一种钢化玻璃炉外压制设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢化玻璃炉外压制设备，其特征在于，包括上片台(100)、加热炉(200)、成型冷却装置(300)、缓冷装置(400)、下片台(500)依次排列成一条直线。本实用新型专利技术提供的钢化玻璃炉外压制设备结构简单、移动速度快，成型冷却时间短，不仅满足了流水线生产的要求，而且大大地提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工设备
，特别涉及一种钢化玻璃炉外压制设备。
技术介绍
目前加工钢化玻璃产品的设备通常包括6个部分，分别是上片台、加热炉、成型装置、冷却装置、缓冷输送装置、下片台。玻璃经过加热炉加热后进入成型装置进行成型，由于成型模具、输送装置体积较大，较为笨重，就会加长了玻璃的输送时间和难度，最终容易造成玻璃的损坏和一系列的质量问题，不仅成品率不高，而且浪费空间，增加设备投入的成本
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、移动速度快、成型冷却时间短的钢化玻璃炉外压制设备。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案一种钢化玻璃炉外压制设备，其包括上片台100、加热炉200、成型冷却装置300、 缓冷装置400、下片台500依次排列成一条直线。优选地，所述成型冷却装置300包括机架、装设所述机架上的压模装置、风栅装置、冷却梭装置370和取片装置，伺服电机驱动所述的冷却梭装置370，所述冷却梭装置370 的主梁通过导轨滑轮可前后移动的水平安装在机架两边。优选地，所述压模装置包括上下压模机构，其中上压模机构包括驱动电机01、上模导向板03、滚珠丝杆04、导向轮06、上模模架07，驱动电机01和上模导向板03安装在上模底板02上，导向轮06安装在上模模架07上，与驱动电机01连接的滚珠丝杆04穿过上模底板02与上模模架07连成整体；所述下成型模安装在所述冷却梭装置的主梁21上，其中，所述下压模机构包括输送驱动电机16、万向联轴器15、主动链轮14，传输辊08、升降导向轴12、第一气缸09、导向定位板10、安装主板11、输送辊轴承支座13和若干链条，所述第一气缸的上方装设有导向定位板10，所述导向定位板10上装设有升降导向轴12，所述输送驱动电机16通过连接的万向联轴器15带动主动链轮14，主动链轮14通过链条转动连接所有传输辊08的驱动轴， 每根传输辊08的驱动轴上的链轮通过链条再带动其他的各根传输辊，所述每根传输辊是由若干节辊子通过螺纹连接而成，所述每根传输辊安装在所述输送辊轴承支座13上。优选地，所述取片装置包括举片机构和取片机构，所述举片机构包括支架33、第二气缸32、气缸导向柱34、举片板31，所述气缸导向柱34通过支架33装设在所述举片板31的下方，所述举片板31装设在所述第二气缸32上，所述取片机构包括吊装支架28、托杆29、 带导杆气缸30、无杆气缸导柱35、无杆气缸36、滑轮37、滑轨38，所述无杆气缸36吊装在与吊装支架33连接的气缸导柱35上，滑轨38通过与滑轮37连接为无杆气缸36提供支撑， 托杆29通过安装板与带导杆气缸30连接。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本技术提供的钢化玻璃炉外压制设备结构简单、移动速度快，成型冷却时间短，不仅满足了流水线生产的要求，而且大大地提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例提供的钢化玻璃炉外压制设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的上压模机构主视图的示意图；图3为本技术实施例提供的下压模机构左视图示意图；图4为本技术实施例提供的冷却梭装置的左视图示意图；图5为图4的A处剖视放大图；图6为本技术实施例提供的取片机构的结构示意图；图7为本图6的B处放大图；图8为本技术实施例提供的举片机构的结构示意图具体实施方式为了更好的理解本技术的技术方案，以下结合附图详细描述本技术提供的实施例。本技术实施例提供一种钢化玻璃炉外压制设备，如图1所示，其包括上片台 100、加热炉200、成型冷却装置300、缓冷装置400、下片台500依次排列成一条直线。该设备只需要几种装置、结构简单、移动速度快，成型冷却时间短，不仅满足了流水线生产的要求，而且大大地提高了生产效率。在其他的实施例中，具体的，所述成型冷却装置300包括机架17、装设所述机架17 上的如图2所示的压模装置、风栅装置、冷却梭装置370和取片装置，所述压模装置包括上压模装置320、位于所述上压模装置下方的下压模装置310，所述风栅装置包括上风栅装置 340、位于所述上风栅装置340下方的下风栅装置330，上风栅装置340、下风栅装置330，由螺旋升降器来调节升降，由偏心轮来实现微调。伺服电机驱动所述的冷却梭装置370，所述冷却梭装置370的主梁21通过导轨滑轮可前后移动的水平安装在机架两边。所述冷却梭装置370的主梁向前移动可以到达压模装置310、320，向后移动可以到达取片装置。加热炉输送出来的高温玻璃到达压模机构后，冷却梭装置370的主梁快速移动到该位置将玻璃托起，进行成型压制，冷却梭装置370随后将成型后的玻璃快速送到风栅装置330、340进行急冷，急冷后冷却梭装置370的主梁21又将玻璃送到取片装置的取片位置，由取片装置进行取片，取片装置取片后便将玻璃送到缓冷装置400进行缓冷，成型后的玻璃缓冷后被送到下片台500。本技术实施例提供的设备结构简单、移动速度快，成型冷却时间短，不仅满足了流水线生产的要求，而且大大地提高了生产效率。在其他的实施例中，更为具体的，所述压模装置包括上压模机构320、下压模机构 310，其中，如图2所示，上压模机构320包括驱动电机01、上模导向板03、滚珠丝杆04、导向轮06、上模模架07，驱动电机01和上模导向板03安装在上模底板02上，导向轮06安装在上模模架07上，与驱动电机01连接的滚珠丝杆04穿过上模底板02与上模模架07连成整体，通过伺服电机01带动滚珠丝杆04来使该上模作机构320下压及复位。所述下压模机构310的下模具安装在所述冷却梭装置370的主梁21的模架18上。如图4和图5所示，该冷却梭装置370包括机架17、模架18、驱动机构。所述驱动机构包括驱动轴19、驱动电机20、主梁21、链轮22、端盖23、滑轮M、滑轨25、从动齿轮26、 主动齿轮27。其中，所述机架17连接主梁21、滑轮M，驱动电机安装在机架17的尾端，通过主动齿轮27与从动齿轮沈连接设有驱动轴19，驱动轴19两端设有链轮22，若干链条固定在连接主梁上21，并通过滑轮M和滑轨25，从而拉动连接主梁及其连接主梁上的模具来回作往返运动，端盖23作为防尘保护作用安装在机架17上。其中，如图3所示，所述下压模机构310包括输送驱动电机16、万向联轴器15、主动链轮14，传输辊08、升降导向轴12、第一气缸09、导向定位板10、安装主板11、输送辊轴承支座13和若干链条，第一气缸09通过支架装设在地面上，所述第一气缸的上方装设有导向定位板10，所述导向定位板10上装设有升降导向轴12，所述输送驱动电机16通过连接的万向联轴器15带动主动链轮14，主动链轮14通过链条转动连接所有传输辊08的驱动轴，每根传输辊08的驱动轴上的链轮通过链条再带动其他的各根传输辊，所述每根传输辊 08是由若干节辊子通过螺纹连接而成，所述每根传输辊安装在所述输送辊轴承支座13上。 如图4所示，冷却梭装置370的主梁由伺服电机20带动链条，从而拉动整个冷却梭装置370 沿着导轨作往复运动。在其他的实施例中，更为具体的，如图1所示，所述取片装置包括举片机构350和取片机构360，如图7所示，所述举片机构350包括支架33、第二气缸32、气缸导柱34本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢化玻璃炉外压制设备，其特征在于，包括上片台（１００）、加热炉（２００）、成型冷却装置（３００）、缓冷装置（４００）、下片台（５００）依次排列成一条直线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，雷发永，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44