一种蠕墨铸铁及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种蠕墨铸铁及其制备方法和应用，它由以下重量份数的原料制成：废钢100、SiC2-3、增碳剂0.5-1、Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂0.6-0.8、硅铁孕育剂1-1.2。本发明专利技术制备的蠕墨铸铁的基体组织为珠光体+铁素体，力学性能为：抗拉强度≥340Mpa；延伸率≥1%，布氏硬度为170-230HB，蠕化率≥80%，满足性能要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蠕墨铸铁的生产领域，特别涉及用废钢和废碳化硅为原料，生产蠕墨铸铁的方法和应用。
技术介绍
蠕墨铸铁作为一种新型铸铁材料在20世纪60年代，由于蠕墨铸铁兼有球墨铸铁和灰铸铁的性能，以及良好的热疲劳性，使在汽车发动机缸体、缸盖、排气管、制动盘、制动鼓等方面的应用取得了良好的效果。传统的工艺使用铸造生铁、废钢、回炉料作为原料来配制，在成本上较高。其中也有用废钢和增碳剂来配制原铁液的。但是如果加入增碳剂的量过多，对产品的组织及性能都有一定的影响。
技术实现思路
本专利技术用废钢和废碳化硅为主要原料配制原铁液，对于碳含量不足适当加入增碳剂，这样制备出的蠕墨铸铁具有优异的性能，在蠕化以及后期的工艺上能保持性能的稳定性。由于采用废钢和废碳化硅，节约了成本，社会效益显著。本专利技术的技术方案是一种蠕墨铸铁，它由以下重量份数的原料制成废钢100、 SiC 2-3、增碳剂 0. 5-1、Re-Mg-Ti-Ca 蠕化剂 0. 6-0. 8、硅铁孕育剂 1-1. 2。所述的蠕墨铸铁的制备方法，它的步骤如下(1)用中频炉熔炼废钢，温度达到1480-1530°c时，将SiC和增碳剂加入；(2)将Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂放入包底，采用冲入法进行蠕化处理，铁液出铁温度为 1480-1520°C ；(3)用硅铁孕育剂进行孕育处理；(4)将孕育后的铁液进行浇注，采用顶注法、潮模砂造型，浇注温度为1330-1390°C，浇注时间为10-12分钟。所述的蠕墨铸铁可应用在制造制动盘、制动鼓或模具。本专利技术的显著优点本专利技术使用废钢和废碳化硅为主要原料配制铁液，由于废钢和废碳化硅来源很多，原料采购方便，变废为宝，并节省成本，增加企业效益；本专利技术改善了直接用废钢和增碳剂和硅铁配制原铁液，用废钢加废碳化硅来配比，进而改善了产品性能， 制备的蠕墨铸铁性能优异，金相以及蠕化率同时达到要求指标，稳定性好。本专利技术制备的蠕墨铸铁的基体组织为珠光体+铁素体，力学性能为抗拉强度彡340Mpa ；延伸率彡1%，布氏硬度为170-230HB，蠕化率彡80%，满足性能要求。具体实施例方式实施例1蠕墨铸铁，它由以下重量份数的原料制成废钢100 kg、SiC 3 kg、增碳剂0.5 kg、 Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂0. 6 kg、硅铁孕育剂1. 2 kg。所述的蠕墨铸铁的制备方法，它的步骤如下(1)用中频炉熔炼废钢，温度达到1480°C时，将SiC和增碳剂加入；(2)将Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂放入包底，采用冲入法进行蠕化处理，铁液出铁温度为 1480 0C ；(3)用硅铁孕育剂进行孕育处理；(4)将孕育后的铁液进行浇注，采用顶注法、潮模砂造型，浇注温度为1330°C，浇注时间为12分钟。所述的蠕墨铸铁可应用在制造制动盘、制动鼓或模具。实施例2蠕墨铸铁，它由以下重量份数的原料制成废钢100 kg、SiC 3 kg、增碳剂1 kg、 Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂0. 8 kg、硅铁孕育剂1. 2 kg。所述的蠕墨铸铁的制备方法，它的步骤如下(1)用中频炉熔炼废钢，温度达到1530°C时，将SiC和增碳剂加入；(2)将Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂放入包底，采用冲入法进行蠕化处理，铁液出铁温度为 1480 0C ；(3)用硅铁孕育剂进行孕育处理；(4)将孕育后的铁液进行浇注，采用顶注法、潮模砂造型，浇注温度为1330°C，浇注时间为12分钟。所述的蠕墨铸铁可应用在制造制动盘、制动鼓或模具。实施例3蠕墨铸铁，它由以下重量份数的原料制成废钢100 kg、SiC 3 kg、增碳剂0.6 kg、 Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂0. 7 kg、硅铁孕育剂1. 2 kg。所述的蠕墨铸铁的制备方法，它的步骤如下(1)用中频炉熔炼废钢，温度达到1520°C时，将SiC和增碳剂加入；(2)将Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂放入包底，采用冲入法进行蠕化处理，铁液出铁温度为 1500 0C ；(3)用硅铁孕育剂进行孕育处理；(4)将孕育后的铁液进行浇注，采用顶注法、潮模砂造型，浇注温度为1380°C，浇注时间为12分钟。所述的蠕墨铸铁可应用在制造制动盘、制动鼓或模具。实施例4蠕墨铸铁，它由以下重量份数的原料制成废钢100 kg、SiC 3 kg、增碳剂0.6 kg、 Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂0. 8 kg、硅铁孕育剂1. 1 kg。所述的蠕墨铸铁的制备方法，它的步骤如下(1)用中频炉熔炼废钢，温度达到1480°c时，将SiC和增碳剂加入；(2)将Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂放入包底，采用冲入法进行蠕化处理，铁液出铁温度为 1520 0C ；(3)用硅铁孕育剂进行孕育处理；(4)将孕育后的铁液进行浇注，采用顶注法、潮模砂造型，浇注温度为1380°C，浇注时间为10分钟。所述的蠕墨铸铁可应用在制造制动盘、制动鼓或模具。实施例5蠕墨铸铁，它由以下重量份数的原料制成废钢100 kg、SiC 2.5 kg、增碳剂0.8 kg、 Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂0. 7 kg、硅铁孕育剂1. 2 kg。所述的蠕墨铸铁的制备方法，它的步骤如下(1)用中频炉熔炼废钢，温度达到1510°C时，将SiC和增碳剂加入；(2)将Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂放入包底，采用冲入法进行蠕化处理，铁液出铁温度为 1500 0C ；(3)用硅铁孕育剂进行孕育处理；(4)将孕育后的铁液进行浇注，采用顶注法、潮模砂造型，浇注温度为1380°C，浇注时间为12分钟。所述的蠕墨铸铁可应用在制造制动盘、制动鼓或模具。实施例6蠕墨铸铁，它由以下重量份数的原料制成废钢100 kg、SiC 2-3 kg、增碳剂1 kg、 Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂0. 8 kg、硅铁孕育剂1. 2 kg。所述的蠕墨铸铁的制备方法，它的步骤如下(1)用中频炉熔炼废钢，温度达到1520°C时，将SiC和增碳剂加入；(2)将Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂放入包底，采用冲入法进行蠕化处理，铁液出铁温度为 1520 0C ；(3)用硅铁孕育剂进行孕育处理；(4)将孕育后的铁液进行浇注，采用顶注法、潮模砂造型，浇注温度为1330°C，浇注时间为12分钟。所述的蠕墨铸铁可应用在制造制动盘、制动鼓或模具。本专利技术产品的成分为C3. 4-3. 6%, Si2. 3-2. 6%, Mnl. 4-1. 6%, P 彡 0. 5% S 彡 0. 2%O本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蠕墨铸铁，其特征在于：它由以下重量份数的原料制成：废钢１００、ＳｉＣ　２－３、增碳剂０．５－１、Ｒｅ－Ｍｇ－Ｔｉ－Ｃａ蠕化剂０．６－０．８、硅铁孕育剂１－１．２。

【技术特征摘要】
1.一种蠕墨铸铁，其特征在于它由以下重量份数的原料制成废钢100、SiC 2-3、增碳剂 0. 5-1、Re-Mg-Ti-Ca 蠕化剂 0. 6-0. 8、硅铁孕育剂 1-1. 2。2.如权利要求1所述的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于它的步骤如下(1)用中频炉熔炼废钢，温度达到1480-1530°C时，将SiC和增碳剂加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：高浩，王友发，刘东生，赵水军，
申请(专利权)人：林州市银桥机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：41