【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种制瓶机械专用设备。
技术介绍
目前，现有的是以玻璃管为胚料通过该机夹持旋转系统，加热压颈，制口成型、制底烘底、卸瓶多道工序完成。原机夹头组上下滑枕以燕尾槽作导轨，夹持玻璃管旋转完成各道工序，由于长期处在高温条件下工作，燕尾槽因灰尘积垢润滑不良，经常卡死，不能滑动自如；而且外注润滑油不能回收，既浪费润滑油又污染环境。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种工作稳定、可靠且节油防污的制瓶机直线导轨夹头组。为达到上述目的，本技术所采取的技术方案是一种制瓶机直线导轨夹头组， 它包括转盘，转盘上装有导柱，导柱上套有直线轴承，直线轴承与支撑夹身体连成一体，支撑夹身体随着直线轴承在导柱上下运动而移动，支撑夹身体上装有挂钩。与现有技术相比较该直线导轨起着滑动轻快，无跳动、定位准确、消除卡死庇病， 同时实现免加油或少加油，达到节油防污之目的。且本机构除结构灵活，拆装方便的特点外，对夹爪扭力弹簧改为反面设置，有效避开热源防止因高温导致弹簧软化。附图说明附图所示为本技术的结构示意图。具体实施方式附图所示的制瓶机直线导轨夹头组，改用直线轴承9作导轨后，以转盘1为支体， 利用导柱11、直线轴承9，支撑夹身体7通过齿轮8传递转动空心轴套5，在机构的作用下夹身体7向上推移，并打开挂钩10，由弹簧13、夹头爪14，在杠杆15、夹头爪座16、锥套12的作用下，向上接夹由外部转盘传来的已制成颈口的半成品瓶，继而进行切底烘底工序。然后夹身体7下行，通过机构压下拨叉2，通过滚子3、滚子轴4连动夹头爪座16、杠杆15、夹头爪14开启夹爪，已完成的瓶子沿空心轴套5掉入接瓶槽。此时挂钩1...
【技术保护点】
１．一种制瓶机直线导轨夹头组，它包括转盘（１），其特征是所述的转盘（１）上装有导柱（１１），导柱（１１）上套有直线轴承（９），直线轴承（９）与夹身体（７）连成一体，夹身体（７）随着直线轴承（９）在导柱（１１）上下运动而移动，夹身体（７）上装有挂钩（１０）。
【技术特征摘要】
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