱体(1)内侧下端相通，所述抽液器(4)另一端固定连接有抽液管(5)，所述箱体(1)侧壁固定连接有控制器(7)。2.根据权利要求1所述的轴承生产用磨削液处理回用设备，其特征在于，所述安装座(27)上端对称设置有两个安装处(2)，所述安装座(27)内侧设置有进液口(3)。3.根据权利要求1所述的轴承生产用磨削液处理回用设备，其特征在于，所述搅拌轴(8)两端对称设置有两个第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端和搅拌轴(8)固定连接，所述搅拌轴(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹正忠，
申请(专利权)人：福建中润精密轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：