一种生产轴承用无心磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产轴承用无心磨床，包括加工台，所述加工台的上部左侧设置有L形板，所述L形板上设置有定位机构，所述加工台的上部转动设置有打磨套筒，所述加工台的底部四周均设置有支撑腿，四个所述支撑腿之间设置有平板，所述平板的上部设置有打磨机构，所述平板的上部右侧转动设置有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿出加工台且设置有主动齿轮，所述定位机构包括电推杆电推杆、连接盘、定位环。本实用新型专利技术在使用时，可以同时对轴承的外圈和内圈进行打磨，大大提高了对轴承的打磨效率，同时通过对轴承进行稳定定位大大提高了对轴承的打磨效果，并且可以对打磨时产生的碎屑进行收集处理。集处理。集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种生产轴承用无心磨床


[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种生产轴承用无心磨床。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承多是由轴承钢管切割制成，切割制成的轴承半成品边缘有大量毛刺及不平整处，为了保证轴承的美观度和适于安装，经常需要对轴承进行打磨和抛光。
[0003]但是现在的磨床在对轴承进行打磨时，对于轴承的外圈和内圈需要进行分开打磨，大大降低了对轴承的打磨效率和装置的实用性。因此，本领域技术人员提供了一种生产轴承用无心磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产轴承用无心磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产轴承用无心磨床，包括加工台，所述加工台的上部左侧设置有L形板，所述L形板上设置有定位机构，所述加工台的上部转动设置有打磨套筒，所述加工台的底部四周均设置有支撑腿，四个所述支撑腿之间设置有平板，所述平板的上部设置有打磨机构，所述平板的上部右侧转动设置有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿出加工台且设置有主动齿轮。
[0006]优选的，所述定位机构包括电推杆、连接盘、定位环，所述电推杆安装在L形板的上部，所述连接盘安装在电推杆的底端，所述定位环安装在连接盘的底端，所述定位环的底部设置有橡胶垫，且所述定位环的外径尺寸小于打磨套筒的外径尺寸。
[0007]优选的，所述打磨机构包括转动杆和打磨盘，所述转动杆转动安装在平板的上部，且所述转动杆的顶端贯穿进打磨套筒的内部，所述打磨盘套设安装在转动杆的外侧。
[0008]优选的，所述转动杆和连接杆的外侧均安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带进行连接，所述平板的底部安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与转动杆的底端连接。
[0009]优选的，所述加工台的上部打磨套筒的内侧开设有多个漏料孔，所述加工台的底部漏料孔处安装有集料盒。
[0010]优选的，所述打磨套筒的外侧安装有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置了定位机构和打磨套筒，在对轴承进行打磨加工时，通过经轴承放置到加工台的上部打磨套筒的内侧，然后通过定位机构可以对轴承进行定位，从而使得轴承在进行打磨时不易晃动，进而保证了对轴承的打磨效果；
[0013]2、本技术同时还设置了驱动电机、打磨机构、主动齿轮、皮带轮、皮带和从动齿轮，在对轴承定位好之后，通过驱动电机、皮带轮、皮带、主动齿轮和从动齿轮的配合使用
便于使得打磨盘和打磨套筒同时转动，从而可以同时对轴承的内圈和外圈进行打磨，进而大大提高了对轴承的加工效率；
[0014]3、本技术同时还设置了漏料孔和集料盒，在对轴承进行打磨时产生的碎屑可以通过漏料孔进入到集料盒内对其进行集中处理，保证了加工台的洁净度。
附图说明
[0015]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0016]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0017]图3为图1中A部分结构的放大示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、L形板；3、定位机构；301、电推杆；302、连接盘；303、定位环；4、打磨套筒；5、支撑腿；6、平板；7、打磨机构；701、转动杆；702、打磨盘；8、连接杆；9、主动齿轮；10、橡胶垫；11、皮带轮；12、皮带；13、驱动电机；14、漏料孔；15、集料盒；16、从动齿轮。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种生产轴承用无心磨床，包括加工台1，加工台1的上部左侧固定安装有L形板2，L形板2上设置有定位机构3，加工台1的上部转动安装有打磨套筒4，加工台1的底部四周均固定安装有支撑腿5，四个支撑腿5之间固定安装有平板6，平板6的上部设置有打磨机构7，平板6的上部右侧转动安装有连接杆8，连接杆8的顶端贯穿出加工台1且固定安装有主动齿轮9；
[0021]定位机构3包括电推杆301、连接盘302、定位环303，电推杆301安装在L形板2的上部，连接盘302安装在电推杆301的底端，定位环303安装在连接盘302的底端，定位环303的底部设置有橡胶垫10，且定位环303的外径尺寸小于打磨套筒4的外径尺寸，通过定位机构3便于在轴承打磨时对其进行稳定定位使其不易晃动；打磨机构7包括转动杆701和打磨盘702，转动杆701转动安装在平板6的上部，且转动杆701的顶端贯穿进打磨套筒4的内部，打磨盘702套设安装在转动杆701的外侧，通过打磨机构7可以对轴承的外圈进行打磨；转动杆701和连接杆8的外侧均安装有皮带轮11，两个皮带轮11之间通过皮带12进行连接，平板6的底部安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴与转动杆701的底端连接；加工台1的上部打磨套筒4的内侧开设有多个漏料孔14，加工台1的底部漏料孔14处安装有集料盒15，通过漏料孔14和集料盒15的配合使用便于对轴承打磨时产生的碎屑进行清理；打磨套筒4的外侧安装有从动齿轮16，且从动齿轮16与主动齿轮9啮合，通过皮带轮11、皮带12、主动齿轮9和集料盒15的配合使用便于在打磨盘702转动的同时也带动打磨套筒4转动，从而方便同时对轴承的外圈进行打磨。
[0022]工作原理：该技术在使用时外接供电设备，首先将轴承放置到加工台1的上部打磨套筒4的内侧，然后通过电推杆301工作带动连接盘302底端的定位环303下移，使得定位环303的底端与轴承的上端接触，从而通过定位环303可以对轴承进行定位使其在进行打
磨时不易晃动，然后驱动电机13工作带动转动杆701转动，转动杆701转动带动打磨盘702转动通过打磨盘702可以对轴承的内圈进行打磨，与此同时，在转动杆701转动时通过皮带轮11和皮带12的配合使用可以带动连接杆8转动，连接杆8转动带动主动齿轮9转动通过与从动齿轮16的配合使用可以带动打磨套筒4转动，从而通过打磨套筒4的转动可以对轴承的外圈进行打磨，进而可以同时对轴承外圈和内圈进行打磨，大大提高了对轴承的打磨效率，并且打磨时产生的碎屑可以通过漏料孔14落入到集料盒15内，大大提高了加工台1的洁净度。
[0023]本技术在使用时，可以同时对轴承的外圈和内圈进行打磨，大大提高了对轴承的打磨效率，同时通过对轴承进行稳定定位大大提高了对轴承的打磨效果，并且可以对打磨时产生的碎屑进行收集处理。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产轴承用无心磨床，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上部左侧设置有L形板（2），所述L形板（2）上设置有定位机构（3），所述加工台（1）的上部转动设置有打磨套筒（4），所述加工台（1）的底部四周均设置有支撑腿（5），四个所述支撑腿（5）之间设置有平板（6），所述平板（6）的上部设置有打磨机构（7），所述平板（6）的上部右侧转动设置有连接杆（8），所述连接杆（8）的顶端贯穿出加工台（1）且设置有主动齿轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种生产轴承用无心磨床，其特征在于：所述定位机构（3）包括电推杆（301）、连接盘（302）、定位环（303），所述电推杆（301）安装在L形板（2）的上部，所述连接盘（302）安装在电推杆（301）的底端，所述定位环（303）安装在连接盘（302）的底端，所述定位环（303）的底部设置有橡胶垫（10），且所述定位环（303）的外径尺寸小于打磨套筒（4）的外径尺寸。3.根据权利要求1所述的一种生产轴承用无...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑛，计文珺，
申请(专利权)人：嘉善星海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：