炉渣过滤装置制造方法及图纸

技术编号:36507306 阅读:18 留言:0更新日期:2023-02-01 15:33
本发明专利技术公开了一种炉渣过滤装置,其涉及工业炉渣清理过滤装备技术领域,包括多个过滤机构和用于支撑多个所述过滤机构的支撑机构;所述过滤机构包括:支撑部;设置在所述支撑部的下侧的过滤部;所述支撑机构包括:支撑单元,所述支撑单元上具有多个安装口,多个所述过滤机构分别设置于多个所述安装口中;其中,所述过滤部能穿过所述安装口,所述支撑部能抵持于所述支撑单元的上表面,以支撑所述过滤机构。本发明专利技术的炉渣过滤装置在清理或更换炉渣过滤层时,可实现快速、局部更换过滤机构,无需长时间停止过滤工作。停止过滤工作。停止过滤工作。

【技术实现步骤摘要】
炉渣过滤装置


[0001]本专利技术涉及工业炉渣过滤装备
,尤其涉及一种炉渣过滤装置。

技术介绍

[0002]目前底滤法的渣水分离工艺是高炉渣处理的主流工艺,其通过不同粒度组成的高效过滤层进行渣水分离,以使得水中的杂质含量小于或等于12%。但在实际生产过程中因为水渣中含有大量渣棉,细小的渣棉容易被截留在上层的小颗粒过滤层的空隙中,影响过滤层的过滤能力。同时冲渣水中的钙镁离子在循环使用中不断富集,溶解度接近饱和,再加上冲渣过后水温从常温升高到65℃至85℃,在冲渣水高温、高硬度的环境中,钙镁离子更易出现结晶,晶体逐渐累积并在空隙度较小的上层过滤层上形成质地坚硬的板结层,板结层还会不断向下层的过滤层发展,且各个过滤层区域的板结程度不均衡,更加剧了过滤层的过滤能力下降。针对这一问题,目前主要采取定期从过滤层下方向上反冲洗的方法将细渣清出过滤层,但这种方法不能避免钙镁离子结晶板结问题,只能延缓板结发展的速度,在板结发展到一定程度后需要对过滤层进行局部或整体的更换,以便维持循环水系统的平衡,但更换过滤层则必然会造成生产上的停滞,导致生产效率降低。而通过定期投放软化药剂的方法,能对板结层起到一定的清理作用,但软化药剂一般价格昂贵,大量使用软化药剂成本较高,也无法解决影响高炉生产效率的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种能在清理或更换炉渣过滤层时,可实现快速、局部更换过滤机构,无需长时间停止过滤工作的炉渣过滤装置。
[0004]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现:r/>[0005]本专利技术提供一种炉渣过滤装置,包括多个过滤机构和用于支撑多个所述过滤机构的支撑机构;
[0006]所述过滤机构包括:
[0007]支撑部;
[0008]设置在所述支撑部的下侧的过滤部;
[0009]所述支撑机构包括:
[0010]支撑单元,所述支撑单元上具有多个安装口,多个所述过滤机构分别设置于多个所述安装口中;
[0011]其中,所述过滤部能穿过所述安装口,所述支撑部能抵持于所述支撑单元的上表面,以支撑所述过滤机构。
[0012]在一较佳实施例中,所述过滤机构包括:
[0013]四个阻水侧板,四个所述阻水侧板围绕呈矩形设置,相邻的所述阻水侧板间相密封焊接;
[0014]外部轮廓呈矩形设置的架设板,所述架设板的外沿密封焊接在四个所述阻水侧板
的下沿处,所述架设板的中部形成呈矩形设置的固定口;
[0015]四个过滤侧板,四个所述过滤侧板围绕呈矩形设置,相邻的所述过滤侧板间相密封焊接,四个所述过滤侧板的上沿与所述架设板的所述固定口处的内沿相密封焊接;
[0016]呈矩形设置的过滤底板,所述过滤底板密封焊接在四个所述过滤侧板的下沿处;
[0017]其中,四个所述阻水侧板及所述架设板相焊接形成所述支撑部,四个所述过滤侧板及所述过滤底板相焊接形成所述过滤部,四个所述阻水侧板、所述架设板、四个所述过滤侧板、及所述过滤底板共同围绕形成容纳空间。
[0018]在一较佳实施例中,所述支撑机构包括:
[0019]并列设置的多个横向支撑型钢;
[0020]多个纵向支撑型钢,多个所述纵向支撑型钢并列设置在相邻的两个所述横向支撑型钢之间,所述纵向支撑型钢的两端分别焊接在两个相邻的所述横向支撑型钢上,在两个相邻的所述横向支撑型钢之间,每两个相邻的所述纵向支撑型钢间均形成一个所述安装口,多个所述横向支撑型钢及多个所述纵向支撑型钢相焊接形成所述支撑单元;
[0021]其中,所述横向支撑型钢的宽度与所述纵向支撑型钢的宽度相同,所述架设板的外沿与其在所述固定口处的内沿之间的宽度小于所述横向支撑型钢的宽度的一半。
[0022]在一较佳实施例中,所述过滤机构包括由多个不同粒径的鹅卵石组成的过滤单元,所述过滤单元设置在所述容纳空间内;
[0023]所述过滤单元包括自上向下依次层叠设置的第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、及第四过滤层;
[0024]其中,组成所述第一过滤层的多个所述鹅卵石的粒径在2mm至4mm之间,组成所述第二过滤层的多个所述鹅卵石的粒径在4mm至8mm之间,组成所述第三过滤层的多个所述鹅卵石的粒径在8mm至16mm之间,组成所述第四过滤层的多个所述鹅卵石的粒径在16mm至24mm之间。
[0025]在一较佳实施例中,所述过滤底板及四个所述过滤侧板上均形成有多个过滤孔,多个所述过滤孔的面积与所述过滤底板及多个所述过滤侧板的面积的比值大于预设开孔率,所述第四过滤层具有预设孔隙率,所述预设开孔率大于所述预设孔隙率。
[0026]在一较佳实施例中,所述过滤机构包括:
[0027]设置在所述容纳空间内的四个加强肋板,所述加强肋板自所述容纳空间的中部向径向外侧延伸至所述过滤侧板及所述阻水侧板处,四个所述加强肋板在所述容纳空间的中部相互焊接,所述加强肋板上形成有连通口,所述连通口的下沿的高度高于所述架设板的高度。
[0028]在一较佳实施例中,所述过滤机构还包括:
[0029]四个吊装件,所述吊装件的两端分别连接在两个相邻的阻水侧板上,四个所述吊装件分布在四个所述阻水侧板所围绕形成的矩形的四个角隅处。
[0030]在一较佳实施例中,所述炉渣过滤装置包括:
[0031]填充于相邻的所述过滤机构之间的岩棉填充件,所述岩棉填充件呈楔形设置,所述岩棉填充件的两侧分别抵持于相邻的两个所述过滤机构的外壁面,所述岩棉填充件的下端向所述安装口处延伸,以填充于所述支撑部与所述支撑单元之间。
[0032]在一较佳实施例中,所述炉渣过滤装置还包括设置在相邻的两个所述过滤机构上
的密封件;
[0033]所述密封件包括:
[0034]横向密封部;
[0035]自所述横向密封部的相对两侧向下延伸形成的两个纵向密封部;
[0036]其中,两个所述纵向密封部分别抵持于相邻的两个所述过滤机构的所述阻水侧板的内壁,所述横向密封部同时抵持于相邻的两个所述过滤机构的所述阻水侧板的上沿,以使两个相邻的所述过滤机构间的空隙能被所述密封件所密封。
[0037]在一较佳实施例中,所述支撑机构还包括:
[0038]多个支撑柱,多个所述支撑柱固定设置在至少部分的所述横向支撑型钢与所述纵向支撑型钢的交叉处,以支撑所述支撑单元。
[0039]本专利技术的特点及优点是:
[0040]为了解决过滤设备长久使用后必须长时间停止连续的工艺流程,以更换过滤零部件的问题,本实施例的炉渣过滤装置设置有多个模块化的过滤机构,并对应的在支撑机构上设置有多个用于安装过滤机构的安装口,从而大幅提高过滤机构的更换速度,并且多个过滤机构能交替使用,进而使在更换过滤机构时无需长时间停止工艺流程,有效解决了更换过滤设备时影响生产效率的问题。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣过滤装置,其特征在于,包括多个过滤机构和用于支撑多个所述过滤机构的支撑机构;所述过滤机构包括:支撑部;设置在所述支撑部的下侧的过滤部;所述支撑机构包括:支撑单元,所述支撑单元上具有多个安装口,多个所述过滤机构分别设置于多个所述安装口中;其中,所述过滤部能穿过所述安装口,所述支撑部能抵持于所述支撑单元的上表面,以支撑所述过滤机构。2.如权利要求1所述的炉渣过滤装置,其特征在于,所述过滤机构包括:四个阻水侧板,四个所述阻水侧板围绕呈矩形设置,相邻的所述阻水侧板间相密封焊接;外部轮廓呈矩形设置的架设板,所述架设板的外沿密封焊接在四个所述阻水侧板的下沿处,所述架设板的中部形成呈矩形设置的固定口;四个过滤侧板,四个所述过滤侧板围绕呈矩形设置,相邻的所述过滤侧板间相密封焊接,四个所述过滤侧板的上沿与所述架设板的所述固定口处的内沿相密封焊接;呈矩形设置的过滤底板,所述过滤底板密封焊接在四个所述过滤侧板的下沿处;其中,四个所述阻水侧板及所述架设板相焊接形成所述支撑部,四个所述过滤侧板及所述过滤底板相焊接形成所述过滤部,四个所述阻水侧板、所述架设板、四个所述过滤侧板、及所述过滤底板共同围绕形成容纳空间。3.如权利要求2所述的炉渣过滤装置,其特征在于,所述支撑机构包括:并列设置的多个横向支撑型钢;多个纵向支撑型钢,多个所述纵向支撑型钢并列设置在相邻的两个所述横向支撑型钢之间,所述纵向支撑型钢的两端分别焊接在两个相邻的所述横向支撑型钢上,在两个相邻的所述横向支撑型钢之间,每两个相邻的所述纵向支撑型钢间均形成一个所述安装口,多个所述横向支撑型钢及多个所述纵向支撑型钢相焊接形成所述支撑单元;其中,所述横向支撑型钢的宽度与所述纵向支撑型钢的宽度相同,所述架设板的外沿与其在所述固定口处的内沿之间的宽度小于所述横向支撑型钢的宽度的一半。4.如权利要求2所述的炉渣过滤装置,其特征在于,所述过滤机构包括由多个不同粒径的鹅卵石组成的过滤单元,所述过滤单元设置在所述容纳空间内;所述过滤单元包括自上向下依次层叠设置的第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、及第四过滤层;其中,组成所述第一过滤层的多个所述鹅卵石的粒径在2mm至...

【专利技术属性】
技术研发人员:王瀚潘天盟马铭王得刚杜长迪李耀军
申请(专利权)人:河北中润轩机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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