本发明专利技术为超细涡轮分级机，分级室上接出粉室壳体，出粉室与粉尘收集器相接。主轴从出粉室上方伸出与动力机构连接。主轴经轴承、轴承座、法兰固定于出粉室内。伸入分级室的主轴装有轴套连接分级涡轮总成的上板，分级叶片上下端分别固接于上下板，分级叶片垂直且与径向平面成斜角，分级涡轮总成外形为圆锥台。分级室下端接磨粉机。出粉室壳体下端的环形密封槽板的内、外密封环与上板的内、外密封叶片相配合构成迷宫式密封。分级涡轮总成的下板下接倒圆锥面的导流罩。主轴带动分级涡轮总成转动，分级叶片的风力使粉末盘旋向上，细粉上升至出粉室，粗粉则下落返回磨粉机。本发明专利技术分级精度高，无短接粉末，系统风力损耗小，不影响磨粉机效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及一种非金属矿的磨粉分级设备，特别是能和磨粉机直接连接使用不影响出粉率的超细涡轮分级机。
技术介绍
现用于非金属矿的磨粉分级设备最常用的是内置式分级机。内置式分级机是把分级机直接置于研磨主机上方。当矿物经主机磨碎后被鼓风机鼓来的风送到主机上方的分级机进行筛分时，粗者被打回落入主机腔继续研磨，细者符合要求的经过管道导入旋风收集器收集即为成品。内置式分级机有普通型和超细型。普通型分级机它主要由油池减速机、 主轴、叶片、下外壳、密封挡圈、上壳等组成。因受结构尺寸及加工精度的影响，叶片和密封挡圈的间隙很大(一般在5-8mm范围)，很容易形成短路粉，影响了分级精度，分级效率下降。其二分级叶片旋转时所产生的气流方向与系统气流输送方向相反，阻碍了气力输送，直接影响了粉磨设备的产量。现已出现了效率更高的涡轮分级机，如申请号为200610023M5. χ的专利技术专利“用于粉体加工的涡轮分级机”，申请号为200610119196. 1的专利技术专利“摆式磨粉机的涡轮分级机”。但现有的涡轮分级机的涡轮为大多为圆柱型，涡轮的分级叶片和密封叶片为一体， 密封叶片和分级叶片的宽度相同，无法形成迷宫式密封，还是容易造成粗颗粒粉体短路泄漏，难以适用于超细粉体的分级。多个涡轮机组组合虽然可以提高分级细度，但是结构复杂，成本高，很难广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种超细涡轮分级机，分级涡轮上方有密封叶片，分级涡轮外形为圆锥台形，分级精度高、效率高。本专利技术的设计的超细涡轮分级机包括分级室和分级涡轮，分级室为一壳体，分级涡轮总成设置于分级室内，分级涡轮总成上有多个分级叶片，在分级室上方为出粉室，出粉室也为一壳体，一侧有出粉口，出粉口与粉尘收集器相接。所述粉尘收集器为旋风收集器或脉冲收集器。主轴穿设于出粉室和分级室中央，主轴从出粉室上方伸出与动力机构连接。主轴经轴承安装于出粉室内的轴承座上。出粉室的上端法兰、中部法兰和下端法兰分别于轴承座的上、中、下固定轴承座于出粉室壳体内。分级室下端与磨粉机的研磨室相连接；伸入分级室的主轴上安装有轴套，分级涡轮总成包括上板、下板和分级叶片，上板和下板均为以主轴中心线为中心的环形平板，3 6根径向连接件连接上板与轴套，主轴经轴套带动上、下板转动。分级叶片上端与上板固接、下端与下板固接，各分级叶片的叶片平面垂直于水平面、与径向平面所成斜角为18° 22°，各分级叶片径向长度为50mm 70mm。分级涡轮总成分级叶片部分的外形为圆锥台， 其锥度为16° 20°，高度为600mm 650mm。分级叶片等间距分布、相互间隙为23mm 30mm。出粉室壳体下端固接有以主轴中心线为中心的环形密封槽板。密封槽板与上板相配合构成迷宫式密封。密封槽板外缘与分级室壳体上沿密封连接。密封槽板的内、外密封环和上板的内、外密封叶片相配合构成迷宫式密封。上板外径大于下板外径，上板上固接内密封叶片和外密封叶片，内密封叶片排列构成以主轴中心线为中心的内环，外密封叶片排列构成以主轴中心线为中心的外环，内密封叶片和外密封叶片的叶片平面垂直于上板，内密封叶片和外密封叶片高度相等为20mm 40mm，与径向平面所成斜角为23° 27°，内密封叶片和外密封叶片径向总长度为115mm 140mm，内密封叶片构成的内环的外径和外密封叶片构成的内环的内径之间的距离为6mm 10mm。密封槽板下固接有以主轴中心线为中心的内、外两个密封环，二环之间为迷宫密封槽。外密封环内径大于上板外径0.8mm 1.5mm，外密封环环高大于密封叶片的高度与上板厚度之和0. 4mm 1. Omm ；内密封环内径大于内密封叶片构成的内环的外径0. 8mm 1. 5mm,内密封环外径小于外密封叶片构成的外环的内径0. 4mm 1. Omm,内密封环环高小于或等于内、外密封叶片的高度。密封槽板的外密封环挡在上板外缘外侧，与上板外缘保持0. 8mm 1. 5mm的间隙，内密封环插在内密封叶片构成的内环和外密封叶片构成的外环之间，分别与二者保持0. 3mm 0. 7mm的间隙，密封槽板与内、外密封叶片的顶端保持 0. 3mm 0. 7mm的间隙。内密封叶片数量和外密封叶片的数量相等，每一对内密封叶片和外密封叶片处于一个平面上。主轴和轴套上有相互配合的键和键槽，轴套安装于主轴上，调节垫片套在主轴上位于轴套顶端，主轴底端有螺纹，调节垫片调整轴套在主轴上的轴向位置，主轴底部的锁紧螺母紧固轴套。轴套轴向位置的调整，即可调节固定于轴套上的上板与固定于出粉室上的密封槽板的距离，调节迷宫式密封的轴向间隙。分级室下沿有软接口，便于与磨粉机的研磨室相连接。分级室壳体外固装有支承体，便于本分级机的安装固定于机架。分级涡轮总成的下板下接导流罩，导流罩为倒圆锥面，其上沿与下板外沿连接，其下端为盖板，锥体高度为分级涡轮总成高度的1/4 1/3。导流罩从研磨室由鼓风机鼓来的风和粉末均勻导向分级叶片。本专利技术超细涡轮分级机工作时，动力机构带动主轴旋转，装配在主轴轴套上的分级涡轮同步转动。分级涡轮的分级叶片高速旋转所产生风向为旋转的切向方向，且因顶部的半径大于底部半径，上部分级叶片的线速度更大、风力更强。经磨粉机研磨后的粉末被鼓风机鼓入的风送入分级室，又受到旋转的分级叶片所产生的离心风力的作用，粉末颗粒随着分级涡轮总成的旋转盘旋向上，较细的粉末颗粒通过分级叶片间隙时所需要的时间小于单位转动次数叶片所扫过的时间时，粉末颗粒顺利由分级叶片的间隙中通过上升至出粉室，由一侧的出粉口进入粉尘收集器，被收集成为成品。较粗的粉末颗粒通过分级叶片间隙时所需要的时间大于单位转动次数叶片所扫过的时间、被叶片击中，速度转为零，下落返回磨粉机的研磨室继续研磨，本专利技术的涡轮分级机就是这样起着筛分的作用。本专利技术超细涡轮分级机的优点为1、分级精度高，可分级高达600-2500目的产品。2、分级涡轮总成上的内、外密封叶片与密封槽板形成两道迷宫式密封，内、外密封叶片在迷宫槽中高速旋转时形成往外的气流，内、外密封叶片的总宽度大于分级叶片的宽度，迷宫式密封区长度成倍增加，有效地阻止分级室内的粉末不通过分级涡轮总成直接进入出粉室，无短接粉末，大大地提高了分级精度，有效地控制了成品粉体的质量；3、本分级机可直接连接在磨粉机研磨室出口，磨粉机鼓风机的风力方向为轴向，而本分级机分级叶片旋转所产生风向为旋转的切向方向，二者没有直接对撞损失，整个系统的风力输送的能量损耗不大，因而接用本分级机后不会影响磨粉机的效率；例如与环旋磨粉机相连，可直接得到 600-2500目的产品；4、易于使用易于维护。附图说明图1为本超细涡轮分级机实施例结构示意图；图2为图1中密封结构M部分的放大示意图；图3为图1中分级涡轮总成的结构示意图；图4为图3的A向视图。图中标号为1、主轴，11、皮带轮，12、轴承座，13、锁紧螺母，14、轴套，15、调节垫片，16、连接件，2、出粉室，21、出粉口，22、中部法兰，23、上端法兰，24、下端法兰，25、密封槽板；251、外密封环，252、内密封环，3、分级涡轮总成，31、外密封叶片，32、内密封叶片，33、分级叶片，34、上板、35、下板，4、分级室，41、分级室上法兰，42、支承体，43、软接头，5、导流罩， 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．超细涡轮分级机，包括分级室（４）和分级涡轮总成（３），分级室（４）为一壳体，分级涡轮总成（３）设置于分级室（４）内，分级涡轮总成（３）有多个分级叶片（３３），其特征在于：所述分级室（４）上方为出粉室（２），出粉室（２）也为一壳体，一侧有出粉口（２１），出粉口（２１）与粉尘收集器相接；主轴（１）穿设于出粉室（２）和分级室（４）中央，主轴（１）从出粉室（２）上方伸出，与动力机构连接；主轴（１）经轴承安装于出粉室（２）内的轴承座（１２），出粉室（２）的上端法兰（２３）、中部法兰（２２）和下端法兰（２４）分别于轴承座（１２）的上、中、下固定轴承座（１２）于出粉室（２）壳体内；分级室（４）下端与磨粉机的研磨室相连接；伸入分级室（４）的主轴（１）固装轴套（１４）；分级涡轮总成（３）包括上板（３４）、下板（３５）和分级叶片（３３），上板（３４）和下板（３５）均为以主轴（１）中心线为中心的环形平板，３～６根径向连接件（１６）连接上板（３４）与轴套（１４），分级叶片（３３）上端与上板（３４）固接、下端与下板（３５）固接，各分级叶片（３３）的叶片平面垂直于水平面、与径向平面所成斜角为１８°～２２°，分级叶片（３３）径向长度为５０ｍｍ～７０ｍｍ；分级涡轮总成（３）的分级叶片（３３）部分的外形为圆锥台，其锥度为１６°～２０°，高度为６００ｍｍ～６５０ｍｍ；出粉室（２）壳体下端固接有以主轴（１）中心线为中心的环形密封槽板（２５），密封槽板（２５）与上板（３４）相配合构成迷宫式密封；分级室（４）壳体上沿与密封槽板（２５）外缘密封连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡继生，
申请(专利权)人：桂林恒达矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：45
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