用于制造浮法玻璃的设备和方法技术

一种用于制造浮法玻璃的设备，包括：浮槽，在该浮槽中，玻璃熔液在可浮选的金属熔液的表面上移动，以形成玻璃带；防止壳体变形构件，其用于使惰性气体能够在位于所述浮槽的出口处的端部壳体周围流动，从而防止所述端部壳体变形；浮渣箱，其邻近所述浮槽的下游端布置，并具有用于拉出所述玻璃带的提升辊；引入构件，其用于将惰性气体引入所述浮渣箱；以及循环路径，其用于将惰性气体供应到所述引入构件，其中所述惰性气体从所述防止壳体变形构件排出。本发明专利技术还公开了一种用于制造浮法玻璃的方法。

【技术实现步骤摘要】

示例性实施方案涉及一种，并且更具体地，涉及一种用于制造具有改进结构的浮法玻璃的设备和方法，使得可以更有效地利用在制造浮法玻璃时使用的惰性气体(例如，氮气)。
技术介绍
通常，浮法玻璃制造系统将玻璃熔液连续地供应到储存在浮槽(float bath)中的金属熔液(例如，锡熔液)上，形成具有一致宽度和厚度的条形(或带形)玻璃带，同时支撑玻璃熔液以浮在金属熔液上，以及将玻璃带拉向紧邻浮槽的出口的退火窑(annealing lehr)，从而生产玻璃板。在此，金属熔液可以例如为锡熔液或锡合金熔液，并具有比玻璃熔液更大的比重。 金属熔液被容纳在充满还原性氢气(H2)和/或氮气汎)的浮室(float chamber)中。另外，容纳金属熔液的浮槽在长度方向上是细长的，并且包括专门的防火材料。玻璃熔液从浮槽的上游侧移动到下游侧，并在金属熔液的表面上成形为玻璃带。然后，在设置于浮槽的下游侧的分离位置点(下文称为“离去点(take-off point)”)，通过安装到浮渣箱(dross box)的提升辊(lift-out roller)将玻璃带从金属熔液向上提起，并且将提起的玻璃带通过浮渣箱朝向退火窑传送，以进行下一步骤。然而，由于浮槽中的金属熔液具有高温(大约600°C到1300°C )，金属熔液、玻璃熔液、N2、H2、少量02、H2O, S2等等会发生化学反应，从而产生杂质，这些杂质通常被称作浮渣。 尤其是，由于靠近浮槽下游侧的离去点的区域的温度比上游侧低，金属熔液的溶解度可能会恶化。因此，细小的金属氧化物(例如杂质，诸如SnO2)会很容易产生并在周围堆积。当带形玻璃熔液被从离去点提起时，浮渣被附着到玻璃熔液的下表面并被从浮槽中拉出。因此，浮渣可导致划痕或斑点，这极大地损害了最终生产出的浮法玻璃的质量。同时，由于浮槽中的正压力，浮槽中含有挥发性锡的气体流向浮槽的下游侧，即流向浮渣箱。流向上述浮渣箱的气体在靠近浮渣箱附近以及浮槽下游侧的低温区域凝结，从而导致在移动玻璃的表面和锡熔液的表面产生缺陷。浮渣通常在780°C或780V以下产生。 另外，即使将浮槽的内部保持在正压力，外界空气可通过浮渣箱被引入浮槽的下游侧。在此过程中，包含在外界空气中的氧气可以与浮槽中的挥发性锡在相对低温区域发生反应，然后凝结，使得基于锡的浮动杂质可以产生在锡的表面。在这种情况下，当带状玻璃被提升辊提起并且被拉出浮槽时，附着到锡熔液的表面的基于锡的浮动杂质与玻璃带的底面一起被移动和拉出。这种基于锡的浮动杂质可能污染浮渣箱以及污染在退火过程中使用的辊的表面。另外，如果玻璃移动穿过浮槽或者被退火，则基于锡的浮动杂质可以是在底面形成杂质的潜在因素。因此，基于锡的浮动杂质可损害退火工作的安全性，并且损害过程稳定性以及玻璃产品的质量。另外，在传统的浮法玻璃制造设备中，由于浮槽中的高温，浮槽的端部壳体会很容易变形。因此，浮槽的端部壳体由惰性气体(例如氮气)保护，惰性气体循环经过在浮槽端部壳体的外侧形成的带有预定样式的路径，从而防止浮槽端部壳体的变形。然而，循环冷却浮槽端部壳体的惰性气体不是单独收集，而是排出，这会导致环境污染。
技术实现思路
示例性实施方案旨在解决现有技术的问题，因此这些示例性实施方案旨在提供用于制造具有改进结构的浮法玻璃的设备和方法，其中当惰性气体被供应到浮渣箱时，通过保持所述浮渣箱的内部具有正压力来将包含挥发锡并储存在浮槽中的气体送回所述浮槽上游侧，用于防止所述浮槽的端部壳体变形的惰性气体至少部分地循环，从而减少预加热时间并解决环境问题。一方面，示例性实施方案提供一种用于制造浮法玻璃的设备，包括浮槽，在该浮槽中，玻璃熔液在可浮选(floatable)的金属熔液的表面上移动，以形成玻璃带；防止壳体 (casing)变形构件，其用于使惰性气体能够在位于所述浮槽出口处的端部壳体周围流动， 从而防止所述端部壳体变形；浮渣箱，其邻近所述浮槽的下游端布置，并具有用于拉出玻璃带的提升辊；引入(introduction)构件，其用于将惰性气体引入所述浮渣箱；以及循环路径，其用于将惰性气体供应到所述引入构件，其中所述惰性气体从所述防止壳体变形构件排出。优选地，所述设备还包括安装在所述循环路径处的加热构件。优选地，所述惰性气体包括氩气、氮气或二氧化碳。优选地，所述加热构件将所述惰性气体预加热到大约600°C到850°C。另一方面，示例性实施方案提供一种用于制造浮法玻璃的方法，该方法持续地向浮槽中容纳的金属熔液表面供应玻璃熔液，以形成玻璃带，并且将所述玻璃带从所述浮槽的出口拉出，并将所述玻璃带传送到冷却窑，所述方法包括将惰性气体中的至少一部分供应到被布置在所述浮槽和所述冷却窑之间的浮渣箱，其中所述惰性气体被用于防止所述浮槽的端部壳体变形。优选地，所述惰性气体通过加热构件被预加热。优选地，所述惰性气体包括氩气、氮气或二氧化碳。优选地，所述惰性气体被预加热到大约600°C到850°C。根据示例性实施方案的可以防止环境污染，并改进热效率，因为当惰性气体(例如氩气、氮气、二氧化碳等等)被供应到浮渣箱时，用于保护浮槽的端部壳体的惰性气体可以至少部分地被利用。附图说明从参照附图对实施方案进行的以下描述中会明白本专利技术的其他目的和方面，在附图中图1是示意性地示出根据示例性实施方案的一种用于制造浮法玻璃带的设备的平面图；图2示出了在长度方向上图1中设备的示意图；图3是示意性示出根据示例性实施方案的用于制造浮法玻璃带的设备的截面图；图4是示出了根据一个示例性实施方案的浮槽的端部壳体的示意图；以及图5是图4的横截面图。具体实施方案在下文中，将参照附图详细描述根据示例性实施方案的用于浮法玻璃带的退火设备和退火方法。在进行描述之前，应理解，本说明书和附带的权利要求书中所用的术语不应理解为限制于通用含义和字典中的含义，而应在允许专利技术人恰当地为术语限定最好的解释的原则基础上，基于与本专利技术的
技术实现思路
相对应的含义和概念进行解释。因此，本文中进行的描述仅是优选实施例，仅起到说明目的，并不旨在限制本专利技术的范围。因此，应理解，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以对本专利技术进行其他等同和改进。图1是示意性地示出根据示例性实施方案的一种用于制造浮法玻璃带的设备的平面图；图2示出了在长度方向上图1中设备的示意图；以及，图3是示意性示出根据示例性实施方案的用于制造浮法玻璃带的设备的截面图。参见图1到3，根据本实施方案的用于制造浮法玻璃带的设备100包括浮槽110、 浮渣箱120、回流构件130、气体排出构件140、循环路径170和加热构件180。根据本实施方案的用于制造浮法玻璃的设备100采用浮法工艺制造浮法玻璃，并且设备100包括顶部和浮室，所述顶部覆盖浮槽110的上部，所述浮室被密封且具有入口和出口。浮槽110储存金属熔液M，诸如锡熔液和锡合金熔液。金属熔液M从浮槽110的上游侧(图中左部)供应并移动到下游侧(图中右部)。在该过程中，使玻璃带成形。另外， 金属熔液M从浮槽110的上游侧(由于浮槽110中的温度梯度，上游侧保持在相对高的温度)浮动到下游侧，并且也从浮槽110的中心浮动到其两侧。玻璃熔液G从上游侧移动到下游侧。在此之后，在离去点T0，朝浮室的顶部拉动玻璃熔液G远离金属熔液M的槽表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于制造浮法玻璃的设备，包括：浮槽，在该浮槽中，玻璃熔液在可浮选的金属熔液的表面上移动，以形成玻璃带；防止壳体变形构件，其用于使惰性气体能够在位于所述浮槽的出口处的端部壳体周围流动，从而防止所述端部壳体变形；浮渣箱，其邻近所述浮槽的下游端布置，并具有用于拉出玻璃带的提升辊；引入构件，其用于将惰性气体引入所述浮渣箱中；以及循环路径，其用于将惰性气体供应到所述引入构件，其中所述惰性气体从所述防止壳体变形构件排出。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金于贤，罗相业，文元载，金锭德，金吉镐，朴熙俊，韩镇，申东信，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：KR