增湿成粒干燥一体化机组制造技术

本实用新型专利技术是一种粒料干法制备系统用增湿成粒干燥一体化机组。该机组由增湿均化器、成粒干燥器、进风管、机座组成。增湿均化器的出料端与成粒干燥器的进料端固定连接，成粒干燥器的另一端通过密封装置与进风管连通，成粒干燥器外筒筒壁外的流通孔处设有上部有出风口、下部有出料口的圆环形集流槽。增湿均化器和成粒干燥器在专用电机带动下转动。当细粉料和液体及热风接量供入机内，造好的合于要求粒料和尾气分别从出料口和出风口排出机组。该机组造价低，省电耗、占地面积小、工作效率高。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷压制成型粒料干法制备工艺系统用增湿成粒干燥一体化机组。为了使研磨很细的陶瓷粉料能够在冲压机上压制成产品坯体，就必须对其加入大于成形时水份的水量，制成假颗粒后再干燥到成形要求的水份，现有技术中制造这种假颗粒的设备结构有(一)水平轴式造粒机(如附图2)配流化床干燥器结构。细粉料与雾化的水在垂直的增湿腔中初混后，落入具有水平轴并其上设置有叶片的均化器中，在高速旋转的叶片作用下，料水混合充分、均匀并形成松散、表面又毛糙的假颗粒，假颗粒再经流化床干燥器将多余水份干燥掉。这种结构的设备，细粉料的增湿均化效果较好。但存在有如下不足一，增湿的粉料含水率达到8％以上时，增湿腔很快会被堵塞；二，干湿的粉料含水率较低时，干燥前的假颗粒表面较毛糙，干燥过程中受到热气流较大的冲刷，因而在干燥后的成型粒料中有较多细小粉料存在，使得成型效果较差，很难适应高效率自动压机成型；三，由于干燥过程全部或部分利用气流的流速使粒料处于悬浮状态，所以经干燥器后的尾气中含有很高的粉尘，一般要经高效除尘器或两级除尘后才能排放，所以耗电量较高；四，因增湿均化与干燥先后由两台各自独立的设备完成，因而需增设中间过渡设备，设备费用高并占地面积大。(二)回转筒式造粒机(如附图3)配流化床干燥机结构。细粉料由螺旋输送机水平供入增湿腔上部，水从增湿腔中心供入，料与水在腔中心设置的高速旋转的甩水散盘作用下进行混合形成表面毛糙和形状不规则的假颗粒，假颗粒随着在增湿腔内的增多堆积而进入到回转筒中，在回转筒中经过分流、合流、翻滚、撮合后，假颗粒表面被抛光，形状也趋于球型，再进入流化床干燥器将多余水份干燥掉。这种结构的设备，增湿的粉料含水率可以较高并增湿腔不易堵塞，制造的假颗粒表面光滑并形状接近球型，分筛后较有利于自动压机成型，但有如下不足一，由于甩水散料盘无法很好地将料散开与水均匀混合，造粒后的料中泥块和未增湿细粉总和占到料量的35％以上，需分级分筛后才能使用，造粒效率低；二，亦存在现有技术(一)中不足之三、四。针对上述问题，本技术的目的在于提供一种能有较高增湿量，增湿腔又不易堵塞，又很少泥块和未增湿细粉，假颗粒成球形，表面光滑，能适应高效率自动压机成型，干燥后尾气含尘量低，便于采用一般净化方式排放，设备造价低，占地面积小，电耗省的增湿成粒与干燥于一机完成的增湿成粒干燥一体化机组。解决上述任务的方案是采用下述结构该增湿成粒干燥机组由包括件螺旋供料机，增湿搅拌机，连接支架，头部滚筒组成的增湿均化器，成粒干燥器，进风管，头部支架，尾部支架，机座组成。增湿均化器的头部滚筒出料端与成粒干燥器进料端通过法兰或扦销式固定连接，成粒干燥器的另一端通过固定在进风管上的密封装置与进风管相连通，头部滚筒、成粒干燥器、进风管的轴线延长线相互重合；增湿均化器的螺旋供料机出料口设于头部滚筒内轴线上部，增湿搅拌机设置在螺旋供料机的下方，增湿搅拌机的轴为空心，可采用悬臂支承或两端支承结构，为使增湿均化器出料顺畅，轴最好采用悬臂支承结构，轴承座在头部滚筒的外面，轴在头部滚筒内的悬臂部分设置有连续或间断的螺旋叶片、增湿喷头、支状搅拌叶片，增湿喷头设置在螺旋供料机出料口的下方并在圆周上设置有3到8个，增湿喷头的进水与轴的空心相连通，支状搅拌叶片在轴的长度上设置有3到20排，轴承座的另一侧轴上设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与增湿搅拌机专用电机的动力输出端相连，轴的未端连接有进水接头，螺旋供料机与增湿搅拌机固定在连接支架上并连接支架固定在机座上，头部滚筒的外端侧设有法兰，法兰固定有一喇叭形罩口，喇叭形罩口内设有与其分离的端板，端板同时穿过螺旋供料机和轴，并与螺旋供料机和轴承座相固定；成粒干燥器由内筒、中筒、外筒三个共轴线筒体相套，内筒两端均长出在其外的两套筒的两端，中筒、外筒两端封闭并与内筒构成固定连接，于内筒、外筒靠进风管侧和中筒靠增湿均化器侧的中筒、外筒两端封闭的内侧处筒壁圆周上分别开有流通孔，在外筒筒壁外面开有流通孔处设有与成粒于燥器共轴线的上部有出风口、下部有出料口的圆环形集流槽，集流槽固定于尾部支架上；内筒采用在其内沿长度方向设置由2至10片弧板构成的1至任意个导流器的内部置有导流器的滚筒装置，由内筒与中筒和中筒与外筒分别构成的断面为圆环的柱形空腔，采用在其内沿轴线方向设置1至任意对具有互为相反螺旋升角的相邻升螺旋叶片和降螺旋叶片构成的连续V型螺旋叶片，圆环形空腔的圆周方向设置有2至30条形状相同且相互平行的V型螺旋叶片结构的具有V型螺旋叶片的滚筒装置；在内筒两端部的外壁圆周上分别固定有1个与内筒共轴线的滚环，在两滚环之间的内筒或外筒的外壁圆周上固定有一被动轮，成粒干燥器专用电机的动力输出轴上固定有一主动轮，由主动轮将动力直接或间接传递给被动轮，构成头部滚筒和成粒干燥器由成粒干燥专用电机拖动旋转；进风管固定在尾部支架的外端，在头部支架和尾部支架的内端面分别固定有两套托轮，装配中4套托轮的轮面同时与两滚环的环面帖合，头部支架和尾部支架均固定于机座上。根据不同的制造和使用要求，机座由金属构件或混凝土构筑物制成。当需要造粒的于细粉料供入机组的螺旋供料机进料口，在螺旋供料机专用电机动力作用下，粉料由螺旋供料机出料口供入增湿均化器，与由进水接头供入的经增湿喷头雾化的液体混合面初步增湿聚团，尔后在装于增湿搅拌机轴上高速旋转的支状均化叶片作用下，使大的颗粒破裂成小颗粒，而干粉料与湿料撞击混合获得水份聚合成粒，增湿的粉料得到进一步强制均化，均化后的粉料由均化叶片推入成粒干燥器的内筒，成粒干燥器在其专用电机的带动下转动，进入内筒的增湿粉料在内筒导流器作用下向前运动中不断相互摩合和滚动，形成表面较为光滑的接近球形的假颗粒料，当这些料被送至内筒壁圆周上开的流通孔对便落入中筒中，用于干燥的热风通过进风管进入内筒，并与内筒中的湿粒料一起流向中筒，粒料在内筒与中筒夹层间的V型螺旋叶片作用下不断地进行着分流、合流、翻滚等流态化运动，当运动至中筒壁圆周上开的流通孔时便落入外筒中，中筒中的热风也由此同时进入外筒，在中筒与外筒夹层间的V型螺旋叶片作用下，粒料向外筒壁圆周上开的流通孔运动，在成粒干燥器中热风从与湿粒料接触起，相互间便开始发生强烈的热质交换，湿粒料被干至要求的含水量，热风温度下降并含大量水份形成尾气，制备好的假颗粒料和尾气均流入圆环形集流槽，并分别从集流槽下部出料口和上部的出风口流出机组。在使用中根据需要热风亦可从出风口供入从进风口排出。为便于维修和优化机组受力，可在头部滚筒外设置一头部滚环及在头部支架的外端面上设置与之相配的两套托轮。这种结构的增湿成粒干燥一体化机组亦可用于制药和饲料工业中制造假颗粒料。本技术的增湿成粒干燥一体化机组，采用将增湿均化和成粒干燥工艺过程在一台机组内连续完成，不需要中间过渡设备，设备造价低，占地面积仅是现有技术的1/2-1/3；增湿后的粉料采用高速搅拌均化和相互摩合及滚动，制造的假颗粒中很少泥块和未增湿细粉，颗粒成球形，表面较光滑，适合高效率自动压机成型干燥器中粒料处于机械流化状态，热风量时只需满足干燥要求，风量较小并尾气含尘量低，只需采用一般净化方式和一级除尘后排放，节省电耗。附附图说明图1为本技术的结构主视图，图中1-增湿均化器，10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括由件螺旋供料机（２），增湿搅拌机（３），连接支架（１０１），头部滚筒（１０５）组成的增湿均化器（１），成粒干燥器（４），进风管（５），头部支架（４１７），尾部支架（５０４），机坐（６）的增湿成粒干燥一体化机组，其特征在于它具有：（Ａ）增湿均化器（１）的头部滚筒（１０５）出料端与成粒干燥器（４）的进料端固定连接，成粒干燥器（４）的另一端通过密封装置（５０１）、（５０２）与进风管（５）相连通，头部滚筒（１０５）、成粒干燥器（４）、进风管（５）的轴线延长线相互重合；（Ｂ）增湿均化器（１）的螺旋供料机（２）出料口（２０２）设于头部滚筒（１０５）内的上部，增湿搅拌机（３）设置在螺旋供料机（２）的下方，增湿搅拌机（３）的轴（３０２）采用悬臂支承结构，轴承座（３０１）在头部滚筒（１０５）的外面，轴（３０２）在头部滚筒（１０５）内的悬臂部分设置有螺旋叶片（３０３）、增湿喷头（３０４）、支状均化叶片（３０５），增湿喷头（３０４）设置在螺旋供料机（２）出料口（２０２）的下方并在轴（３０２）圆周上设置有３至８个，支状均化叶片（３０５）在轴（３０２）长度上设置有３至２０排，头部滚筒（１０５）的外端侧设有法兰（１０３），法兰（１０３）固定有一喇叭形罩口（１０２），喇叭形罩口（１０２）内设有与其分离的端板（１０４），端板（１０４）同时穿过螺旋供料机（２）和轴（３０２），并与螺旋供料机（２）和轴承座（３０１）相固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建新，
申请(专利权)人：陶建新，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]