镁合金压铸模定模模内抽芯机构制造技术

镁合金压铸模定模模内抽芯机构，包括镁合金压铸模定模模套，定模模套内安装定模模芯，定模模芯上有压铸成型的铸件，铸件上制有倒凹，定模模套下安装压机板，在压机板与定模模套之间设置顶出板，顶出板与压机板之间安装强力弹簧，其特征在于所述的定模模套和定模模芯中制有斜形导向孔，在顶出板上安装抽芯导向块，抽芯导向块上连接斜抽杆，斜抽杆穿过斜形导向孔，斜抽杆与斜形导向孔之间的间隙S在0.025~0.035mm之间，斜抽杆的头部制有斜抽块，斜抽块与倒凹相配合。本方案解决了镁合金压铸模高温造成模芯热胀缩尺寸变化，影响定模模内抽芯机构的难题，直接提高了镁合金模具的生产效率，同时降低人工费用，节省成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镁合金压铸模定模模内抽芯机构，特别适合各类合金压铸模定模复杂腔面形状的脱模。
技术介绍
目前，各类合金压铸模定模复杂腔面形状的脱模，例如吸尘器底座，底座上有倒凹，在底座脱模前要先对倒凹进行抽芯，但由于受热胀缩问题和结构运动的矛盾，如果采用定模模内抽芯结构，内抽块活动缝隙过大，金属液易溢料进入缝隙，造成机构失灵，缝隙过小，机构易受热胀紧咬死，因此无法采用，所以目前都是采用压铸件后加工处理，其存在的 缺点是需要数控设备加工，且加工后交接处连接不平整，还须要通过人工打磨抛光，加工麻烦，既浪费人力又增加生产成本，而且生产效率相当低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种适合铸件热胀冷缩，一次压铸成型，脱模容易，无需铸件后加工，节省成本，提高生产效率的镁合金压铸模定模模内抽芯机构。本技术镁合金压铸模定模模内抽芯机构的技术方案是包括镁合金压铸模定模模套，定模模套内安装定模模芯，定模模芯上有压铸成型的铸件，铸件上制有倒凹，定模模套下安装压机板，在压机板与定模模套之间设置顶出板，顶出板与压机板之间安装强力弹簧，其特征在于所述的定模模套和定模模芯中制有斜形导向孔，在顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金压铸模定模模内抽芯机构，包括镁合金压铸模定模模套（5），定模模套内安装定模模芯（1），定模模芯（1）上有压铸成型的铸件（10），铸件（10）上制有倒凹（11），定模模套（5）下安装压机板（6），在压机板（6）与定模模套（5）之间设置顶出板（4），顶出板（4）与压机板（6）之间安装强力弹簧（9），其特征在于所述的定模模套（5）和定模模芯（1）中制有斜形导向孔（12），在顶出板（4）上安装抽芯导向块（3），抽芯导向块（3）上连接斜抽杆（2），斜抽杆（2）穿过斜形导向孔（12），斜抽杆（2）与斜形导向孔（12）之间的间隙（S）在0.025~0.035？mm之间，斜抽杆（2）的头部制有斜抽块（2...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑恬晨，
申请(专利权)人：郑恬晨，
类型：实用新型
国别省市：