一种新型集装箱底板加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及集装箱底板加工技术领域，且公开了一种新型集装箱底板加工设备，包括操作台，操作台上方设置有夹持机构，夹持机构后方设置有切割机构，夹持机构包括定位部；定位部包括第一螺杆、固定板和L型板，固定板底面与操作台上端面固定连接。该新型集装箱底板加工设备，通过设置第一螺杆、滑杆、L型板、固定板、垫片、压板和第二螺杆，通过转动第二螺杆，即可使压板向下夹紧底板，通过转动第一螺杆，即可控制L型板向后移动，便于控制底板向后移动，使底板板材的切割宽度发生改变，扩大装置的使用场景；通过设置圆球、弹簧、安装筒和移动杆，使伸缩杆伸长时，圆球底面先与切割刀接触底板板材，将板材后端向下压，使底板更稳定。使底板更稳定。使底板更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型集装箱底板加工设备


[0001]本技术涉及集装箱底板加工
，具体为一种新型集装箱底板加工设备。

技术介绍

[0002]集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，在对集装箱底板进行加工的过程中，常常需要使用切割装置对底板进行切割。
[0003]中国专利公开了一种集装箱底板加工用切割装置，公开号为CN217666850U，包括机台，机台的上表面滑动连接有安装架，安装架的上表面固定安装有液压杆，液压杆的底端设置有切割机，机台的上表面开设有凹槽，机台的外表面固装有伺服电机。本技术，通过设置机台、安装架、液压杆、切割机、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、挡板、滑杆、电动伸缩杆和推板，实现了对集装箱底板进行切割的功能，改善了集装箱底板的切割方式，使得对集装箱底板进行切割时，防止集装箱底板发生晃动，避免对底板切割出现误差，使得底板切割得更加平整，从而减少了材料的浪费，降低了加工成本，提升了切割装置的实用性。
[0004]但是还是包括以下缺点：装置在使用时，控制电动伸缩杆伸长时，带动推板向左移动，推板推动集装箱底板接触到挡板，对集装箱底板进行固定，因为切割机与挡板的距离是固定的，因此集装箱底板的切割宽度不能改变，使装置的实用性降低。为此，我们提出了一种新型集装箱底板加工设备来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型集装箱底板加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型集装箱底板加工设备，包括操作台，所述操作台上方设置有夹持机构，所述夹持机构后方设置有切割机构，所述夹持机构包括定位部；
[0007]所述定位部包括第一螺杆、固定板和L型板，所述固定板底面与操作台上端面固定连接，所述第一螺杆设置在固定板前方，所述第一螺杆后端外表面螺纹贯穿固定板正面并延伸至固定板后方，所述第一螺杆后端面通过轴承座转动与L型板正面转动连接；
[0008]所述L型板内部设置有固定部；
[0009]所述固定部包括第二螺杆和压板，所述第二螺杆上端外表面螺纹贯穿L型板内壁并延伸至L型板上方，所述第二螺杆底面与压板上端面固定连接。
[0010]进一步改进在于，所述L型板正面固定连接有滑杆，所述滑杆前端外表面滑动贯穿固定板背面并延伸至固定板前方，通过转动第一螺杆，即可控制L型板向后移动，便于控制底板向后移动。
[0011]进一步改进在于，所述压板底面固定连接有垫片，所述垫片底面设置有防滑纹，通过转动第二螺杆，即可使垫片向下夹紧底板。
[0012]进一步改进在于，所述切割机构包括第一电机，所述操作台上端面固定连接有U型支架，所述U型支架上端面开设有通槽，所述第一电机左端面与U型支架右端面固定连接，所述第一电机输出轴左端外表面通过轴承转动贯穿U型支架右端面并延伸至通槽内部，所述第一电机输出轴左端面通过轴承座与通槽内壁转动连接，所述第一电机输出轴外表面螺纹套设有滑块，所述滑块外表面与通槽内壁滑动连接，通过驱动第一电机，即可控制滑块左右移动。
[0013]进一步改进在于，所述滑块底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出杆底面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴外表面高度套设有切割刀，通过设置伸缩杆，即可使切割刀向下对底板进行切割。
[0014]进一步改进在于，所述第二电机底面固定连接有安装筒，所述安装筒内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆上端面固定连接有弹簧，所述弹簧上端与安装筒内壁固定连接，所述移动杆底端延伸至安装筒下方，所述移动杆底面固定连接有圆球，通过设置圆球、弹簧、安装筒和移动杆，使圆球将板材后端向下压，使底板更稳定。
[0015]进一步改进在于，所述操作台上端面开设有通孔，所述操作台上端面固定连接有标尺，通过设置标尺，便于提供尺寸参考。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型集装箱底板加工设备，通过设置第一螺杆、滑杆、L型板、固定板、垫片、压板和第二螺杆，通过转动第二螺杆，即可使压板向下夹紧底板，通过转动第一螺杆，即可控制L型板向后移动，便于控制底板向后移动，使底板板材的切割宽度发生改变，扩大装置的使用场景；通过设置圆球、弹簧、安装筒和移动杆，使伸缩杆伸长时，圆球底面先与切割刀接触底板板材，将板材后端向下压，使底板更稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构结构示意图；
[0019]图3为本技术切割机构立体结构局部图；
[0020]图4为本技术安装筒立体结构局部剖视图。
[0021]图中：1操作台、2夹持机构、21定位部、22固定部、211第一螺杆、212滑杆、213L型板、214固定板、221垫片、222压板、223第二螺杆、3标尺、4U型支架、5切割机构、501第一电机、502滑块、503伸缩杆、504圆球、505第二电机、506弹簧、507安装筒、508移动杆、509切割刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种新型集装箱底板加工设备，包括操作台1，操作台1上端面开设有通孔，操作台1上端面固定连接有标尺3，操作台1上方设置有夹持机构2，夹持机构2后方设置有切割机构5，切割机构5包括第一电机501，操作台1
上端面固定连接有U型支架4，U型支架4上端面开设有通槽，第一电机501左端面与U型支架4右端面固定连接，第一电机501输出轴左端外表面通过轴承转动贯穿U型支架4右端面并延伸至通槽内部，第一电机501输出轴左端面通过轴承座与通槽内壁转动连接，第一电机501输出轴外表面螺纹套设有滑块502，滑块502外表面与通槽内壁滑动连接，滑块502底面固定连接有伸缩杆503，伸缩杆503输出杆底面固定连接有第二电机505，第二电机505输出轴外表面高度套设有切割刀509，第二电机505底面固定连接有安装筒507，安装筒507内壁滑动连接有移动杆508，移动杆508上端面固定连接有弹簧506，弹簧506上端与安装筒507内壁固定连接，移动杆508底端延伸至安装筒507下方，移动杆508底面固定连接有圆球504，通过设置圆球504、弹簧506、安装筒507和移动杆508，使伸缩杆503伸长时，圆球504底面先与切割刀509接触底板板材，将板材后端向下压，使底板更稳定；
[0024]夹持机构2包括定位部21；
[0025]定位部21包括第一螺杆211、固定板214和L型板213，固定板214底面与操作台1上端面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型集装箱底板加工设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上方设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)后方设置有切割机构(5)，所述夹持机构(2)包括定位部(21)；所述定位部(21)包括第一螺杆(211)、固定板(214)和L型板(213)，所述固定板(214)底面与操作台(1)上端面固定连接，所述第一螺杆(211)设置在固定板(214)前方，所述第一螺杆(211)后端外表面螺纹贯穿固定板(214)正面并延伸至固定板(214)后方，所述第一螺杆(211)后端面通过轴承座转动与L型板(213)正面转动连接；所述L型板(213)内部设置有固定部(22)；所述固定部(22)包括第二螺杆(223)和压板(222)，所述第二螺杆(223)上端外表面螺纹贯穿L型板(213)内壁并延伸至L型板(213)上方，所述第二螺杆(223)底面与压板(222)上端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型集装箱底板加工设备，其特征在于：所述L型板正面固定连接有滑杆(212)，所述滑杆(212)前端外表面滑动贯穿固定板(214)背面并延伸至固定板(214)前方。3.根据权利要求1所述的一种新型集装箱底板加工设备，其特征在于：所述压板(222)底面固定连接有垫片(221)，所述垫片(221)底面设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种新型集装箱底板加工设备，其特征在于：所述切割机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：真道明，
申请(专利权)人：福建隆达竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：