一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法技术

本发明专利技术提出了一种利用黄姜清洁化生产皂素的方法。其技术方案是：黄姜经过破碎后，用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机分离出淀粉，把皂甙浆自然发酵24～48小时后，进行酸水解，然后用压滤机进行洗酸和去水；再用真空干燥机进行干燥，经过提取、浓缩、结晶得到成品；提取的过程中分离处纤维；把压滤过程中产生的污水排放到中和池中和反应后，进入电解装置电解，然后进入水解厌氧池处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于黄姜生产皂素过程中需要用水的环节。本发明专利技术的工艺步骤简单，废水经过处理，实现了循环利用，节约了大量的水，实现了清洁化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，生产的皂素主要是从黄姜中提出。黄姜植物纤维占35 - 40%，淀粉占45 — 50 %，水溶性物质占10 %，皂素含量仅占1 一 2. 5 %，且难以分离提取，常规工艺是将黄姜在高温、高压、高酸环境下进行水解，每生产一吨皂素需鲜黄姜150吨，耗盐酸20吨，产生高浓度废水500吨以上，，PH值1. 0 — 2. 5，因而传统工艺生产成本高，劳动强度大，产品质量难以控制，尤其是环境污染严重，处理废水耗资巨大，已影响我国黄姜产业的发展。
技术实现思路
为了解决现有利用黄姜生产皂素的方法中产生大量废水、生产成本高的缺点，在生产环境无害化的同时降低生产成本，本专利技术提出一种利用黄姜清洁化生产皂素的方法。为此，本专利技术的技术方案如下，由以下工艺步骤实现(1 )、原料预处理清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用磨机搓磨成浆，使浆中的颗粒达到25 - 35目，质量百分比浓度为25 — 40% ；(2)、提取皂甙浆用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机进行分离，分离出淀粉，得到皂甙浆；(3)、将皂甙浆放置在常温条件下，自然发酵M 48小时；(4)、酸水解把发酵后的皂甙浆放入水解罐，用硫酸进行酸水解，压力控制在0.1 0. 3MPa,得到水解后的皂甙浆；(5)、洗酸及去水在压滤机上进行洗酸和去水，得到滤渣；同时，产生了污水；(6)、干燥把滤渣放入夹层通有蒸汽的真空干燥机中进行干燥，控制滤渣的含水量在 3 5% ；(7)、把干燥后的滤渣放入萃取罐，加入120号汽油，皂甙浆和汽油质量比为(4-5):6, 加温到85 90摄氏度，萃取时间为2 3小时，得到皂素汽油混合物；同时，把不能溶解的纤维分离出来；(8 )、把皂素汽油混合物经过浓缩、结晶得到成品；(9)、把步骤(5)产生的污水排放到中和池与石灰中和反应后，进入电解装置进行电解， 然后进入水解厌氧池进行厌氧生物处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于步骤(1)中和步骤(5)中。有益效果本专利技术的工艺步骤简单，废水经过处理，实现了循环利用，采用压滤机洗酸和去水，节约了大量的水；在酸水解前，对皂甙浆进行了自然发酵，破坏皂甙浆中存在的胶状物，降低了无机酸的用量，提高了皂素成品的品质，使收率提高了至少10%;同时，分3离出了副产物淀粉和纤维。采用三个串联使用的推流式曝气池对污水进行生物反应处理， 三个推流式曝气池各自拥有独立的污泥回流系统和各自微生物群体，对污水中的有机物处理更加彻底，实现了污水处理后的循环利用，实现了黄姜的清洁化生产。具体实施例方式实施例，由以下工艺步骤实现(1 )、原料预处理清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用磨机研磨成浆，使浆中的颗粒达到30目，质量百分比浓度为30% ；(2)、提取皂甙浆用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机进行分离，分离出淀粉，得到皂甙浆；(3)、将皂甙浆放置在常温条件下，自然发酵36小时；(4)、酸水解把发酵后的皂甙浆放入水解罐，用硫酸进行酸水解，压力控制在0.2MPa, 得到水解后的皂甙浆；(5)、洗酸及去水在压滤机上进行洗酸和去水，得到滤渣；同时，产生了污水；(6)、干燥把滤渣放入夹层通有蒸汽的真空干燥机中进行干燥，控制滤渣的含水量在 3 5% ；(7)、把干燥后的滤渣放入萃取罐，加入120号汽油，皂甙浆和汽油质量比为5:6，加温到90摄氏度，萃取时间为2小时，得到皂素汽油混合物；同时，把不能溶解的纤维分离出来；(8 )、把皂素汽油混合物经过浓缩、结晶得到成品；(9)、把步骤(5)产生的污水排放到中和池与石灰中和反应后，进入电解装置进行电解， 然后进入水解厌氧池进行厌氧生物处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于步骤(1)中和步骤(5)中。权利要求1. ，由以下工艺步骤实现(1 )、原料预处理清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用磨机搓磨成浆，使浆中的颗粒达到25 - 35目，质量百分比浓度为25 — 40% ；(2)、提取皂甙浆用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机进行分离，分离出淀粉，得到皂甙浆；(3)、将皂甙浆放置在常温条件下，自然发酵M 48小时；(4)、酸水解把发酵后的皂甙浆放入水解罐，用硫酸进行酸水解，压力控制在0.1 0. 3MPa,得到水解后的皂甙浆；(5)、洗酸及去水在压滤机上进行洗酸和去水，得到滤渣；同时，产生了污水；(6)、干燥把滤渣放入夹层通有蒸汽的真空干燥机中进行干燥，控制滤渣的含水量在 3 5% ；(7)、把干燥后的滤渣放入萃取罐，加入120号汽油，皂甙浆和汽油质量比为(4-5):6, 加温到85 90摄氏度，萃取时间为2 3小时，得到皂素汽油混合物；同时，把不能溶解的纤维分离出来；(8 )、把皂素汽油混合物经过浓缩、结晶得到成品；(9)、把步骤(5)产生的污水排放到中和池与石灰中和反应后，进入电解装置进行电解， 然后进入水解厌氧池进行厌氧生物处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于步骤(1)中和步骤(5)中。全文摘要本专利技术提出了一种利用黄姜清洁化生产皂素的方法。其技术方案是黄姜经过破碎后，用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机分离出淀粉，把皂甙浆自然发酵24～48小时后，进行酸水解，然后用压滤机进行洗酸和去水；再用真空干燥机进行干燥，经过提取、浓缩、结晶得到成品；提取的过程中分离处纤维；把压滤过程中产生的污水排放到中和池中和反应后，进入电解装置电解，然后进入水解厌氧池处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于黄姜生产皂素过程中需要用水的环节。本专利技术的工艺步骤简单，废水经过处理，实现了循环利用，节约了大量的水，实现了清洁化生产。文档编号C02F9/14GK102268062SQ20111011683公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日专利技术者周超 申请人:竹山县鑫源皂素有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法，由以下工艺步骤实现：（１）、原料预处理：清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用磨机搓磨成浆，使浆中的颗粒达到２５－３５目，质量百分比浓度为２５－４０％；（２）、提取皂甙浆：用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机进行分离，分离出淀粉，得到皂甙浆；（３）、将皂甙浆放置在常温条件下，自然发酵２４～４８小时；（４）、酸水解：把发酵后的皂甙浆放入水解罐，用硫酸进行酸水解，压力控制在０．１～０．３ＭＰａ，得到水解后的皂甙浆；（５）、洗酸及去水：在压滤机上进行洗酸和去水，得到滤渣；同时，产生了污水；（６）、干燥：把滤渣放入夹层通有蒸汽的真空干燥机中进行干燥，控制滤渣的含水量在３～５％；（７）、把干燥后的滤渣放入萃取罐，加入１２０号汽油，皂甙浆和汽油质量比为（４－５）：６，加温到８５～９０摄氏度，萃取时间为２～３小时，得到皂素汽油混合物；同时，把不能溶解的纤维分离出来；（８）、把皂素汽油混合物经过浓缩、结晶得到成品；（９）、把步骤（５）产生的污水排放到中和池与石灰中和反应后，进入电解装置进行电解，然后进入水解厌氧池进行厌氧生物处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于步骤（１）中和步骤（５）中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周超，
申请(专利权)人：竹山县鑫源皂素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：42