带热管成型模具的玻璃管缩颈装置制造方法及图纸

带热管成型模具的玻璃管缩颈装置，由玻璃管送料机构、可旋转玻璃管夹具、燃气加热器、缩颈成型模具、缩颈成型模具拖动机构和自动控制系统组成，其特征在于缩颈成型模具内壁低热阻连接一支热管；或者缩颈成型模具与一支热管一体制作；所述热管的冷端与大气接触换热或者传热连接一个散热界面。本实用新型专利技术的有益效果包括：可免用循环冷却系统，使设备更为紧凑、可靠；杜绝了夹套换热器堵塞、热短路和汽阻问题；模具管壁加厚可确保模具本身强度和产品加工精度。扩径工艺制造的复合热管，可发挥不锈钢缩颈模具耐高温氧化、耐磨损和铜水热管性能稳定的优点。螺旋热管内壁旋转时可增加工质供应。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带热管成型模具的玻璃管缩颈装置。
技术介绍
现有一种直接在全玻璃真空集热管罩玻璃管上热拉缩颈形成排气尾管的拉尾管机，采用旋转玻璃管夹具夹持玻璃管、边旋转玻璃管边用燃气加热器加热玻璃管至软化温度并拉伸，在一个带锥度的细长旋转缩颈成型模具上成型排气尾管。在所述成型模具里面设置有夹套换热器并采用循环冷却水与成型模具换热。这种循环冷却水系统涉及旋转密封、循环泵和多水路匹配问题。又因为拉尾管成型模具直径细且长譬如采用外径6. 6毫米、 长500毫米的不锈钢成型外管，并在成型外管内插入一根直径3. 2毫米的不锈钢管构成一个夹套换热器，这种夹套式换热成型模具存在堵塞包括水垢或者异物造成堵塞的问题，以及热短路、汽阻和成型模具强度不够影响加工精度的问题。
技术实现思路
本技术的目的是要提供带热管成型模具的玻璃管缩颈装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案用玻璃管送料机构、可旋转玻璃管夹具、燃气加热器、缩颈成型模具、缩颈成型模具拖动机构和自动控制系统，组成一台带热管成型模具的玻璃管缩颈装置。缩颈成型模具通常带有脱模锥度。缩颈成型模具内壁低热阻连接一支热管；或者缩颈成型模具与一支热管一体制作。热管采用水平安装方式。所述热管的冷端与大气接触或者传热连接一个散热界面譬如翅板、翅板加风机、水冷却器件和热媒换热系统。还可以在缩颈成型模具内壁复合一支管壁经芯棒扩径的铜热管的热端。还可以在缩颈成型模具内壁复合有一支管壁经芯棒扩径、带螺旋槽道或者螺旋翅板的铜热管的热端。在缩颈成型模具内壁复合铜热管，可先在玻璃管缩颈成型模具的内腔置入一根铜管，在铜管内用拉拔芯棒拉拔通过铜管扩张铜管的内径并使之紧贴成型模具内腔；也可以采用带螺旋表面的芯棒使在铜管内壁形成螺旋表面。然后封闭铜管两端并在铜管内抽空灌装工质制成一支真空两相流换热器件铜热管，进一步制成一个玻璃管热管缩颈成型模具。还可以将缩颈成型模具用一个旋转副约束并与一个动力头传动连接。还可以令缩颈成型模具的热管冷端内径大于热端内径3毫米以上。还可以将缩颈成型模具热管冷端与一个散热器件传热连接；或者将缩颈成型模具热管冷端与一个循环冷却系统的热媒换热连接。还可以令缩颈成型模具热管冷端直接或者通过传热器件或者通过毛细传热物体与冷却水接触。还可以在缩颈成型模具热管冷端散热器件一侧设置一个风扇或者设置一个正压源的吹风口。还可以在缩颈成型模具热管冷端上方设置一个布水器件，并将热管冷端、布水器件和冷却水置于一个密封容器中，并在密封容器中设置一个其进水管和出水管分别与底部水源和布水器件连通的水泵。还可以令缩颈成型模具热管冷端与一个温度传感器滑动传热连接，将此温度传感器与一个温度显示器电气连接并且令温度显示器的状态随温度传感器的状态改变而改变。本技术的有益效果包括在玻璃管缩颈成型模具的内腔低热阻连接置入一支热管，可以用热管将成型模具的热量带走，免用水循环冷却系统，使设备更为紧凑、可靠；并杜绝了夹套换热器水路堵塞、热短路和汽阻问题。其成型模具的管壁可以增加到足够厚度确保本身强度和产品加工精度。缩颈成型模具采用水平热管，既符合使用习惯，又能确保热管的两相流换热循环。采用拉拔芯棒拉拔通过铜管改变铜管的内径并使之紧贴不锈钢成型模具内腔制造热管，可以发挥不锈钢缩颈模具耐高温氧化耐磨损和铜水热管性能稳定的优点，并将两者之间的传热热阻减到最小。采用带螺旋表面的芯棒使在铜管内壁形成螺旋表面，并令热管缩颈成型模具与一个动力头传动连接。可以形成对热端工质的机械输送，这对细长的热管尤其有效。采用内径增大的热管冷端，有利于发挥热管等温的特性，增加冷端面积、提高对热端的工质供应能力。令热管缩颈成型模具与一个动力头传动连接，有助于获得理想的滑动成型界面。令热管缩颈成型模具的热管冷端与一个散热器件传热连接、或者热管冷端与一个循环冷却系统的热媒换热连接、或者令热管缩颈成型模具的热管冷端直接或者通过传热器件或者通过毛细传热物体与水接触、在热管缩颈成型模具的热管冷端散热器件一侧设置一个风扇或者设置一个正压源的吹风口、以及在热管缩颈成型模具的热管冷端上方设置一个布水器件；都可以进一步提高成型模具的散热性能。令冷却水等置于一个密封容器中，可以减少外界对冷却水的污染、减少进入环境的冷却水量。采用电子技术显示模具温度，可提高设备的智能化程度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是一台风冷热管缩颈成型模具玻璃管缩颈机械结构剖示图。图2是一台封闭循环水冷热管缩颈成型模具玻璃管缩颈机械结构剖示图。图中1.夹具；2.燃气加热器；3.成型模具；4.热管；5.玻璃管；6.热端；7.冷端； 8.风扇；9.缩颈段；10.抓握段；11.翅板；12.封闭容器。具体实施方式图1中，用玻璃管送料机构、可旋转玻璃管夹具1、燃气加热器2、带有脱模锥度的缩颈成型模具3、缩颈成型模具拖动机构和自动控制系统，组成一台带热管成型模具的玻璃管缩颈装置。在不锈钢缩颈成型模具3内壁配置一支通过芯棒拉拔扩径工艺制造的铜—— 水热管4，制成一个不锈钢复合热管缩颈成型模具3。成型模具3伸入玻璃管5内部。热管 4的轴心线呈大致水平状态。热管热端6的内径3. 2毫米，热管冷端7的内径50毫米。热管冷端7 —侧设置有一个风扇8。图1实施例的工作原理为边旋转玻璃管5边用燃气加热器2加热至玻璃管5软化温度并拉伸，在带锥度的细长旋转缩颈成型模具3上成型玻璃管5的缩颈段9即排气尾管(图1中为便于观察，将排气尾管画得粗一点；并在成型模具3与玻璃管5之间保留出较大空隙)。然后，在缩颈段9即排气尾管末端切断玻璃管5的右侧抓握段10，并将玻璃管5 工件下线。通过风扇8可以有效降低热管冷端7的温度，并通过热管2降低热管热端6和成型模具3的温度。图2中，用玻璃管送料机构、可旋转玻璃管夹具1、燃气加热器2、带有脱模锥度的不锈钢复合热管缩颈成型模具3、缩颈成型模具拖动机构和自动控制系统，组成一台带热管成型模具的玻璃管缩颈装置。成型模具3伸入玻璃管5内部。热管冷端7上设置有翅板 11。翅板11与封闭容器12底部的水接触换热。图2实施例的工作原理为边旋转玻璃管5边用燃气加热器2加热至玻璃管5软化温度并拉伸，在成型模具3上成型缩颈段9。采用在封闭容器12底部存水并浸润热管冷端7的翅板11，可再次以两相流换热的形式将热能通过封闭容器12表面散发到环境，以有效降低热管冷端7的温度，并通过热管 4降低热管热端6和成型模具3的温度。权利要求1.带热管成型模具的玻璃管缩颈装置，由玻璃管送料机构、可旋转玻璃管夹具、燃气加热器、缩颈成型模具、缩颈成型模具拖动机构和自动控制系统组成，其特征在于缩颈成型模具内壁低热阻连接一支热管；或者缩颈成型模具与一支热管一体制作；所述热管的冷端与大气接触换热或者传热连接一个散热界面。2.根据权利要求1所述的机械，其特征在于缩颈成型模具内壁复合有一支管壁经芯棒扩径的铜热管的热端。3.根据权利要求1所述的机械，其特征在于缩颈成型模具内壁复合有一支管壁经芯棒扩径、带螺旋槽道或者螺旋翅板的铜热管的热端。4.根据权利要求1或者2或者3所述的机械，其特征在于缩颈成型模具用一个旋转副约束并与一个动力头传动连接。5.根据权利要求1或者2或者3所述的机械，其特征在于缩颈成型模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．带热管成型模具的玻璃管缩颈装置，由玻璃管送料机构、可旋转玻璃管夹具、燃气加热器、缩颈成型模具、缩颈成型模具拖动机构和自动控制系统组成，其特征在于缩颈成型模具内壁低热阻连接一支热管；或者缩颈成型模具与一支热管一体制作；所述热管的冷端与大气接触换热或者传热连接一个散热界面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张江平，
申请(专利权)人：张江平，
类型：实用新型
国别省市：33