印染废水回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种印染废水回收处理系统，包括印染废水收集调节池、固液分离池、中间池、反渗透系统、回用水池；该印染废水收集调节池中设有曝气器；该固液分离池中可转动地设有固液分离超滤膜装置，该固液分离超滤膜装置包括有产水管和设于该产水管外的膜片；藉此，通过利用产水泵，使产水管的内部形成负压，印染废水中的产水通过膜片流入到产水管内并被产水泵抽出，实现出悬浮物和产水分离的目的，并配合利用反渗透系统对产水进行处理后输出回用，工艺简单，操作简便，并使得废水资源得到最大化的循环利用，节能减排；另外，配合利用固液分离超滤膜装置的膜片与印染废水切刷摩擦，使得膜片不容易堵塞，提高了回收处理的效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水回收处理系统领域技术，尤其是指一种印染废水回收处理系统。
技术介绍
印染行业在印染作业的过程中会产生大量的废水，这些印染废水中含有大量的悬浮物，需要将这些悬浮物分离出来，以使得废水获得循环利用，节约能源。目前印染行业中对印染废水回用前处理有以下几种传统的方法，并且它们都对应存在着缺陷一、采用化学反应+化学沉淀+自动过滤系统+UF系统做RO前处理的方式。UF系统采用内压式超滤膜，存在电耗高，系统运行期间容易堵膜，导致清洗频繁以及系统出水不稳定等问题，并且沉淀过程中加入大量的PAC、PAM等物质的所造成回收处理费用过高。二、采用膜分离器加之硅藻土或者活性碳作为辅助试剂做RO前处理的方式，这种前处理方式存在压榨出的污泥多等问题。由此可看，目前的印染废水回收处理系统不便存在着回收处理效果差，回收处理费用高的问题，人们需要有一个回收处理效果好、处理费用低的系统来对印染废水进行回收处理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种印染废水回收处理系统，其能有效解决现有之印染废水回收处理系统回收处理效果差、费用高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种印染废水回收处理系统，包括有用于收集印染废水并对印染废水进行曝气处理的印染废水收集调节池、用于加入分解酶并将印染废水中的悬浮物分离出来同时输出产水的固液分离池、用于盛放产水的中间池、用于对产水进行脱盐的反渗透系统以及用于盛放反渗透系统输出的产水的回用水池；该印染废水收集调节池中设置有曝气器；该固液分离池和印染废水收集调整池之间设置有提升泵，该提升泵的输入端通过第一管道连通印染废水收集调节池，提升泵的输出端通过第二管道连通固液分离池；该中间池和固液分离池之间设置有产水泵，该产水泵的输入端通过第三管道与前述产水管的输出端连通，产水泵的输出端通过第四水管与中间池连通；该固液分离池中可转动地设置有固液分离超滤膜装置，该固液分离超滤膜装置包括有产水管和设置于该产水管外的膜片；该固液分离池外设置有增压泵，该增压泵的输入端通过第五管道连通固液分离池的内底部，增压泵的输出端通过第六管道连通外部污泥池；该中间池和反渗透系统之间设置有高压泵，该高压泵的输入端通过第七管道与中3间池连通，高压泵的输出端通过第八管道与反渗透系统的输入端连通；该反渗透系统的产水输出端通过第九管道与回用水池连通，反渗透系统的浓水输出端与外部之原废水站连通。作为一种优选方案，所述提升泵为并联设置的两个，该产水泵为并联设置的两个， 该高压泵为并联设置的两个。作为一种优选方案，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道和第九管道上均设置有控制阀。作为一种优选方案，所述固液分离池呈一漏斗型，该固液分离超滤膜装置横向设置于固液分离池的上部。作为一种优选方案，所述反渗透系统的产水输出端设置有取样阀。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用产水泵，使固液分离超滤膜装置的产水管的内部形成负压，印染废水中的产水通过膜片流入到产水管内并被产水泵抽出，实现出悬浮物和产水分离的目的，并配合利用反渗透系统对产水进行处理后输出回用，工艺简单，操作简便，并使得废水资源得到最大化的循环利用，节能减排；另外，配合利用固液分离超滤膜装置的膜片与印染废水切刷摩擦，使得膜片不容易堵塞，提高了回收处理的效率。二、通过配合利用分解酶，可使悬浮的有机物得到分解，减少了污泥量，彻底解决堵膜现象的出现，出水效果稳定可靠，并且配合利用固液分离超滤膜装置和反渗透系统，一方面，使得处理过程中使用的设备较少，占地面积有效减少，土建费用也相对降低；另一方面，该固液分离超滤膜装置和反渗透系统的处理过程均为物理处理过程，没有投加PAC及 PAM等药品，降低了系统整体的运行费用，并且不会对水质造成二次污染。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例工作原理的示意图。附图标识说明10、印染废水收集调节池12、固液分离池13、中间池14、反渗透系统15、回用水池20、曝气器30、固液分离超滤膜装置31、产水管32、膜片41、提升泵42、产水泵43、增压泵44、高压泵51、第一管道52、第二管道53、第三管道M、第四管道55、第五管道56、第六管道57、第七管道58、第八管道59、第九管道461、控制阀62、取样阀具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有印染废水收集调节池11、固液分离池12、中间池13、反渗透系统14和回用水池15。其中，该印染废水收集调节池11用于收集印染废水，该印染废水收集调节池11中设置有曝气器20，该曝气器20用于对印染废水进行曝气处理。该固液分离池12用于加入分解酶并将印染废水中的悬浮物分离出来同时输出产水，加入分解酶可以将废水中的部分悬浮物的分解掉，解决污泥量多的问题，固液分离池12中可转动地设置有固液分离超滤膜装置30，该固液分离超滤膜装置30包括有产水管31和设置于产水管31外的膜片32，由该固液分离超滤膜装置30转动而带动膜片32与固液分离池12中印染废水切刷摩擦，使得产水进入产水管61内，而难分解的悬浮物则沉积于固液分离池12的底部，以此实现固液分离，另外，该固液分离池12呈一漏斗型，该固液分离超滤膜装置30横向设置于固液分离池 12的上部。该中间池13用于盛放固液分离池12输出的产水。该反渗透系统14用于对中间池13的产生进行脱盐处理，以降低电导率，出水可回用到生产线，该反渗透系统14的工作原理为现有成熟技术，在此对反渗透系统14的工作原理不作详细叙述。该回用水池15 用于盛放反渗透系统14输出的产水。以及，进一步包括有提升泵41、产水泵42、增压泵43和高压泵44。其中，该提升泵 41设置于固液分离池12和印染废水收集调节池11之间，提升泵41用于将印染废水提升并注入到固液分离池12中，该提升泵41的输入端通过第一管道51连通印染废水收集调节池 10，该提升泵41的输出端通过第二管道52连通前述固液分离池12。本实施例中的提升泵 41为并联设置的两个，当然也可以为一个或多于两个，数量不限，提升泵的数量越多越能提高回收处理效率。 该产水泵42设置于前述固液分离池12和中间池13之间，产水泵42用于将从固液分离池12分离出来的产水注入到中间池13中，该产水泵42的输入端通过第三管道53连通前述产水管31，该产水泵42的输出端通过第四管道M连通中间池13，该第四管道M的输出端从中间池13的池口伸入到中间池13中。本实施例中的产水泵42为并联设置的两个，当然也可以为一个或多于两个，数量不限，产水泵的数量越多越能提高回收处理效率。该增压泵43设置于固液分离池12外，该增压泵43用于将沉积于固液分离池12 底部上的难溶性悬浮物抽出，增压泵43的输入端通过第五管道55与固液分离池12的内底部连通，增压泵43的输出端通过第六管道56与外部污泥池连通。该高压泵44设置于中间池13和反渗透系统14之间，高压泵44用于将产水以高压形式从中间池13注入到反渗透系统14中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种印染废水回收处理系统，其特征在于：包括有用于收集印染废水并对印染废水进行曝气处理的印染废水收集调节池、用于加入分解酶并将印染废水中的悬浮物分离出来同时输出产水的固液分离池、用于盛放产水的中间池、用于对产水进行脱盐的反渗透系统以及用于盛放反渗透系统输出的产水的回用水池；该印染废水收集调节池中设置有曝气器；该固液分离池和印染废水收集调整池之间设置有提升泵，该提升泵的输入端通过第一管道连通印染废水收集调节池，提升泵的输出端通过第二管道连通固液分离池；该中间池和固液分离池之间设置有产水泵，该产水泵的输入端通过第三管道与前述产水管的输出端连通，产水泵的输出端通过第四水管与中间池连通；该固液分离池中设置有可转动地固液分离超滤膜装置，该固液分离超滤膜装置包括有产水管和设置于该产水管外的膜片；该固液分离池外设置有增压泵，该增压泵的输入端通过第五管道连通固液分离池的内底部，增压泵的输出端通过第六管道连通外部污泥池；该中间池和反渗透系统之间设置有高压泵，该高压泵的输入端通过第七管道与中间池连通，高压泵的输出端通过第八管道与反渗透系统的输入端连通；该反渗透系统的产水输出端通过第九管道与回用水池连通，反渗透系统的浓水输出端与外部之原废水站连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖应东，
申请(专利权)人：肖应东，
类型：实用新型
国别省市：44