铸锭炉炉体制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于多晶硅生产设备领域，尤其是一种用于生产多晶硅的铸锭炉炉体。
技术介绍
目前多晶硅铸锭炉，主要用于以铸锭方式生产硅半导体材料，传统的多晶硅铸锭炉由炉体和炉盖所组成，通常炉盖位于炉体上端，电加热器分布在炉膛的坩埚周边，存在装卸料不方便，电控加热和控制系统的带电元件下置，安全操作性能筹，炉体内隔热体设置分布不合理，隔热体设置过于复杂，使熔炼铸锭多晶硅速度慢，设备使用寿命短等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中铸锭炉炉体存在的隔热体设置过于复杂的缺点，提出一种隔热体简单、熔炼铸锭多晶硅速度快的铸锭炉炉体。实现本技术目的的技术方案如下铸锭炉炉体，它包括炉身、炉盖与炉底，炉盖、炉身与炉底壁上分别设有冷却夹层， 每个冷却夹层上均有冷却通道，炉盖上为炉盖冷却通道，炉身上为炉身冷却通道，炉底上为炉底冷却通道，炉盖冷却通道与炉身冷却通道由在冷却夹层里的隔水板设置而成，炉底冷却通道包括上炉底冷却通道与下炉底冷却通道。所述的上炉底冷却通道与下炉底冷却通道为冷却夹套。本技术的优点是隔热的冷却夹层结构简单、实用，提高了熔炼铸锭多晶硅的速度，延长了设备使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，铸锭炉炉体，它包括炉身2、炉盖1与炉底3，炉盖、炉身与炉底壁上分别设有冷却夹层，每个冷却夹层上均有冷却通道，炉盖上为炉盖冷却通道11，炉身上为炉身冷却通道22，炉底上为炉底冷却通道，炉盖冷却通道与炉身冷却通道由在冷却夹层里的隔水板4设置而成，炉底冷却通道包括上炉底冷却通道31与下炉底冷却通道32。所述的上炉底冷却通道与下炉底冷却通道为冷却夹套。权利要...
【技术保护点】
１．铸锭炉炉体，其特征在于：它包括炉身、炉盖与炉底，炉盖、炉身与炉底壁上分别设有冷却夹层，每个冷却夹层上均有冷却通道，炉盖上为炉盖冷却通道，炉身上为炉身冷却通道，炉底上为炉底冷却通道，炉盖冷却通道与炉身冷却通道由在冷却夹层里的隔水板设置而成，炉底冷却通道包括上炉底冷却通道与下炉底冷却通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕萍，
申请(专利权)人：常州市天龙光电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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0来自[天津市电信IDC机房] 2015年03月12日 21:14铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭（或棒料、板坯或方坯，根据容器而定）被进一步机械加工成多种新的形状。