干燥烟气用的压缩机制冷器制造技术

本实用新型专利技术涉及气体干燥设备，公开了一种干燥烟气用的压缩机制冷器，包括由铜管串接的制冷压缩机、冷却器、蒸发器和毛细管，蒸发器包括外周设置有热传导性好的螺旋凹槽的蒸发筒，蒸发筒的螺旋凹槽内紧密缠绕有连通制冷压缩机和毛细管的铜管，该蒸发筒内至少紧密接触设置有一个冷凝管，冷凝管内设置有一与冷凝管内空吻合的带外螺旋通道的中空的圆柱棒，冷凝管底部有一排水管，冷凝管上部侧壁有一连通圆柱棒外螺旋通道上方的出气管接口，圆柱棒的中空的上方连通有一进气管接口，圆柱棒中空的下方与圆柱棒外螺旋通道下方和排水管连通，蒸发筒上方和下方分别设置有密封的上盖和下垫板。本实用新型专利技术具效率高、能耗低、成本低、噪音小、体积小的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体干燥设备，尤其是涉及一种烟气检测中使用的干燥烟气用的压缩机制冷器。
技术介绍
压缩机制冷器主要由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和毛细管四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。其工作过程为液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽，被压缩机吸入、压缩成高压高温的液体后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体，经毛细管节流为低压低温的制冷剂，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。目前，热管抽取式采样系统的烟气除水处理常用的就是压缩机致冷的方式，同上述的原理一样，压缩机将致冷剂压缩，温度升高，进入散热器，放热并凝固为液态，然后经毛细管降压降温，进入蒸发器，从冷凝器中吸热，蒸发为蒸汽，被吸入压缩机中，如此反复运行。烟气在连续地进、出冷凝器期间被冷却，同时烟气中的水份在此低温下结露成水，并从冷凝器中排出。此种装置虽能满足使用要求，但仍有些不足1 由于系统的烟气处理属于小功率致冷，导致压缩机致冷的效率不高，能耗大，成本高，尺寸较大。2 冷热交换速度较慢，且不易实现高精度的温度控制。3 由于压缩机长期频繁的启动停止，故障发生频率很高。
技术实现思路
针对以上提出的问题，本技术目的在于提供一种效率高、能耗低、成本低、噪音小、体积小、重量轻、无污染，且故障发生率较小的干燥烟气用的压缩机制冷器。本技术通过以下技术措施实现的，一种干燥烟气用的压缩机制冷器，包括由铜管串接的制冷压缩机、冷却器、蒸发器和毛细管，所述蒸发器包括外周设置有热传导性好的螺旋凹槽的蒸发筒，该蒸发筒的螺旋凹槽内紧密缠绕有连通制冷压缩机和毛细管的铜管，该蒸发筒内至少紧密接触设置有一个冷凝管，所述冷凝管内设置有一与冷凝管内空吻合的带外螺旋通道的中空的圆柱棒，所述冷凝管底部有一排水管，冷凝管上部侧壁有一连通圆柱棒外螺旋通道上方的出气管接口，圆柱棒的中空的上方连通有一进气管接口，该圆柱棒中空的下方与圆柱棒外螺旋通道下方和排水管连通，所述蒸发筒上方和下方分别设置有密封的上盖和下垫板。具体的，所述蒸发筒为尼龙材质的蒸发筒。作为一种优选方式，所述蒸发筒内紧密接触设置有二个冷凝管。作为一种优选方式，所述冷凝管为耐腐蚀且热传导性好的玻璃管。具体的，所述圆柱棒为PTFE材质的圆柱棒。具体的，所述圆柱棒上方外围与冷凝管内壁之间设置有一密封的0形密封圈。具体的，所述出气管接口设置有温度传感器，该温度传感器电连接温控器，温控器电连接继电器，该继电器控制制冷压缩机的电源线。更具体的，所述温度传感器为钼电阻温度传感器。更具体的，所述温控器为PID (比例积分微分控制)温控器。作为一种优选方式，所述温控器上设置有报警模块、密码设置模块以及通讯接口。本技术采用独特的蒸发器，其特点在于便于拆卸和维修、冷凝效果非常显著。 本技术采用玻璃冷凝管，一体式的进气排气结构，采用硅胶软管与进气排气口相连，0 圈密封，保证其密封性。玻璃管内附带外螺旋通道的中空的圆柱棒，增加热交换面积，大大的提高了冷凝效率。玻璃管置入尼龙材质的蒸发筒中，蒸发筒外采用特殊的螺旋凹槽结构， 增加接触面积，与制冷剂循环铜管密切结合进行热交换，其独特结构，可实现快速制冷，除去烟气中的残留水汽，其制冷效果比原单致冷片、单散热风扇制冷效果明显，甚至可制冷至零下几度，从而达到烟气除水干燥的效果。在小功率制冷范畴里，该制冷器效率高、能耗低、 成本低、噪音小、体积小、重量轻、无污染，且故障发生率较小。本技术另一大独特特点是采用独特的温控方式采用PID(比例积分微分控制)温控器、固态继电器、温度传感器来控制制冷压缩机的温度(即制冷压缩机电源的通断)，PWM输出，能实现温度的精确控制。该PID温度控制器还能设置为能数显温度，并可随意设置，具有报警、密码设置、远程控制及与其它设备信息通讯等功能(具有RS232或R485 接口)。同时为了避免因测量值波动而导致位式调节频繁通断或报警频繁产生/解除，可进行回差(死区、滞环)设置。另一方面，与工作介质气体接触的零部件采用耐酸耐碱硼硅酸盐玻璃以及耐酸耐碱耐高温的PTFE材料，因此可适用各种腐蚀性采样气体。本技术的另一个优点在于维修方便由下垫板、蒸发器筒、冷凝玻璃管、螺旋圆柱棒、上盖等组成的蒸发器，用螺丝紧固方式，如若发生故障，非常容易拆卸。本技术能高效迅速地、稳定地对CEMS所连续抽取的用于监测的烟气进行除水干燥处理，具有故障少、能耗低、成本低、噪音低、体积小、重量轻、温度控制精度高、抗腐蚀、长期连续工作等优点。 本技术可达到以下参数环境温度30°C，冷却温度45°C，蒸发温度_5°C，烟气冷凝后温度7°C。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术蒸发器的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。一种干燥烟气用的压缩机制冷器，包括由铜管串接的制冷压缩机1、翅片冷却器 2、过滤器3、毛细管4和蒸发器5，所述蒸发器5包括外周设置有热传导性好的螺旋凹槽的尼龙材质蒸发筒504，该蒸发筒505的螺旋凹槽内紧密缠绕有连通制冷压缩机1和毛细管4 的铜管506，该蒸发筒505内紧密接触设置有二个硼硅酸盐玻璃冷凝管503，每个冷凝管503 内都设置有一与冷凝管503内空吻合的带外螺旋通道504的中空PTFE材质的圆柱棒502， 冷凝管503底部有一排水管508，冷凝管503上部侧壁有一连通圆柱棒外螺旋通道504上方的出气管接口 501，圆柱棒502的中空的上方连通有一进气管接口 509，该圆柱棒502中空的下方与圆柱棒外螺旋通道504下方和排水管508连通，蒸发筒505上方和下方分别设置有密封的上盖510和下垫板507，圆柱棒502上方外围与冷凝管503内壁之间设置有一密封的0形密封圈511。出气管接口 501设置有钼电阻温度传感器9，该温度传感器9电连接 PID温控器8，温控器8电连接固体继电器，该固体继电器控制制冷压缩机1的电源线，温控器8上设置有报警模块、密码设置模块以及通讯接口。从进气管接口 509进入的烟气会在玻璃冷凝管503中停留，此时，螺旋凹槽中紧密缠绕的铜管506内的液体制冷剂通过蒸发筒505和玻璃冷凝管503吸收CEMS所采样的烟气热量之后，汽化成低温低压的蒸汽，被压缩机1吸入，压缩成高压高温的蒸汽后排入翅片冷凝器2，在翅片冷凝器2中向冷却介质(水或空气)放热，风扇6用于大大加快翅片冷凝器2的散热速度，使制冷剂冷凝为高压液体，经过滤器3及毛细管4节流为低压低温的制冷剂，再次进入紧密缠绕在螺旋凹槽中的铜管506内吸热汽化，如此反复循环。烟气中的水就能在这一往复的过程中结露成水，从冷凝玻璃管503下方的排水管508中排除，而净化后的烟气经由出气管接口 501从出气管排出，送至CEMS的其他部件进行分析与处理。在这一循环往复的过程中，出气管接口 501设置的钼电阻温度传感器9实时的监控排气的温度，由温控器8与固态继电器控制制冷压缩机1的运行，用于保证恒温。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种干燥烟气用的压缩机制冷器，包括由铜管串接的制冷压缩机、冷却器、蒸发器和毛细管，其特征在于：所述蒸发器包括外周设置有热传导性好的螺旋凹槽的蒸发筒，该蒸发筒的螺旋凹槽内紧密缠绕有连通制冷压缩机和毛细管的铜管，该蒸发筒内至少紧密接触设置有一个冷凝管，所述冷凝管内设置有一与冷凝管内空吻合的带外螺旋通道的中空的圆柱棒，所述冷凝管底部有一排水管，冷凝管上部侧壁有一连通圆柱棒外螺旋通道上方的出气管接口，圆柱棒的中空的上方连通有一进气管接口，该圆柱棒中空的下方与圆柱棒外螺旋通道下方和排水管连通，所述蒸发筒上方和下方分别设置有密封的上盖和下垫板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒易强，元德仿，
申请(专利权)人：宇星科技发展深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94