印染废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种印染废水处理系统，包括有催化吸附臭氧氧化池、调节池、过滤装置和精级过滤器；所述调节池与过滤装置连通，并通过水泵将废水提升到过滤装置中过滤；过滤装置与沸腾氧化池连通，且两者之间的输送水管上连接有双氧水投加装置；所述蓄水池与精级过滤器连通，并通过水泵将废水提升到精级过滤器中过滤。优点：催化吸附氧化处理降低废水COD、色度和SDI值，处理出水达到直接排放、回用或进膜处理的水质要求，解决印染废水深度处理后水质不能满足直接排放、回用或进膜处理的水质要求，同时降低废水处理成本和减少固体废弃物的产生量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理
，更具体地说，它涉及一种印染废水处理系统。
技术介绍
使用染料和助剂进行染色和印花，其生产过程排出的废水叫印染废水。印染废水的组成有:前处理生产废水、染色印花废水和后整理废水。印染废水主要污染物成分有:染料、浆料(PVA等)、尿素、无机盐和碱剂等。印染废水特点有:废水量大、有机物浓度高、总氮高、色度高、pH高。一般印染企业的废水经过生化和物化处理后C0D&80~200mg/L，色度30?80 倍，pH 6-9 ο印染企业属于用水大户，由于其生产工艺对生产用水水质要求较高，印染废水具有高排量、高C0D、高色度和高pH的特点，是一种难处理的有机废水，处理后很难达到直接排放或回用至生产工段，经膜处理后回收率低，膜的使用寿命短，运行成本高，因此行业整体水循环利用率普遍较低。印染废水深度处理，目前应用最广的工艺是“脱色混凝+生物滤池+砂滤+活性炭吸附”，对照进膜元件的进水水质的要求，通过废水处理装置处理后的废水SDI值、色度、有机物含量(COD)普遍偏高，而且废水处理基建投资和运行成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种印染废水处理系统，催化吸附氧化处理降低废水C0D、色度和SDI值，处理出水达到直接排放、回用或进膜处理的水质要求，解决印染废水深度处理后水质不能满足直接排放、回用或进膜处理的水质要求，同时降低废水处理成本和减少固体废弃物的产生量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种印染废水处理系统，包括有催化吸附臭氧氧化池、调节池、过滤装置和精级过滤器；所述调节池与过滤装置连通，并通过水栗将废水提升到过滤装置中过滤；所述催化吸附臭氧氧化池包括有沸腾氧化池、接触氧化池、吸附填料过滤池和蓄水池，所述过滤装置与沸腾氧化池连通，且两者之间的输送水管上连接有双氧水投加装置；所述蓄水池与精级过滤器连通，并通过水栗将废水提升到精级过滤器中过滤。与现有技术相比，在印染废水通过预处理达到一定水质(C0D&80?150mg/L，色度60?100倍)要求后，利用双氧水在水中产生自由基、吸附性填料的强吸附性、臭氧的强氧化性对污染物质进行催化吸附氧化。在偏碱性条件下，双氧水在水中可产生自由基，臭氧具有强氧化性，利用吸附性填料的多孔性同时吸附水中水中自由基、污染物和臭氧，被吸附的污染物、自由基和臭氧在吸附性填料内部空间中进行化学反应，臭氧把水中污染物氧化成0)2和水得到释放，从而使吸附性填料内部空间永不饱和。池内吸附性填料呈沸腾状态，大大提高其与水中自由基团、臭氧和各种污染物的接触几率，提高脱色率、COD去除率和降低SDI值，并延缓吸附性填料的吸附饱和时间，延长吸附性填料的使用寿命，降低单位水处理成本。沸腾池出水尚有残留臭氧，可通过吸附性填料滤池过滤去除，确保出水不具备持续氧化效果。进一步优选，所述沸腾氧化池的底部设有臭氧曝气装置，所述臭氧曝气装置通过臭氧输气管与位于外界的臭氧发生装置连接。进一步优选，所述接触氧化池安装有回流装置，并该回流装置通过输送水管与沸腾氧化池的进水口连通，用于将含臭氧水体回流至沸腾氧化池。进一步优选，所述接触氧化池的顶部设置臭氧尾气破坏装置，所述臭氧尾气破坏装置连接臭氧尾气浓度在线仪；接触氧化池的顶部安装有水中臭氧浓度在线仪。进一步优选，所述吸附填料过滤池设置有反洗装置，所述反洗装置的进水管与蓄水池连通。进一步优选，所述臭氧输气管上连接有臭氧浓度在线仪和臭氧在线流量计。进一步优选，还包括有PLC控制系统，其控制双氧水投加装置、臭氧浓度在线仪、臭氧在线流量计和水中臭氧浓度在线仪。本技术有益效果:催化吸附氧化处理降低废水C0D、色度和SDI值，处理出水达到直接排放、回用或进膜处理的水质要求，解决印染废水深度处理后水质不能满足直接排放、回用或进膜处理的水质要求，同时降低废水处理成本和减少固体废弃物的产生量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1A-A的剖视图。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术一种印染废水处理系统实施例做进一步说明。一种印染废水处理系统，包括有催化吸附臭氧氧化池1、调节池2、过滤装置3和精级过滤器8。调节池2与过滤装置3通过输水管来连通。印染废水在进入调节池2之前会经过一个预处理。其达到一定水质要求，经调节池2去调节水量，均匀水质后用水栗提升至过滤装置3并通过进水流量计13计量进水量。催化吸附臭氧氧化池I包括有沸腾氧化池4、接触氧化池5、吸附填料过滤池6和蓄水池7。过滤装置3通过输送水管与沸腾氧化池4接通，在这段输送水管上连接有双氧水投加装置24。废水经过滤系统除悬浮物后，采用双氧水投加装置24向水体投加双氧水；含双氧水水体重力流入催化吸附臭氧氧化池I (Α0Ρ池)的沸腾氧化池4 (BOP)内。沸腾氧化池4 (BOP)内的底部设有臭氧曝气装置20，臭氧曝气装置20通过臭氧输气管21与位于外界的臭氧发生装置12连接。臭氧曝气装置20采用不锈钢钛板或刚玉组合曝气器，安装间距600mm，双氧水、臭氧和吸附性填料在同一池内催化吸附氧化协同作用，分解污染物，提高水质净化效果，延长吸附性填料使用寿命，同时降低水处理成本。在沸腾氧化池4 (Β0Ρ池)出水自流进入接触氧化池5 (C0P池)，利用残余臭氧继续净化水质，并通过回流装置9将含臭氧水体回流至沸腾氧化池4 (Β0Ρ池)进水口。接触氧化池5的顶部设置臭氧尾气破坏装置18。臭氧尾气破坏装置18连接臭氧尾气浓度在线仪19 ;接触氧化池5的顶部安装有水中臭氧浓度在线仪15。接触氧化池5 (COP池)作用是对池内水体进行整流，并利用残余臭氧继续净化水质。臭氧输气管21上连接有臭氧浓度在线仪15和臭氧在线流量计16。臭氧浓度在线仪15、臭氧在线流量计16和水中臭氧浓度仪17作用是为臭氧投加量控制提供依据，控制水中臭氧浓度为0.5~2mg/L0臭氧投加浓度投加量根据进水流量计13、臭氧浓度在线仪15、臭氧在线流量计16和水中臭氧浓度在线仪15协同PLC控制系统控制实现。臭氧尾气破坏装置18作用是破坏消除池内上部溢出的臭氧，防止臭氧扩散进入大气造成二次污染，尾气控制臭氧浓度为Omg/L。接触氧化池5 (COP池)出水自流进入吸附填料过滤池6 (AFM池)，吸附水中残余臭氧和COD等污染物，并过滤去除沸腾氧化池4流出的破碎吸附性填料和氧化产生的絮状物质，净化水质，吸附填料过滤池6 (AFM池)中超声波液位计14达到设定值时，启动蓄水池7的反洗装置1111对吸附填料过滤池6 (AFM池)进行反冲洗。吸附填料过滤池6有反洗装置11，所述反洗装置11的进水管与蓄水池7连通。吸附填料过滤池6(AFM池)，池内吸附性填料层25厚度控制1800~2400mm，吸附性填料粒径控制0.2~5mm,长度控制l~10mm。吸附填料23过滤池6 (AFM池)作用是吸附水中污染物和残余臭氧，拦截水体中的悬浮物，净化水质和消除残余臭氧。蓄水池7为调节水量设施，停留时间2?4h。蓄水池7作用是收集AFM6出水，通过水栗10提升至精级过滤器8，为反洗装置11提供反洗水源。精级过滤器8选用袋式或金属烧结网过滤器，优选的，带自清洗装置的过滤器，过滤精度20?10本文档来自技高网...

【技术保护点】
印染废水处理系统，其特征是，包括有催化吸附臭氧氧化池、调节池、过滤装置和精级过滤器；所述调节池与过滤装置连通，并通过水泵将废水提升到过滤装置中过滤；所述催化吸附臭氧氧化池包括有沸腾氧化池、接触氧化池、吸附填料过滤池和蓄水池，所述过滤装置与沸腾氧化池连通，且两者之间的输送水管上连接有双氧水投加装置；所述蓄水池与精级过滤器连通，并通过水泵将废水提升到精级过滤器中过滤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志鸿，
申请(专利权)人：陆志鸿，
类型：新型
国别省市：浙江;33