红土镍矿焙烧用宽体隧道窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种红土镍矿焙烧用宽体隧道窑，其包括：窑体，所述窑体内限定出烧成空间，其中所述窑体的宽度为5-10米，高2-5米，窑体长40-250米；烧嘴，所述烧嘴设置在所述窑体上；台车，所述台车可移动地设置在所述烧成空间内。利用该红土矿焙烧用宽体隧道窑，能够高效地对红土镍矿进行焙烧。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金领域，具体地本技术涉及红土镍矿煤基焙烧用宽体隧道窑。
技术介绍
镍具有抗氧化、抗腐蚀、耐高温、强度高、延展性好等特点，其用途十分广泛，尤其在钢铁和有色金属冶炼业中的消费比重最大，其次应用在轻工行业、机械制造、化工、石油和电力等行业，而高新
对镍的需求也很旺盛。世界陆基镍的储量约为417亿吨，39. 14%以硫化矿的形式存在，而世界上约70% 的镍是从硫化矿中提取，赋存在氧化矿床中的镍占镍储量的60. 16 %。随着可经济利用的硫化镍矿和高品位红土镍矿资源的日益枯竭，大量存在的低品位红土镍矿的经济开发成了当今镍冶金的研究热点。然而，目前的红土镍矿的冶炼方法和设备仍有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种能够高效焙烧红土镍矿的宽体隧道窑。为了实现上述目的，根据本技术实施例的红土镍矿焙烧用宽体隧道窑包括窑体，所述窑体内限定出烧成空间，其中所述窑体的宽度为5-10米，高2-5米，窑体长 40-250米；烧嘴，所述烧嘴设置在所述窑体上；台车，所述台车可移动地设置在所述烧成空间内。利用该红土矿焙烧用宽体隧道窑，能够高效地对红土镍矿进行焙烧，另外由于窑体的宽度为5-10米，高2-5米，窑体长40-250米，因而每批次进行焙烧处理的红土镍矿的量显著地大于目前所采用的红土镍矿焙烧方法。根据本技术的实施例，红土镍矿焙烧用宽体隧道窑还可以具有以下附加技术特征根据本技术的一个实施例，具有两个台车，所述两个台车与所述窑体的长度方向轴线平行地设置在所述烧成空间内。根据本技术的一个实施例，具有至少三个烧嘴。根据本技术的一个实施例，具有三个烧嘴，其中第一烧嘴和第二烧嘴对称地设置在所述窑体的侧壁上，第三烧嘴设置在所述窑体的顶部。根据本技术的一个实施例，所述窑体包括耐火砖层。根据本技术的一个实施例，进一步包括匣钵，所述匣钵设置在所述台车上。根据本技术的一个实施例，所述匣钵为由耐火材料或耐热钢制成的。根据本技术的一个实施例，所述耐火材料为镁砖、粘土砖或铝砖。根据本技术的一个实施例，进一步包括由粘土、碳化硅或刚玉制成的罐，所述罐设置在所述台车上。3根据本技术的一个实施例，进一步包括搅动热流喷嘴。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术一个实施例的红土镍矿焙烧用宽体隧道窑的剖视示意图。图2是根据本技术的一个实施例红土镍矿处理流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文中所使用的术语“焙烧”可以与“煤基焙烧”互换使用，即均为使用煤作为还原剂的焙烧工艺，所使用煤的种类不受特别限制，可以为选自褐煤、烟煤、无烟煤和焦粉中的至少一种。下面参考附图描述根据实施例的红土镍矿焙烧用宽体隧道窑以及利用该宽体隧道窑进行红土镍矿焙烧的方法。首先，参考图1描述根据本技术实施例的红土镍矿焙烧用宽体隧道窑1000。根据本技术一个实施例，红土镍矿焙烧用宽体隧道窑1000包括窑体100，烧嘴101，烧嘴101和台车103。窑体100例如由窑壳和设置在窑壳内的耐火材料层构成，例如窑壳由钢结构制成，耐火材料层为由耐火砖砌成的耐火砖层，优选镁砖、粘土砖或铝砖。窑体100内限定出烧成空间，用于进行焙烧反应，其中所述窑体的宽度为5-10米，高2-5米，窑体长40-250 米，可以容纳大量的焙烧反应物。烧嘴101设置在所述窑体100上用于向烧成空间内喷射火焰进行焙烧反应，根据本技术的实施例烧嘴101所利用的燃料可以选自煤气、天然气和重油的至少一种，在优选的实施例中，采用煤气作为燃料，可以高效地进行焙烧反应，而且无污染。根据本技术的实施例，可以设置多个烧嘴，以提高焙烧反应的效率。在本技术的一个示例中， 设置三个烧嘴，即第一烧嘴102，第二烧嘴1021和第三烧嘴101。参考图1，三个烧嘴是以这样的方式设置的，其中，第一烧嘴102和第二烧嘴1021对称地设置在窑体100的侧壁上， 从侧面向烧成空间内喷射火焰，第三烧嘴101设置在窑体100的顶部，用于从上向下向烧成空间内喷射火焰。由此，能够高效地进行焙烧反应。根据本技术的实施例，还可以进一步包括搅动热流喷嘴(图中未显示)，用于向烧成空间内喷射非氧化气体。由此，可以使得烧成空间内的温度分布均勻，提高焙烧反应的效率和效果。这里所使用的术语“非氧化气体”应作广义理解，是指在本技术的焙烧反应条件下不会氧化焙烧反应物的任何气体， 基于成本的考虑优选氮气和氩气。台车103可移动地设置在所述烧成空间内，用于装载进行焙烧反应的反应物。根据本技术的实施例，参考图1，可以平行地设置两个台车103，两个台车103与窑体100 的长度方向轴线平行地设置在烧成空间内。台车103能够可控地相对于窑体100进行移动， 由此能够将台车103拉出窑体100进行装料，之后进行焙烧反应，操作非常方便。具体地， 根据一些示例，可以通过设置导轨，方便地移动台车103。根据本技术的实施例，在宽体隧道窑的操作过程中，加料反应物的方式并不受特别限制。在本技术的一个实施例中，采用罐装或匣钵的方式进行加料，由此能够非常方便地进行加料以及焙烧反应，并且可以同时进行多批不同反应物的焙烧反应，而且不会交叉污染。为此，根据本技术的实施例，红土镍矿焙烧用宽体隧道窑进一步包括设置在台车103上的由耐火材料或耐热钢制成的匣钵或者由粘土、碳化硅或刚玉制成的罐。根据本技术的实施例，优选采用镁砖、粘土砖、铝砖或耐热钢制备匣钵。为了便于理解，下面参考图2，对利用上述红土镍矿焙烧用隧道窑1000进行焙烧红土镍矿的方法进行描述。根据本技术的实施例，该方法包括提供焙烧混合物，所述焙烧混合物包括红土矿和还原剂，根据本技术的实施例，所述红土镍矿为选自褐铁矿型红土镍矿、过渡型红土镍矿和腐殖土型红土镍矿的至少一种，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种红土镍矿焙烧用宽体隧道窑，其特征在于，包括：窑体，所述窑体内限定出烧成空间，其中所述窑体的宽度为５－１０米，高２－５米，窑体长４０－２５０米；烧嘴，所述烧嘴设置在所述窑体上；台车，所述台车可移动地设置在所述烧成空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尉克俭，卢笠渔，马明生，黎敏，李曰荣，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11