本实用新型专利技术公开了一种梅花灯管自动成型模装置，包括模具及模具驱动机构，模具由两模具块组成，并在模具驱动装置驱动下开合，两模具块开合面上分别设有容置Ω形灯管弧形段的型腔，在型腔内侧中间还分别设有至少一个导料块，导料块在形状上互补，外侧形成灯管内弧形状，前端至后端由细至粗平滑过渡以撑开预型灯管；两模具块分别设有合拢时容置相对模具块上导料块的容置部。本实用新型专利技术还公开了一种包含上述成型模装置的梅花灯管自动成型机。本实用新型专利技术可实现梅花灯管加工的机器连续作业，效率高，成品率也高，可广泛应用于梅花灯管加工之中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灯管加工
，更具体地说，涉及节能灯产品中梅花灯管的灯管自动成型设备。
技术介绍
节能灯灯管形状向高效节能和美观的方向发展过程中，梅花灯代表平面光源效果的典范，其散热好、功率大且外形美观(见附图9)，深受用户欢迎。梅花灯是用4-6灯管(见附图7和8)经接桥工艺连接而成。由于梅花灯灯管由弧形段和直脚组成，形状复杂、成形区域大，需要对直玻璃管进行加热的范围也就相应较大，是少数难以实现机器自动生产的灯管品种之一。梅花灯管的形状由两次弯曲得到①近似Ω形的弧形段主弯曲，②近似直角弯曲的直脚弯制。灯管加热软化都是采用电炉，软化后的灯管在弯曲出预型后，由于在重力作用下软化段具有自然下垂变直趋向，无法避免，故即使再好的Ω形(倒置的Ω形状， 为便于描述，本技术中均简称为Ω形)之预型也会趋向U型，此时，要进入具有Ω形型腔的模具是十分困难的，这也在很大程度上导致梅花灯管的成型普通只能采用手工操作而难以实现机器加工。在手工操作中，成型灯管的模具是水平抑或小角度倾斜放置的，为便于预型灯管进入模具模腔，往往在模腔中设置导料块，此时，只需要在一块模具中设置整体的导料块即可，软化后的灯管在在重力作用下由整体导料块的引导和操作工娴熟手法作用下可以顺利进入模腔，得以吹涨成型。但是，若在机器自动成型时，Ω形灯管弧形段弯曲以垂直方向进行，预型灯管大体呈U型，如果试图由整体的导料块将预型灯管导入模具中，将无法使预型灯管受力均勻而顺利进入Ω形型腔，从而造成预型灯管损坏，无法完成灯管的自动成型加工。如果采用先弯曲成类似U形后，再由两侧整形模具合拢整形，然后由模具对合压弯成型，则因类似U型的灯管与梅花灯管的近似Ω形弧形段，二者相差太远，此时由两侧整形模具去整形，困难太大且效果不佳，客观上也难以达到机器自动加工之目的。另外，梅花灯管的直脚弯制则是另一个技术难点。手工操作者在学习阶段也是花费许多时间和精力才能掌握弯脚技术。而且，手工操作效率低，成品一致性差。而使用机器自动弯脚尚未见到实际应用的报道。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种克服现有技术不足，专用于弯制梅花灯管的自动成型模装置以及自动成型机。按照本技术提出的梅花灯管自动成型模装置，包括模具及模具驱动机构，模具由两模具块组成，并在模具驱动装置驱动下开合，两模具块开合面上分别设有容置Ω形灯管弧形段的型腔，在型腔内侧中间还分别设有至少一个导料块，导料块在形状上互补，外侧形成灯管内弧形状，前端至后端由细至粗平滑过渡以撑开预型灯管，两模具块分别还设有合拢时容置相对模具块上导料块的容置部。型腔为凹槽形，对称设置，合拢后横截面一般为圆形，也有椭圆、扁形等。导料块分设于两个模具块中，而非整体设于其中一个模具块3上，导料块的前端稍细，逐渐平滑加粗，形状也与灯管内弧形状配合，至合拢时，导料块外侧形成一个整体，形成灯管内弧形状，从而将预型灯管撑开，并使其顺利进入模具中的弧形凹槽型腔之中。这种在两个模具块中分别设置形状配合的凹凸互补的导料块之措施，可有效解决预型灯管进入模具型腔时受力不均而导致的灯管损坏问题，显著改善引导效果，极大地提高入模率，进而使得梅花灯管自动成型得以成为现实。当然，将模具的导料块设置为3 块、4块或更多数量，同样能引导软化灯管进入Ω形灯管模具型腔，但这种导向块数量增加的措施被本技术的措施所包含。优选的方案是，在两个模具块中分别设置一个导料块， 并为上下设置；或者每个模具块中的导料块有数个，凹凸相间错层设置(见图3)，合拢时， 这些导料块交叉形成一个整体顺利地将软化的灯管导入模腔。模具驱动装置包括两滑块、 滑块座、升降部件及导向座，两滑块分别连接两模具块并可作开合滑动；滑块座设于升降部件之上，升降部件设于导向座之中并带动滑块座作升降运动，这样，外，模具在打开后可下降，便于让梅花灯管的直脚脱离模腔，使成型后的灯管能被顺利移送到下一个工位。按照本技术提出的梅花灯管自动成型机，包括如上所述的成型模装置，以及弯曲装置、弯脚装置。当然，作为一整套成型设备，还包括诸如预热上料装置、退火装置、下料装置等。弯曲装置为现有技术，通常有两个夹头、夹头座及驱动装置组成，两个夹头夹持软化后的灯管两端，夹头座在驱动装置驱动作相对运动，使灯管弯曲。夹头座的驱动装置由一个转位路径上的弯曲导槽驱动；弯曲导槽依据圆柱槽轮的原理设计，且只在弯曲夹头需要动作(弯曲和复位)段设置；其通过支架直接固定在台面上。为更好地完成梅花灯管自动成型加工，本技术创造性的技术措施还包括，在可间隙转动的转盘上均勻设置多个弯曲装置，形成多个工位，在转盘一个转位期间内，在一个工位完成灯管的弧形段弯曲、直脚弯折和吹涨成型，并完成灯管由弯曲夹具夹持转换为由辅助夹具夹持的交接过程。这样的设置，可以减少灯管加工时间，提高加工效率，同时，可防止灯管二次加热和加工导致的能源损耗以及产品合格率下降。多个弯曲装置设置于转盘上，便于机器连续作业，也便于其他工序如退火、下料的完成，提高生产效率。所述多个工位包括上料工位、加热工位、成型工位、数个定型退火工位和下料工位等。较佳的技术措施是，每个弯曲装置都装配有一个辅助夹具装置，在灯管直脚弯折后夹住灯管以完成定型和退火工序。通常，弯曲装置完成灯管弧形段弯制工序后，两个夹头松开，待弯脚装置完成弯脚工序后，使用辅助夹具夹持灯管以完成后续的定型及退火等工序，以实现连续作业，并有利于提高加工效率，以及简化设备，降低制作成本。辅助夹具装置设于弯曲装置的顶部，包括两夹具和夹具连接杆，两夹具设于连接杆上，连接杆带动夹具在水平面上可径向伸缩以适合各工位需要。如辅助夹具在转盘的上料工位以及加热工位时，都不能够处在夹持成品灯管位置(几何干涉和被烧损失效等原因)，故辅助夹具的位置应随工位的功能和相应动作要求而变化。辅助夹具伸缩运动由转盘转动时通过导向块提供动力，导向块的外形尺寸依据凸轮升降理论设计，且只在辅助夹具需要动作段设置；其通过支架直接固定在台面上。另外，较佳的弯脚装置包括所述的弯脚装置包括弯脚两夹具、夹具座及驱动装置， 弯脚夹具座可被驱动装置驱动而带动夹具作纵向向外旋转运动；固定于弯脚装置上的吹气头随弯脚动作启动开始，延续至弯脚过程结束。作为提高软化灯管入模的重要措施，灯管二端被夹住并采用移动对火加热方法在本技术中成功得到应用。多工位转盘上至少4设置一个工位，用于直灯管被弯曲装置的夹具夹牢后采用移动对火加热装置继续进行加热直至灯管充分软化，所述移动对火加热装置通常包括两火头，相互呈60-120度夹角，火头火焰指向灯管轴心，两火头安装在支架上，根据熔烧要求可调整角度和高低位置，在凸轮或其它动力驱动下即按要求移动，或绕灯管轴心线摆动；更好地，在火头火焰所指方向的灯管 7的另一侧5-35毫米处还可设置反射挡件，反射档件反射面为圆弧形凹陷，由氧化铝材料制成，与灯管的距离可按预定程式调整，_根据上述方法熔烧出来的软化灯管更能适合弯制 Ω形预型。 按照本技术提出的梅花灯管自动成型模装置，可以使梅花灯管预型灯管顺利进入模具型腔之中，解决了长期以来困扰本
技术人员的技术难题，从而使梅花灯管的机器加工成为可能；包含此成型模装置的梅花灯管自动成型机结构紧凑，可实现梅花灯管加工的连续作业，实际本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种梅花灯管自动成型模装置，包括模具（３０）及模具驱动机构（３１），模具（３０）由两模具块（３０１，３０１’）组成，并在模具驱动装置（３１）驱动下开合，两模具块（３０１，３０１’）开合面上分别设有容置Ω形灯管弧形段的型腔（３０２，３０２’），其特征在于，在型腔（３０２，３０２’）内侧中间还分别设有至少一个导料块（３０３，３０３’），导料块（３０３，３０３’）在形状上互补，外侧（３０４，３０４’）形成灯管内弧形状，前端（３０５，３０５’）至后端（３０６，３０６’）由细至粗平滑过渡以撑开预型灯管；两模具块分别设有合拢时容置相对模具块上导料块的容置部（３０７，３０７’）。
【技术特征摘要】
1.一种梅花灯管自动成型模装置，包括模具(30)及模具驱动机构(31)，模具(30)由两模具块(301，301’)组成，并在模具驱动装置(31)驱动下开合，两模具块(301，301’)开合面上分别设有容置Ω形灯管弧形段的型腔(302，302’)，其特征在于，在型腔(302，302’) 内侧中间还分别设有至少一个导料块(303，303’)，导料块(303，303’)在形状上互补，外侧 (304，304，)形成灯管内弧形状，前端(305，305，)至后端(306，306，)由细至粗平滑过渡以撑开预型灯管；两模具块分别设有合拢时容置相对模具块上导料块的容置部(307，307’)。2.如权利要求1所述的梅花灯管自动成型模装置，其特征在于，两模具块(301，301’) 中分别设置一个导料块(303，303’)，且为上下设置。3.如权利要求1所述的梅花灯管自动成型模装置，其特征在于，两模具块(301，301’) 中分别设置多个导料块(303，303’)，上下错层设置且凹凸互补。4.如权利要求1所述的梅花灯管自动成型模装置，其特征在于，模具驱动装置(31)包括滑块(310，310’)、滑块座(311)、升降部件(312)及导向座(313)，滑块(310，310’)分别连接两模具块(301，301’)并可作开合滑动；滑块座(311)设于升降部件(312)之上，升降部件(312)设于导向座...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛良才，吴秀兰，
申请(专利权)人：上海良才机电科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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