一种改进的重型活动铰链制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的重型活动铰链，其能有效解决传统铰链机构在恶劣环境下因受热胀冷缩作用而产生抱轴现象的问题，保证了重型机械的正常工作；且解决传统铰链机构因受振动荷载影响，芯轴易发生轴向向外窜动的问题。其包括悬臂、横臂、芯轴，所述悬臂端部卡装于所述横臂端部的叉板内，所述芯轴穿过悬臂、其轴向两端部分别通过安装于所述叉板的横臂支承结构限位，其特征在于：所述芯轴在所述横臂支承结构的内侧端与所述悬臂之间套装有内套和外套。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重型机械部件
，具体为一种改进的重型活动铰链。
技术介绍
传统的铰链机构是通过芯轴穿过两个刚体上预制的孔从而将两个刚体铰接在一起，使得两刚体可以围绕芯轴作相对转动。对于重型机械，为了提高铰链的承载能力通常在芯轴外部增加一个轴套或是轴瓦。但是当铰链机构处于恶劣环境下，特别是温差较大的环境下，如港口、码头的螺旋式连续卸船机中连接悬臂和横臂的铰链机构，其由于长期暴露于室外、承受的温差大，其芯轴与轴套或轴瓦易因受到热胀冷缩的作用而使两者之间的间隙变小甚至无间隙配合，从而导致卡死即抱轴现象，使得设备无法正常工作甚至损坏设备；另外，传统的铰链机构其芯轴两端通过螺母锁紧，当铰链机构在工作过程中受到外来振动荷载时会导致螺母松动，从而使得芯轴出现轴向向外窜动，并引起悬臂与横臂的连接不稳定。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种改进的重型活动铰链，其能有效解决传统铰链机构在恶劣环境下因受热胀冷缩作用而产生抱轴现象的问题，保证了重型机械的正常工作；且解决传统铰链机构因受振动荷载影响，芯轴易发生轴向向外窜动的问题。其技术方案是这样的，其包括悬臂、横臂、芯轴，所述悬臂端部卡装于所述横臂端部的叉板内，所述芯轴穿过悬臂、其轴向两端部分别通过安装于所述叉板的横臂支承结构限位，其特征在于所述芯轴在所述横臂支承结构的内侧端与所述悬臂之间套装有内套和外套。其进一步特征在于所述内套套装于所述芯轴外部，所述外套套装于所述内套外部；所述芯轴与内套、内套与外套之间均为滑动间隙配合；所述内套与外套的内、外侧端部分别通过悬臂台阶面、端盖定位，所述端盖外部通过密封圈密封；所述横臂支承结构包括固定横臂支承结构和可拆卸横臂支承结构；所述固定横臂支承结构包括固定支承与锁紧块，所述固定支承焊接安装于所述叉板，所述芯轴端部安装于所述固定支承并通过所述锁紧块径向锁紧；所述固定横臂支承结构端，其端盖与密封圈外侧压装有调整垫；所述可拆卸横臂支承结构包括可拆卸支承，所述可拆卸支承螺栓安装于所述叉板，所述芯轴端部穿过所述可拆卸支承并通过锁紧螺母轴向锁紧；所述锁紧螺母与所述可拆卸支承之间垫装有碟形垫圈。其更进一步特征在于其还设置有润滑油路系统，所述润滑油路系统包括芯轴主油路、芯轴副油路以及内套油路，所述芯轴副油路与所述内套油路连通；所述芯轴主油路包括轴向主油路以及径向主油路，所述轴向主油路沿轴向贯通所述芯轴，所述径向主油路与所述轴向主油路连通；所述轴向主油路两端通过油脂塞密封；所述芯轴副油路设置于所述芯轴两端部，其包括轴向副油路和径向副油路，所述轴向副油路底部端连通所述径向副油路；所述内套油路包括位于所述内套内圆柱面的内环形油路与位于所述内套外圆柱面的外环形油路，所述内环形油路与外环形油路通过径向通孔连通；所述径向副油路与所述内套的内环形油路、径向通孔连通；所述芯轴在所述可拆卸支承与所述调整垫位置处还开有与轴向副油路连通的径向小油路孔；所述可拆卸支承还开有排气通道，排气通道口设置有排气塞ο使用本技术结构的重型活动铰链，其有益效果在于其芯轴与悬臂之间套装有内套和外套，使得铰链机构含有两个可径向转动的配合面，当铰链机构受热胀冷缩影响其能保证芯轴与内套、内套与外套之间始终有一个径向配合面能可靠转动，从而避免了抱轴现象的发生；锁紧螺母与可拆卸支承之间垫装有碟形垫圈，当锁紧螺母旋紧后使碟形垫圈产生弹性变形，既能防止锁紧螺母在受到振动荷载时产生松动又能产生预紧力迫使叉板产生弹性变形沿轴向贴紧悬臂；其润滑油路系统的芯轴主油路保证了芯轴与悬臂之间的空腔内填满油脂，而芯轴副油路与内套油路相通又保证了内套与芯轴、以及内套与外套之间充分润滑，当油路内温度升高可拆卸支承的排气通道可以将油路内的气体排出，从而保证铰链内部零件的所有表面为油膜所包围并与空气隔绝，进一步保证了铰链机构的可靠转动。附图说明图1为螺旋式连续卸船机的悬臂与横臂铰链连接结构示意图；图2为图1中本技术的局部放大结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的铰链结构中内套油路示意图；图5为图4的C-C向剖视结构示意图。具体实施方式见图1、图2、图3、图4和图5，本技术重型活动铰链包括悬臂6、横臂7、芯轴 1，悬臂6端部卡装于横臂7端部的叉板21、22内，芯轴1穿过悬臂6、其轴向两端部分别通过安装于叉板21、22的横臂支承结构限位，芯轴1在横臂支承结构的内侧端、与悬臂6之间套装有内套2、4和外套3、5。内套2、4套装于芯轴1外部，外套3、5套装于内套2、4外部；芯轴1与内套2、4、 内套2、4与外套3、5之间均为滑动间隙配合；内套2、4与外套3、5的内、外侧端部分别通过悬臂台阶面35、端盖8、10定位，悬臂台阶面35设置有预留间隙t，内套2、4和外套3、5沿轴向向内可在间隙t的范围内窜动；端盖8、10外部通过密封圈9、11密封；横臂支承结构包括固定横臂支承结构和可拆卸横臂支承结构；固定横臂支承结构包括固定支承13与锁紧块20，固定支承13焊接安装于叉板22，芯轴1端部安装于固定支承13并通过锁紧块20径向锁紧；在固定横臂支承结构端，其端盖10与密封圈11外侧压装有调整垫19 ；可拆卸横臂支承结构包括可拆卸支承12，可拆卸支承12螺栓安装于叉板21， 芯轴1端部穿过可拆卸支承12并通过锁紧螺母15轴向锁紧；锁紧螺母15与可拆卸支承12 之间垫装有碟形垫圈14。本技术的重型活动铰链还设置有润滑油路系统，润滑油路系统包括芯轴主油路、芯轴副油路以及内套油路，芯轴副油路与内套油路连通；芯轴主油路包括轴向主油路23以及径向主油路对，轴向主油路23贯通芯轴1，径向主油路M与轴向主油路23连通； 轴向主油路23两端通过油脂塞16密封；芯轴副油路设置于芯轴1两端部，其包括轴向副油路25和径向副油路沈，轴向副油路25底部连通径向副油路沈；内套油路包括位于内套2、 4内圆柱面的内环形油路27、与位于内套2、4外圆柱面的外环形油路28，内环形油路27与外环形油路28通过径向通孔四连通；径向副油路沈与内套2、4的内环形油路27、径向通孔四连通；芯轴1在可拆卸支承12与调整垫19位置处还开有与轴向副油路25连通的径向小油路孔30、31 ；可拆卸支承还开有排气通道32，排气通道口设置有排气塞33。图2中， 18为油塞，17为加油嘴；图3中，34为芯轴1与悬臂7之间的空腔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改进的重型活动铰链，其包括悬臂、横臂、芯轴，所述悬臂端部卡装于所述横臂端部的叉板内，所述芯轴穿过悬臂、其轴向两端部分别通过安装于所述叉板的横臂支承结构限位，其特征在于：所述芯轴在所述横臂支承结构的内侧端与所述悬臂之间套装有内套和外套。

【技术特征摘要】
1.一种改进的重型活动铰链，其包括悬臂、横臂、芯轴，所述悬臂端部卡装于所述横臂端部的叉板内，所述芯轴穿过悬臂、其轴向两端部分别通过安装于所述叉板的横臂支承结构限位，其特征在于所述芯轴在所述横臂支承结构的内侧端与所述悬臂之间套装有内套和外套。2.根据权利要求1所述的一种改进的重型活动铰链，其特征在于所述内套套装于所述芯轴外部，所述外套套装于所述内套外部，所述芯轴与内套、内套与外套之间均为滑动间隙配合，所述内套与外套的内、外侧端部分别通过悬臂台阶面、端盖定位，所述端盖外部通过密封圈密封。3.根据权利要求2所述的一种改进的重型活动铰链，其特征在于所述横臂支承结构包括固定横臂支承结构和可拆卸横臂支承结构；所述固定横臂支承结构包括固定支承与锁紧块，所述固定支承焊接安装于所述叉板，所述芯轴端部安装于所述固定支承并通过所述锁紧块径向锁紧，所述固定横臂支承结构端，其端盖与密封圈外侧压装有调整垫；所述可拆卸横臂支承结构包括可拆卸支承，所述可拆卸支承螺栓安装于所述叉板，所述芯轴端部穿过所述可拆卸支承并通过锁紧螺母轴向锁紧，所述锁紧螺母与所述可拆卸支承之间垫装有碟形垫圈。4.根据权利要求3所述的一种改进的重型活动铰链，其特征在于其还...

【专利技术属性】
技术研发人员：严勇，王建荣，孙燕华，吴慧媛，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：32