注塑模具二次顶出机构制造技术

注塑模具二次顶出机构，包括顶板和底板，顶板连接型腔，底板上安装方铁，方铁上安装型芯，型腔与型芯之间构成模腔，模腔中有制品，方铁内侧设置前顶板和后顶板，所述的前顶板包括前顶板面板和前顶板底板，方铁内侧制有挂台，前顶板底板设在挂台上，在前顶板面板和前顶板底板之间安装上盖和下盖，上盖和下盖之间安装滑动挡块，滑动挡块的顶面和底面制有分离梯形槽和复位梯形槽，滑动挡块的一侧与上、下盖之间安有弹簧，型芯下安装分离楔块，分离楔块与分离梯形槽相配合；所述的后顶板包括后顶板面板和后顶板底板，后顶板面板上安装顶块，顶块与滑动挡块底面相接触，底板上安装复位楔块，复位楔块与复位梯形槽相配合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具二次顶出机构，特别是涉及一种前顶板停止顶出后，后顶板继续顶出，适用于各类高要求的中小型精密注塑模具，属于塑料模具领域。
技术介绍
二次顶出机构是模具中常用的顶出技术，在常规的二次顶出技术中，通常是前后两组顶板一起顶一段距离后，后顶板限位停住，通过各种结构使前顶板继续顶出，相当于把顶出元件分两组按不同的顶出距离顶出，从而达到模腔外强脱模或减除抱紧力等目的。但有些产品开模设计时第一级顶出距离短而第二级顶出距离很长时，为保持小尺寸成型顶出元件的强度寿命，需要顶出时前顶板先停止，后顶板再顶一段距离的二次顶出结构。而此类型的二次顶出机构的传统工艺中，例如滚珠轴套式等均存在加工困难，可靠性低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用分离楔块和滑动挡块配合，使前顶板停止顶出后，后顶板继续顶出的注塑模具二次顶出机构。本技术注塑模具二次顶出机构的技术方案是包括顶板和底板，顶板连接型腔，顶板中间安装浇口套及定位圈，底板上安装方铁，方铁上安装型芯，型腔与型芯之间构成模腔，模腔中有制品，制品在型芯一侧有圈筋，圈筋内侧有侧凸胶位，方铁内侧设置前顶板和后顶板，前顶板上连接芯子和芯杆，后顶板上连接顶杆，其特征在于所述的前顶板包括前顶板面板和前顶板底板，方铁内侧制有挂台，前顶板底板设在挂台上，在前顶板面板和前顶板底板之间安装上盖和下盖，上盖和下盖之间安装滑动挡块，滑动挡块的顶面制有分离梯形槽，滑动挡块的底面制有复位梯形槽，滑动挡块的一侧与上盖和下盖之间安有弹簧，在型芯下面安装分离楔块，分离楔块与分离梯形槽相配合；所述的后顶板包括后顶板面板和后顶板底板，后顶板面板上安装顶块，顶块穿过前顶板底板与滑动挡块底面相接触，底板上安装复位楔块，复位楔块穿过后顶板面板和后顶板底板与滑动挡块的底面复位梯形槽相配合。本技术的注塑模具二次顶出机构，开模后，注塑机顶出系统推动后顶板面板和后顶板底板向上运动，后顶板面板上的顶块顶在滑动挡块的底面，推动前顶板面板和前顶板底板一起向上运动，当滑动挡板的分离梯形槽碰到安装在型芯下面的分离楔块时，弹簧压缩，滑动挡板往弹簧一侧移动，使滑动挡板底面与顶块脱离接触，此时分离楔块起到限位作用，顶住前顶板面板和前顶板底板停止前进，后顶板面板和后顶板底板在注塑机顶出系统的推动下继续向上运动完成二次顶出。复位(合模)时，前顶板面板和前顶板底板与后顶板面板和后顶板底板一起向下运动，使分离楔块离开滑动挡块顶面的分离梯形槽，滑动挡块在弹簧推力的作用下往外移动，滑动挡块的底面重新挡住了顶块，最后复位楔块插入滑动挡块下面的复位梯形槽，合模动作完成。本方案的二次顶出机构，采用分离楔块和滑动挡块配合方式，使前顶板(前顶板面板和前顶板底板)停止顶出后，后顶板(后顶板面板和后顶板底板)继续顶出，顶出元件强度好，使用寿命长，加工容易，适用于各类高要求的中小型精密注塑模具。附图说明图1是本技术注塑模具二次顶出机构合模状态示意图；图2是本技术注塑模具二次顶出机构开模状态示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具二次顶出机构，如图1、图2所示，包括顶板17和底板3，顶板连接型腔16，顶板17中间安装浇口套18及定位圈19，底板3上安装方铁2，方铁上安装型芯1，型腔16与型芯1之间构成模腔，模腔中有制品24，制品M在型芯一侧有圈筋，圈筋内侧有侧凸胶位，方铁2内侧设置前顶板和后顶板，前顶板上连接芯子22和芯杆23，后顶板上连接顶杆20、21，其特征在于所述的前顶板包括前顶板面板8和前顶板底板5，方铁2内侧制有挂台201，前顶板底板5设在挂台201上，在前顶板面板8和前顶板底板5之间安装上盖9和下盖11，上盖9和下盖11之间安装滑动挡块10，滑动挡块10的顶面制有分离梯形槽101，滑动挡块10的底面制有复位梯形槽102，滑动挡块10的一侧与上盖9和下盖11之间安有弹簧14，在型芯1下面安装分离楔块7，分离楔块7与分离梯形槽 101相配合；所述的后顶板包括后顶板面板4和后顶板底板15，后顶板面板4上安装顶块 12，顶块12穿过前顶板底板5与滑动挡块10底面相接触，底板3上安装复位楔块13，复位楔块13穿过后顶板面板4和后顶板底板15与滑动挡块10的底面复位梯形槽102相配合。 开模后，注塑机顶出系统推动后顶板面板4和后顶板底板15向上运动，后顶板面板4上的顶块12顶在滑动挡块10的底面，推动前顶板面板8和前顶板底板5 —起向上运动，当滑动挡板10的分离梯形槽101碰到安装在型芯1下面的分离楔块7时，弹簧14压缩，滑动挡板 10往弹簧14 一侧移动，使滑动挡板10底面与顶块12脱离接触，此时分离楔块7起到限位作用，顶住前顶板面板8和前顶板底板5停止前进，后顶板面板4和后顶板底板15在注塑机顶出系统的推动下继续向上运动完成二次顶出。复位(合模)时，前顶板面板8和前顶板底板5与后顶板面板4和后顶板底板15 —起向下运动，使分离楔块7离开滑动挡块10 顶面的分离梯形槽101，滑动挡块10在弹簧14推力的作用下往外移动，滑动挡块10的底面重新挡住了顶块12，最后复位楔块13插入滑动挡块10下面的复位梯形槽102，合模动作完成。本方案的二次顶出机构，采用分离楔块和滑动挡块配合方式，使前顶板(前顶板面板和前顶板底板)停止顶出后，后顶板(后顶板面板和后顶板底板)继续顶出，顶出元件强度好，使用寿命长，加工容易，适用于各类高要求的中小型精密注塑模具。权利要求1.注塑模具二次顶出机构，包括顶板(17)和底板(3)，顶板连接型腔(16)，顶板(17) 中间安装浇口套(18)及定位圈(19)，底板(3)上安装方铁O)，方铁上安装型芯(1)，型腔 (16)与型芯⑴之间构成模腔，模腔中有制品04)，制品04)在型芯一侧有圈筋，圈筋内侧有侧凸胶位，方铁⑵内侧设置前顶板和后顶板，前顶板上连接芯子02)和芯杆03)， 后顶板上连接顶杆00、21)，其特征在于所述的前顶板包括前顶板面板(8)和前顶板底板 (5)，方铁(2)内侧制有挂台(201)，前顶板底板(5)设在挂台(201)上，在前顶板面板(8) 和前顶板底板( 之间安装上盖(9)和下盖(11)，上盖(9)和下盖(11)之间安装滑动挡块(10)，滑动挡块(10)的顶面制有分离梯形槽(101)，滑动挡块(10)的底面制有复位梯形槽(102)，滑动挡块(10)的一侧与上盖(9)和下盖(11)之间安有弹簧(14)，在型芯⑴下面安装分离楔块(7)，分离楔块(7)与分离梯形槽(101)相配合；所述的后顶板包括后顶板面板⑷和后顶板底板(15)，后顶板面板⑷上安装顶块(12)，顶块(12)穿过前顶板底板 (5)与滑动挡块(10)底面相接触，底板C3)上安装复位楔块(13)，复位楔块(1 穿过后顶板面板(4)和后顶板底板(1 与滑动挡块(10)的底面复位梯形槽(10 相配合。专利摘要注塑模具二次顶出机构，包括顶板和底板，顶板连接型腔，底板上安装方铁，方铁上安装型芯，型腔与型芯之间构成模腔，模腔中有制品，方铁内侧设置前顶板和后顶板，所述的前顶板包括前顶板面板和前顶板底板，方铁内侧制有挂台，前顶板底板设在挂台上，在前顶板面板和前顶板底板之间安装上盖和下盖，上盖和下盖之间安装滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．注塑模具二次顶出机构，包括顶板（１７）和底板（３），顶板连接型腔（１６），顶板（１７）中间安装浇口套（１８）及定位圈（１９），底板（３）上安装方铁（２），方铁上安装型芯（１），型腔（１６）与型芯（１）之间构成模腔，模腔中有制品（２４），制品（２４）在型芯一侧有圈筋，圈筋内侧有侧凸胶位，方铁（２）内侧设置前顶板和后顶板，前顶板上连接芯子（２２）和芯杆（２３），后顶板上连接顶杆（２０、２１），其特征在于所述的前顶板包括前顶板面板（８）和前顶板底板（５），方铁（２）内侧制有挂台（２０１），前顶板底板（５）设在挂台（２０１）上，在前顶板面板（８）和前顶板底板（５）之间安装上盖（９）和下盖（１１），上盖（９）和下盖（１１）之间安装滑动挡块（１０），滑动挡块（１０）的顶面制有分离梯形槽（１０１），滑动挡块（１０）的底面制有复位梯形槽（１０２），滑动挡块（１０）的一侧与上盖（９）和下盖（１１）之间安有弹簧（１４），在型芯（１）下面安装分离楔块（７），分离楔块（７）与分离梯形槽（１０１）相配合；所述的后顶板包括后顶板面板（４）和后顶板底板（１５），后顶板面板（４）上安装顶块（１２），顶块（１２）穿过前顶板底板（５）与滑动挡块（１０）底面相接触，底板（３）上安装复位楔块（１３），复位楔块（１３）穿过后顶板面板（４）和后顶板底板（１５）与滑动挡块（１０）的底面复位梯形槽（１０２）相配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑恬晨，
申请(专利权)人：郑恬晨，
类型：实用新型
国别省市：33