一种混凝土搅拌站主机轴端密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站主机轴端密封，涉及混凝土搅拌机技术领域，具体涉及混凝土搅拌机轴端密封。所述驱动端密封包括有驱动端第一级密封和驱动端第二级密封；所述从动端密封包括有从动端第一级密封、从动端第二级密封和从动端第三级密封。混凝土搅拌站主机轴端密封一直是一个难题，本实用新型专利技术的驱动端密封由原来的一级密封改为二级密封，均为耐油油封；从动端密封由原来的一级密封改为三级密封，第一级密封采用粉末冶金浮封环，第二级密封采用耐油油封，第三级采用挡桨板加耐油油封组成。并使轴端密封与轴承分离。解决了容易窜桨，使轴承损坏无法正常工作的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土搅拌机
，具体涉及混凝土搅拌机轴端密封。
技术介绍
现有的混凝土搅拌站主机轴端密只采用一级密封，其漏桨问题一直是一个难题， 普遍存在于现有的搅拌站主机轴端密封使用过程中，容易窜桨，使轴承损坏无法正常工作， 影响用户的工程进度，给用户造成经济损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决现有的搅拌站主机轴端密封存在的上述问题。为达到专利技术目的，本技术所采用的技术方案为一种混凝土搅拌站主机轴端密封，包括驱动端密封和从动端密封，其特征在于所述驱动端密封包括有驱动端第一级密封和驱动端第二级密封；所述从动端密封包括有从动端第一级密封、从动端第二级密封和从动端第三级密封。根据本技术所提供的一种混凝土搅拌站主机轴端密封，其特征在于混凝土搅拌站主机的搅拌轴在驱动端套设有长轴套、轴套、驱动端轴承衬座和透盖，轴承衬座和透盖相对扣合，长轴套和轴套之间套设有驱动端轴承，驱动端轴承嵌入驱动端轴承衬座内，所述驱动端第一级密封和驱动端第二级密封分别对称套设于驱动端轴承的两侧、并分别嵌入驱动端轴承衬座和透盖内。根据本技术所提供的一种混凝土搅拌站主机轴端密封，其特征在于所述是驱动端第一级密封和所述驱动端第二级密封均采用耐油油封。根据本技术所提供的一种混凝土搅拌站主机轴端密封，其特征在于混凝土搅拌站主机的搅拌轴在从动端套设有外半挡环、短轴套，所述外半挡环和短轴套从内向外依次套设有转环毂、定环毂、轴承盖、从动端轴承衬座和从动端轴承；所述从动端第一级密封包括浮封环和两个0型密封圈，所述浮封环套设于短轴套上、转环毂与定环毂之间，所述两个0型密封圈套设于浮封环上，两个0型密封圈分别压紧转环毂和定环毂；所述从动端第二级密封套设于短轴套上、嵌入轴承盖内；所述从动端第三级密封包括一油封，所述油封套设于短轴套上、嵌入从动端轴承衬座内。根据本技术所提供的混凝土搅拌站主机轴端密封，其特征在于所述从动端第二级密封采用耐油油封，所述从动端第三级密封的油封采用耐油油封。根据本技术所提供的混凝土搅拌站主机轴端密封，其特征在于所述从动端第三级密封还包括一挡泥板，所述挡泥板套设于短轴套上、轴承盖与从动端轴承衬座之间。综上所述，混凝土搅拌站轴端密封一直是一个难题，本技术的驱动端密封由原来的一级密封改为二级密封，均为耐油油封；从动端密封由原来的一级密封改为三级密封，第一级密封采用粉末冶金浮封环，第二级密封采用耐油油封，第三级采用挡桨板加耐油油封组成。并使轴端密封与轴承分离。解决了容易窜桨，使轴承损坏无法正常工作的问题。附图说明图1为混凝土搅拌站主机的结构示意图；图2为沿图1中的B-B线的剖视图；图3为沿图1中的A-A线的剖视图。其中，1、搅拌轴，2、长轴套，3、驱动端第一级密封，4、驱动端轴承衬座，5、驱动端轴承，6、驱动端第二级密封，7、透盖，8、轴套，9、外半挡环，10、短轴套，11、转环毂，12、浮封环， 13,0型密封圈，14、定环毂，15、从动端第二级密封，16、轴承盖，17、挡泥板，18、从动端轴承衬座，19、油封，20、从动端轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细地描述如图1-3所示，一种混凝土搅拌站主机轴端密封，包括驱动端密封和从动端密封， 所述驱动端密封包括有驱动端第一级密封3和驱动端第二级密封6 ；所述从动端密封包括有从动端第一级密封、从动端第二级密封15和从动端第三级密封。如图2所示，混凝土搅拌站主机的搅拌轴1在驱动端套设有长轴套2、轴套8、驱动端轴承衬座4和透盖7，轴承衬座和透盖7相对扣合，长轴套2和轴套8之间套设有驱动端轴承5，驱动端轴承5嵌入驱动端轴承衬座4内，所述驱动端第一级密封3和驱动端第二级密封6分别对称套设于驱动端轴承5的两侧、并分别嵌入驱动端轴承衬座4和透盖7内。所述是驱动端第一级密封3和所述驱动端第二级密封6均采用耐油油封。图3所示，混凝土搅拌站主机的搅拌轴1在从动端套设有外半挡环9、短轴套10， 所述外半挡环9和短轴套10从内向外依次套设有转环毂11、定环毂14、轴承盖16、从动端轴承衬座18和从动端轴承20 ；所述从动端第一级密封包括浮封环12和两个0型密封圈 13，所述浮封环12套设于短轴套10上、转环毂11与定环毂14之间，所述两个0型密封圈 13套设于浮封环12上，两个0型密封圈13分别压紧转环毂11和定环毂14 ；所述从动端第二级密封15套设于短轴套10上、嵌入轴承盖16内；所述从动端第三级密封包括一油封 19，所述油封19套设于短轴套10上、嵌入从动端轴承衬座18内。所述从动端第二级密封 15采用耐油油封，所述从动端第三级密封的油封19采用耐油油封。所述从动端第三级密封还包括一挡泥板17，所述挡泥板17套设于短轴套10上、轴承盖16与从动端轴承衬座18 之间。综上所述，混凝土搅拌站轴端密封一直是一个难题，本技术的驱动端密封由原来的一级密封改为二级密封，均为耐油油封；从动端密封由原来的一级密封改为三级密封，并使轴端密封与轴承分离。解决了容易窜桨，使轴承损坏无法正常工作的问题。本技术并不限于上述实例，在本技术的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种混凝土搅拌站主机轴端密封，包括驱动端密封和从动端密封，其特征在于：所述驱动端密封包括有驱动端第一级密封（３）和驱动端第二级密封（６）；所述从动端密封包括有从动端第一级密封、从动端第二级密封（１５）和从动端第三级密封。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站主机轴端密封，包括驱动端密封和从动端密封，其特征在于所述驱动端密封包括有驱动端第一级密封( 和驱动端第二级密封(6)；所述从动端密封包括有从动端第一级密封、从动端第二级密封(1 和从动端第三级密封。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站主机轴端密封，其特征在于混凝土搅拌站主机的搅拌轴(1)在驱动端套设有长轴套O)、轴套(8)、驱动端轴承衬座(4)和透盖(7)，轴承衬座和透盖(7)相对扣合，长轴套(2)和轴套⑶之间套设有驱动端轴承(5)，驱动端轴承( 嵌入驱动端轴承衬座内，所述驱动端第一级密封C3)和驱动端第二级密封(6) 分别对称套设于驱动端轴承(5)的两侧、并分别嵌入驱动端轴承衬座(4)和透盖(7)内。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站主机轴端密封，其特征在于所述是驱动端第一级密封( 和所述驱动端第二级密封(6)均采用耐油油封。4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站主机轴端密封，其特征在于混凝土搅拌站主机的搅拌轴(1)在从动端套设有外半挡环(9)、短轴套(10)，所述外半挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：四川广元建一机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51