自动穿套管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜箔点焊机技术领域，特指自动穿套管装置，它包括有焊接工作台，焊接工作台上设有穿套管装置、穿铜线装置、夹套管装置、套管移动气缸、直线滑轨，夹套管装置与直线滑轨滑动连接，套管移动气缸的输出端与夹套管装置连接，输送套管将套管送进夹套管装置中，并由夹套管装置夹紧，通过套管移动气缸将夹有套管的夹套管装置推动到穿铜线装置处，然后输送铜线将铜线穿过夹套管装置夹住的套管中，完成穿套管工作，本实用新型专利技术能够利用机构结构自动穿套管，可自动使套管准确无误穿在铜线上，工作效率高，节省人工、生产成本及加工时间；另外，套管的输送由套管步进电机驱动控制，能够任意调整套管长度，控制精确。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜箔点焊机
，特指用于铜箔点焊机的自动穿套管装置。技术背景现有的铜箔点焊机不能自动穿套管，其工作工艺流程为送铜箔、送铜线、点焊、背胶带、裁切后产品即为成品，以上工艺中并没有将套管穿上，进行后续加工时还需人工将套管穿上才能使用，生产时会增加大量的人工、生产成本及加工时间，工作效率低
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种可自动使套管准确无误穿在铜线上、并且可任意调整套管长度、工作效率高的自动穿套管装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是自动穿套管装置包括有焊接工作台，焊接工作台上设有输送套管的穿套管装置、输送铜线的穿铜线装置、将穿套管装置输出的套管夹住的夹套管装置、推动夹套管装置在穿套管装置与穿铜线装置之间移动的套管移动气缸、直线滑轨，夹套管装置与直线滑轨滑动连接，套管移动气缸的输出端与夹套管装置连接。所述穿套管装置包括有套管座体、转动设置在套管座体内部的套管下滚轮、与套管下滚轮滚压配合的套管上滚轮、驱动套管下滚轮的套管步进电机、开设有锥形套管穿过孔的两个套管通过模具，两个套管通过模具分别设置在套管座体上位于套管下滚轮两侧的位置处，套管通过模具的套管穿过孔对向套管上滚轮与套管下滚轮之间的位置。所述套管座体上沿竖直方向滑动设置有套管滑座，套管滑座与套管座体的顶部之间通过套管调节螺丝连接，套管滑座与套管座体的顶部之间设有套管弹簧，套管上滚轮转动设置在套管滑座上。靠近夹套管装置的套管通过模具上设有卡榫，套管座体上对应开设有定位槽，卡榫卡设在定位槽中。所述穿铜线装置包括有铜线座体、转动设置在铜线座体内部的铜线下滚轮、与铜线下滚轮滚压配合的铜线上滚轮、驱动铜线下滚轮的铜线步进电机、开设有铜线穿过孔的两个铜线通过模具、与铜线穿过孔对应的切铜线刀片、设置在焊接工作台上的切铜线气缸， 两个铜线通过模具分别设置在铜线座体上位于铜线下滚轮两侧的位置处，铜线通过模具的铜线穿过孔对向铜线上滚轮与铜线下滚轮之间的位置，切铜线刀片滑动连接在铜线座体上，切铜线气缸的输出端与切铜线刀片连接。所述铜线座体上沿竖直方向滑动设置有铜线滑座，铜线滑座与铜线座体的顶部之间通过铜线调节螺丝连接，铜线滑座与铜线座体的顶部之间设有铜线弹簧，铜线上滚轮转动设置在铜线滑座上，切铜线刀片与铜线座体之间通过燕尾槽结构滑动配合连接。所述穿套管装置和穿铜线装置滑动设置在焊接工作台上，穿套管装置和穿铜线装置分别通过长度调整螺丝与焊接工作台连接。4所述夹套管装置包括有滑动连接在直线滑轨上的夹套管座、固定在夹套管座上的套管下夹具、沿竖直方向滑动设置在夹套管座上的套管上夹具、设置在夹套管座上的压套管气缸，套管上夹具底部开设有避空槽，套管下夹具上设有凸条，凸条插设在避空槽中且与避空槽顶部形成供套管穿过的间隙通道，压套管气缸的输出端与套管上夹具连接。所述夹套管座沿竖直方向滑动设置有底部设有铜线轨道槽的铜线轨道滑块，夹套管座上设有铜线轨道气缸，铜线轨道气缸的输出端与铜线轨道滑块连接。所述焊接工作台设有用于限制套管上夹具移动位置的套管定位销、用于限制夹套管装置移动位置的铜线定位销。本技术有益效果在于本技术提供的自动穿套管装置，它包括有焊接工作台，焊接工作台上设有穿套管装置、穿铜线装置、将穿套管装置输出的套管夹住的夹套管装置、推动夹套管装置在穿套管装置与穿铜线装置之间移动的套管移动气缸、直线滑轨，夹套管装置与直线滑轨滑动连接，套管移动气缸的输出端与夹套管装置连接，穿套管装置用于输送套管，穿铜线装置用于输送铜线，输送套管将套管送进夹套管装置中，并由夹套管装置夹紧，通过套管移动气缸将夹有套管的夹套管装置推动到穿铜线装置处，然后输送铜线将铜线送入夹套管装置中并穿过夹套管装置夹住的套管中，完成穿套管工作，本技术能够利用机构结构自动穿套管，可自动使套管准确无误穿在铜线上，工作效率高，节省人工、生产成本及加工时间。另外，套管的输送由套管步进电机驱动控制，通过控制步进电机旋转的角度或圈数，能够任意调整套管长度，控制精确。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术穿套管装置的结构示意图；图3是本技术穿套管装置隐去套管座体的结构示意图；图4是本技术穿铜线装置的结构示意图；图5是本技术穿铜线装置隐去铜线座体的结构示意图；；图6是本技术夹套管装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见图1 6所示，本技术包括有焊接工作台1，焊接工作台1上设有输送套管的穿套管装置2、输送铜线的穿铜线装置3、将穿套管装置2输出的套管夹住的夹套管装置4、推动夹套管装置4在穿套管装置2与穿铜线装置3之间移动的套管移动气缸5、直线滑轨6，夹套管装置4与直线滑轨6滑动连接，套管移动气缸5的输出端与夹套管装置4连接。直线滑轨6保证夹套管装置4在移动过程中平稳，间隙小，阻力小，从而使夹套管装置4正常稳定滑行。穿套管装置2包括有套管座体21、转动设置在套管座体21内部的套管下滚轮 22、与套管下滚轮22滚压配合的套管上滚轮23、驱动套管下滚轮22的套管步进电机24、开设有锥形套管穿过孔251的两个套管通过模具25，两个套管通过模具25分别设置在套管座体21上位于套管下滚轮22两侧的位置处，套管通过模具25的套管穿过孔251对向套管上滚轮23与套管下滚轮22之间的位置。套管下滚轮22材质为包胶滚轮，包胶硬度90度，此 90度硬胶轮可保证步进送套管的长度稳定。套管上滚轮23材质为包胶滚轮，包胶硬度35 度，此35度胶轮可使压套管时即可输送，又不会将套管压扁，能够保证后续动作不受影响。 套管通过模具25材质的中间锥形套管穿过孔251比套管外径大0. 2士0. 05mm，使套管顺利通过，套管穿过孔251内设计有锥度可使套管即可以顺利通过又不降低套管通过后位置精准度。套管步进电机M通过带轮传动机构驱动套管下滚轮22转动，可达到送套管及套管倒退的目的，能够自由调整长度。套管的输送由套管步进电机M驱动控制，通过控制步进电机旋转的角度或圈数，能够任意调整套管长度，控制精确。套管座体21上沿竖直方向滑动设置有套管滑座沈，套管滑座沈与套管座体21的顶部之间通过套管调节螺丝27连接，套管滑座沈与套管座体21的顶部之间设有套管弹簧 28,套管上滚轮23转动设置在套管滑座沈上。套管滑座沈可安装套管上滚轮23及形成套管上滚轮23下压轨道。套管弹簧观在压套管过程中为套管上滚轮23提供压力。通过套管调节螺丝27可手动调节压套管压力及抬高套管上滚轮23以方便更换套管。靠近夹套管装置4的套管通过模具25上设有卡榫252，套管座体21上对应开设有定位槽211，卡榫252卡设在定位槽211中，保证套管通过模具25与套管座体21安装后在同一平面上。穿铜线装置3包括有铜线座体31、转动设置在铜线座体31内部的铜线下滚轮32、 与铜线下滚轮32滚压配合的铜线上滚轮33、驱动铜线下滚轮32的铜线步进电机34、开设有铜线穿过孔351的两个铜线通过模具35、与铜线穿过孔351对应的切铜线刀片36、设置在焊接工作台1上的切铜线气缸37，两个铜线通过模具35分别设置在铜线座体31上位于铜线下滚轮32两侧的位置处，铜线通过模具35的铜线穿过孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．自动穿套管装置，它包括有焊接工作台（１），其特征在于：所述焊接工作台（１）上设有输送套管的穿套管装置（２）、输送铜线的穿铜线装置（３）、将穿套管装置（２）输出的套管夹住的夹套管装置（４）、推动夹套管装置（４）在穿套管装置（２）与穿铜线装置（３）之间移动的套管移动气缸（５）、直线滑轨（６），夹套管装置（４）与直线滑轨（６）滑动连接，套管移动气缸（５）的输出端与夹套管装置（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李本华，
申请(专利权)人：谢奎胜，熊金强，
类型：实用新型
国别省市：44