本发明专利技术所述的一种聚氯乙烯聚合工序中回收单体精制的方法，包括依次相连的回收单体储槽、固碱干燥器、集碱槽、粗单体储槽、高沸塔、塔顶冷却器、精单体储槽；在聚氯乙烯聚合工序中，通过采用深度脱水和精馏技术对未反应的单体和不正常聚合反应产生的单体进行回收处理，有效去除了回收单体中含有的引发剂、分散剂、酸性物质和铁离子等有害物质，解决了聚氯乙烯聚合工序中回收的氯乙烯单体循环再利用的难题，不仅提高了资源利用率，有效避免了单体对环境造成的污染，而且显著提高了聚合反应的生产率和产品质量。本发明专利技术可广泛应用于聚氯乙烯聚合工序中，特别是适用于电石法聚氯乙烯聚合工序中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，包含深度脱水和精馏两种技术，特别是适用于电石法聚氯乙烯聚合工序中。
技术介绍
在氯乙烯通过悬浮聚合法生产聚氯乙烯树脂(PVC)中，氯乙烯单体(VCM)转化率一般控制在80% -85%，未反应的单体和不正常聚合反应产生的单体必须全部进行回收再利用，否则会增加生产成本及造成环境污染，单体回收工艺技术不仅会影响单体的回收率和PVC树脂产品质量，而且会影响生产装置的生产能力和运行成本。在国内电石法聚氯乙烯生产企业中，氯乙烯单体的回收工艺大多是采用旋风分离器除去单体中夹带的雾沫和PVC颗粒，然后直接送至氯乙烯气柜与合成转化的粗VCM气体混合，经过压缩、冷凝后共同进入精馏系统精制，精制后的单体进入单体储槽待用，由于在聚合反应中加入了引发剂、分散剂等活性自由基，活性自由基随回收单体进入前段工序，容易发生自聚现象，造成管线和精馏塔堵塞，并影响正常生产和产品的质量，此外，回收单体中含有的微量酸性物质和铁离子容易造成对工艺管道和设备的腐蚀。
技术实现思路
本专利技术解决了已有技术中因回收的氯乙烯单体中含有引发剂、分散剂等活性自由基以及酸性物质和铁离子的问题，进而提供一种能够充分去除回收单体中含有的有害物质，使氯乙烯回收单体能够有效地实现循环利用，同时使PVC树脂的产品质量明显提高的方法。本专利技术采用的技术方案是本专利技术所述的一种；包括依次相连的回收单体储槽、固碱干燥器、集碱槽、粗单体储槽、高沸塔、塔顶冷却器、精单体储槽；在聚氯乙烯聚合工序中，压缩冷凝岗位冷凝的回收单体进入新增聚合回收单体储槽，通过粗单体泵送往精馏岗位，聚合压缩冷凝岗位的粗单体，用泵送入固碱干燥器；粗单体经固碱干燥器深度脱水后进入粗单体储槽，通过高塔进料泵送入高沸塔精馏； 粗单体经过高沸塔分馏和塔顶冷却器冷却，精制成符合指标的氯乙烯单体，然后进入精单体储槽，通过精单体送料泵送往聚合回收单体储槽，用以给聚合釜投料使用。所述的一种，高沸塔的塔盘采用喷射型连续筛板，该筛板表面气液混合物在传质过程中具有很高的喷射流动速度，对气流通道进行冲刷，致使自聚物无法形成，具有很强的抗堵塞能力。所述的一种，经过深度脱水技术处理后，氯乙烯回收单体中氯化氢含量彡20PPM，铁离子含量彡20PPM，单体含水量彡200PPM。所述的一种，经过精馏技术处理后，氯乙烯回收单体中二氯乙烷等高沸物杂质含量< 20PPM，乙炔等低沸物杂质含量< 10PPM。所述的一种，经过精制后氯乙烯单体的回收率彡99%。本专利技术通过对聚氯乙烯生产中未反应的单体及不正常聚合反应产生的单体进行研究和回收利用，解决了聚氯乙烯聚合工序中回收的氯乙烯单体循环再利用的难题，不仅提高了资源利用率，有效避免了单体对环境造成的污染，而且显著提高了聚合反应的生产率和产品质量。本专利技术可广泛应用于聚氯乙烯聚合工序中，特别是适用于电石法聚氯乙烯聚合工序中。附图说明图1为本专利技术的实施例工艺流程图；图1中1为回收单体储槽、2为固碱干燥器、3为集碱槽、4为粗单体储槽、5为高沸塔、6为塔顶冷却器、7为精单体储槽；具体实施方案参照附图1，本实施例包括依次相连的回收单体储槽1、固碱干燥器2、集碱槽3、粗单体储槽4、高沸塔5、塔顶冷却器6、精单体储槽7 ；在聚氯乙烯聚合工序中，压缩冷凝岗位冷凝的回收单体进入新增聚合回收单体储槽，通过粗单体泵送往精馏岗位，聚合压缩冷凝岗位的粗单体，用泵送入固碱干燥器；粗单体经固碱干燥器深度脱水后进入粗单体储槽，通过高塔进料泵送入高沸塔精馏；粗单体经过高沸塔分馏和塔顶冷却器冷却，精制成符合指标的氯乙烯单体，然后进入精单体储槽，通过精单体送料泵送往聚合回收单体储槽，用以给聚合釜投料使用；固碱干燥器产生的浓碱定期排入集碱槽，通热水加热回收单体后，通过碱泵送往合成水碱洗岗位使用。另一实施例不同之处在于PVC树脂产品的白度由82提高到92 ；另一实施例不同之处在于PVC树脂产品的表观密度由0. 52提高到0. 56 ；另一实施例不同之处在于PVC树脂产品的吸油率由21提高到26。权利要求1.一种，其特征在于包括依次相连的回收单体储槽、固碱干燥器、集碱槽、粗单体储槽、高沸塔、塔顶冷却器、精单体储槽；在聚氯乙烯聚合工序中，压缩冷凝岗位冷凝的回收单体进入新增聚合回收单体储槽，通过粗单体泵送往精馏岗位，聚合压缩冷凝岗位的粗单体，用泵送入固碱干燥器；粗单体经固碱干燥器深度脱水后进入粗单体储槽，通过高塔进料泵送入高沸塔精馏；粗单体经过高沸塔分馏和塔顶冷却器冷却，精制成符合指标的氯乙烯单体，然后进入精单体储槽，通过精单体送料泵送往聚合回收单体储槽，用以给聚合釜投料使用；固碱干燥器产生的浓碱定期排入集碱槽，通热水加热回收单体后，通过碱泵送往合成水碱洗岗位使用。2.根据权利要求书1所述的，其特征在于 在聚氯乙烯聚合工序中采用深度脱水和精馏两种技术对回收的氯乙烯单体进行精制处理。3.根据权利要求书2所述的，其特征在于 采用固碱干燥器对回收的氯乙烯单体进行深度脱水处理。4.根据权利要求书2所述的，其特征在于 采用高沸塔对回收的氯乙烯单体进行精馏处理。5.根据权利要求书4所述的，其特征在于 高沸塔的塔盘采用喷射型连续筛板。6.根据权利要求书1-5所述的，其特征在于在聚氯乙烯聚合单体回收工艺中采用自主研发的DCS控制系统。全文摘要本专利技术所述的一种，包括依次相连的回收单体储槽、固碱干燥器、集碱槽、粗单体储槽、高沸塔、塔顶冷却器、精单体储槽；在聚氯乙烯聚合工序中，通过采用深度脱水和精馏技术对未反应的单体和不正常聚合反应产生的单体进行回收处理，有效去除了回收单体中含有的引发剂、分散剂、酸性物质和铁离子等有害物质，解决了聚氯乙烯聚合工序中回收的氯乙烯单体循环再利用的难题，不仅提高了资源利用率，有效避免了单体对环境造成的污染，而且显著提高了聚合反应的生产率和产品质量。本专利技术可广泛应用于聚氯乙烯聚合工序中，特别是适用于电石法聚氯乙烯聚合工序中。文档编号C08F14/06GK102276872SQ201110134618公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日专利技术者关刚, 刘中海, 吴彬, 唐红建, 张永龙, 张红雷, 曹新卫, 林涛海, 王明杰, 秦明月 申请人:天辰化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种聚氯乙烯聚合工序中回收单体精制的方法，其特征在于：包括依次相连的回收单体储槽、固碱干燥器、集碱槽、粗单体储槽、高沸塔、塔顶冷却器、精单体储槽；在聚氯乙烯聚合工序中，压缩冷凝岗位冷凝的回收单体进入新增聚合回收单体储槽，通过粗单体泵送往精馏岗位，聚合压缩冷凝岗位的粗单体，用泵送入固碱干燥器；粗单体经固碱干燥器深度脱水后进入粗单体储槽，通过高塔进料泵送入高沸塔精馏；粗单体经过高沸塔分馏和塔顶冷却器冷却，精制成符合指标的氯乙烯单体，然后进入精单体储槽，通过精单体送料泵送往聚合回收单体储槽，用以给聚合釜投料使用；固碱干燥器产生的浓碱定期排入集碱槽，通热水加热回收单体后，通过碱泵送往合成水碱洗岗位使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，刘中海，关刚，唐红建，张永龙，张红雷，王明杰，曹新卫，林涛海，秦明月，
申请(专利权)人：天辰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：65
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